蒸镀机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蒸镀机，包括：机架，机架限定有蒸镀腔；输送组件，输送组件设于机架且位于蒸镀腔外，输送组件至少用于输送蒸镀材料并使蒸镀材料进入蒸镀腔；蒸镀组件，蒸镀组件的至少一部分设于蒸镀腔，以对蒸镀腔内的蒸镀材料进行蒸镀；集尘组件，集尘组件可拆卸地设于机架，集尘组件的至少一部分与蒸镀组件相对设置以收集灰尘。本实施例的蒸镀机，可以防止蒸镀腔内的灰尘沉积在输送组件上，对输送组件造成不良影响，另外利用集尘组件可以降低清灰难度，增强清灰效果，提高清灰效率，同时还可以在不停机的情况下实现清灰，有利于提高蒸镀机的效率。镀机的效率。镀机的效率。

【技术实现步骤摘要】
蒸镀机


[0001]本技术涉及蒸镀加工
，更具体地，涉及一种蒸镀机。

技术介绍

[0002]现有技术中，蒸镀机可以对铝丝等蒸镀材料进行熔融和蒸发，以实现在基膜表面镀铝箔的功能。蒸镀机在熔融和蒸发铝丝时会不断产生铝灰，铝灰会沉积在蒸镀机的机体上，需要定期清理机体上的铝灰。然而，现有的蒸镀机在每次清灰时，都需要在停机后再由操作人员对机体内部进行清理，且清灰难度大、清灰效果差、清灰时间长，从而导致蒸镀机效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种蒸镀机的新技术方案，至少能够解决现有技术中的清灰难度大、清灰效果差、清灰时间长的问题中的一个。
[0004]本技术提供了一种蒸镀机，包括：机架，所述机架限定有蒸镀腔；输送组件，所述输送组件设于所述机架且位于所述蒸镀腔外，所述输送组件至少用于输送蒸镀材料并使所述蒸镀材料进入所述蒸镀腔；蒸镀组件，所述蒸镀组件的至少一部分设于所述蒸镀腔，以对所述蒸镀腔内的所述蒸镀材料进行蒸镀；集尘组件，所述集尘组件可拆卸地设于所述机架，所述集尘组件的至少一部分与所述蒸镀