一种开合式钻杆夹持器制造技术

一种开合式钻杆夹持器，包括夹持器筒体以及设置在夹持器筒体内的活塞、卡瓦、碟簧和端盖，所述夹持器筒体以垂直中轴线为中心由两个相互对称的左筒体和右筒体拼接组成，所述左筒体和右筒体的底部连接处设置有合页，所述左筒体和右筒体相邻连接处均开设有限位槽，所述左筒体和右筒体之间的限位槽中嵌设有一用于将两个筒体扣合连接的扣板，所述合页底部中心处设置有一用于将夹持器筒体垂直向上顶推的液压油缸。本实用新型专利技术夹持器筒体以合页的形式实现了开合，解决了夹持器加瓦夹持间隙有限而导致的型号适配问题，同时，夹持器筒体打开后，钻杆可以由夹持器顶部直接放入到夹持器内，不再需要从夹持器单侧穿入穿出，解决了钻杆放置不便的问题。便的问题。便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种开合式钻杆夹持器


[0001]本技术涉及煤矿设备
，具体为一种开合式钻杆夹持器。

技术介绍

[0002]夹持器是全液压钻机的主要执行机构，位于钻机的前端，主要用于钻孔过程中，拆卸或加装钻杆，防止钻杆及钻具滑落。目前常用的夹持器主要由一体式的筒体和位于筒体内的活塞、卡爪、碟簧、端盖等主要部件构成，配合在筒体内设置的液压油道完成活塞的活动，这也是目前煤矿领域内几乎通用的夹持器。生产施工中，面对井下综采面钻孔施工，一般是先使用外径稍小的钻头打钻，而后更换外径稍大的钻头扩孔。目前这个过程中存在的问题在于：
[0003]其一，在扩孔更换大尺寸的钻头时，需要先将钻杆连带小尺寸的钻头全部退出，而此时夹持器上的卡瓦之间的夹持间隙有限无法直接将卡爪之间的间隙余量设置很大，否则会使卡爪的行程过大，造成夹持力不够、夹持不稳，无法再适配大尺寸钻头，故需要连带拆除夹持器，更换更大型号的夹持器，这个过程极其费时费力；
[0004]其二，井下综采面巷道空间优先，尤其是横向宽度，不论是在装在钻杆还是退钻过程中，均必须要将钻杆从夹持器的一侧穿入或者穿出，过程中不仅要保持钻杆装卸的中心度，还要在十分有限的宽度方向上施工，十分不便。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种开合式钻杆夹持器，夹持器筒体以合页的形式实现了开合，解决了夹持器加瓦夹持间隙有限而导致的型号适配问题，同时，夹持器筒体打开后，钻杆可以由夹持器顶部直接放入到夹持器内，不再需要从夹持器单侧穿入穿出，解决了钻杆放置不便的问题。
[0006]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
[0007]一种开合式钻杆夹持器，包括夹持器筒体以及设置在夹持器筒体内的活塞、卡瓦、碟簧和端盖，所述夹持器筒体以垂直中轴线为中心由两个相互对称的左筒体和右筒体拼接组成，所述左筒体和右筒体的底部连接处设置有合页，所述左筒体和右筒体相邻连接处均开设有限位槽，所述左筒体和右筒体之间的限位槽中嵌设有一用于将两个筒体扣合连接的扣板，所述合页底部中心处设置有一用于将夹持器筒体垂直向上顶推的液压油缸。
[0008]作为上述技术方案的一种优选方案，还包括一承载底座，所述承载底座设置在所述夹持器筒体的底部，所述夹持器筒体坐设在所述承载底座上，所述承载底座中心开设有供液压油缸通过的通孔。
[0009]作为上述技术方案的一种优选方案，所述承载底座包括一底板和垂直设置在底板两端侧的护板，两个护板之间的间距与所述夹持器筒体的长度相匹配，且所述夹持器筒体的两端侧分别与两个所述护板相互抵靠。
[0010]作为上述技术方案的一种优选方案，所述夹持器筒体两端与每个所述护板之间相
互抵靠接触宽度不超过10mm。
[0011]作为上述技术方案的一种优选方案，所述承载底座的两端侧设置有用于装配连接的固定耳。
[0012]作为上述技术方案的一种优选方案，所述左筒体和右筒体的底部均设置有支撑垫，所述支撑垫的厚度大于所述合页的厚度。
[0013]作为上述技术方案的一种优选方案，所述扣板包括一板体和垂直设置在板体底部两端侧的耳板，所述耳板与所述限位槽的大小相匹配。
[0014]作为上述技术方案的一种优选方案，所述扣板的两端侧均开设有便于取放的抠槽。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本申请所述的夹持器创造性的采用了合页开合式的结构，使得夹持器的两个卡瓦之间的夹持空间可以打开或关闭，一方面，解决了夹持器型号单一，不能同时适配多种尺寸钻头导致的需要更换夹持器的问题，另一方面，钻杆能够直接在夹持器的顶部完成装填，不再需要从夹持器的一侧穿入或者穿出，解决了井下巷道综采面宽度空间有限而导致的钻杆装卸施工不便的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术打开状态的结构示意图；
[0019]图3为实施例2的结构示意图；
[0020]图4为实施例2打开状态的结构示意图。
[0021]图中标记：1、左筒体，2、右筒体，3、合页，4、限位槽，5、扣板，51、抠槽，6、液压油缸，7、承载底座，71、通孔，8、固定耳，9、支撑垫，10、限位插槽，11、限位支撑板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
[0023]如图所示，本技术为一种开合式钻杆夹持器，包括夹持器筒体以及设置在夹持器筒体内的活塞、卡瓦、碟簧和端盖，所述夹持器筒体以垂直中轴线为中心由两个相互对称的左筒体1和右筒体2拼接组成，所述左筒体1和右筒体2的底部连接处设置有合页3，所述左筒体1和右筒体2相邻连接处均开设有限位槽4，所述左筒体1和右筒体2之间的限位槽4中嵌设有一用于将两个筒体扣合连接的扣板5，所述合页3底部中心处设置有一用于将夹持器筒体垂直向上顶推的液压油缸6。
[0024]本实施例中，所述左筒体1和右筒体2的底部均设置有支撑垫9，所述支撑垫9的厚度大于所述合页3的厚度，以避免在夹持器平放状态下合页3直接接触到地面。
[0025]本实施例中，所述扣板5包括一板体和垂直设置在板体底部两端侧的耳板，所述耳板与所述限位槽4的大小相匹配，扣板5通过其两端侧的耳板插接嵌入到限位槽4中，以将左右两个筒体咬合固定到一起，形成一个结构完整且稳固的夹持器结构。
[0026]本实施例中，所述扣板5的两端侧均开设有便于取放的抠槽51，抠槽51便于扣板5
的取放，操作人员可抠在抠槽51中垂直将扣板5拔出。
[0027]此外，夹持器还包括一承载底座7，所述承载底座7设置在所述夹持器筒体的底部，所述夹持器筒体坐设在所述承载底座7上，所述承载底座7中心开设有供液压油缸6通过的通孔71，所述承载底座7包括一底板和垂直设置在底板两端侧的护板，两个护板之间的间距与所述夹持器筒体的长度相匹配，且所述夹持器筒体的两端侧分别与两个所述护板相互抵靠，且所述夹持器筒体两端与每个所述护板之间相互抵靠接触宽度不超过10mm。
[0028]承载底座7的作用有二：
[0029]其一，用于承载支撑夹持器，便于夹持器与钻机之间的装配安装；
[0030]其二，也是最重要的在于，作为夹持器底部的一个限位固定结构存在，具体来说，夹持器底部两端分别与承载底座7两侧的护板相互抵靠支撑，两个护板实际上对左右两个夹持器筒体进行了长度方向上的限位固定，在夹持器夹持钻杆过程中，左右两个筒体同时受力，虽然顶部可以依靠扣板5完成固定连接，确保夹持器负载夹持状态下的结构稳定性，但左右两个筒体底部却仅仅依靠合页3连接，结构显然是不稳固的，起不到连接固定的作用，如果左右两个筒体底部没有长度方向上的咬合固定，则夹持器受力后会直接将合页3“撑断”，而此时承载底座7上的两个护板则起到了对左右两个筒体的咬合支撑固定效果，如此一来便可以有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开合式钻杆夹持器，包括夹持器筒体以及设置在夹持器筒体内的活塞、卡瓦、碟簧和端盖，其特征在于：所述夹持器筒体以垂直中轴线为中心由两个相互对称的左筒体(1)和右筒体(2)拼接组成，所述左筒体(1)和右筒体(2)的底部连接处设置有合页(3)，所述左筒体(1)和右筒体(2)相邻连接处均开设有限位槽(4)，所述左筒体(1)和右筒体(2)之间的限位槽(4)中嵌设有一用于将两个筒体扣合连接的扣板(5)，所述合页(3)底部中心处设置有一用于将夹持器筒体垂直向上顶推的液压油缸(6)。2.如权利要求1所述的一种开合式钻杆夹持器，其特征在于：还包括一承载底座(7)，所述承载底座(7)设置在所述夹持器筒体的底部，所述夹持器筒体坐设在所述承载底座(7)上，所述承载底座(7)中心开设有供液压油缸(6)通过的通孔(71)。3.如权利要求2所述的一种开合式钻杆夹持器，其特征在于：所述承载底座(7)包括一底板和垂直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付领，杨延昭，陈忠，陈海俊，韩玉林，
申请(专利权)人：河南琳耀机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：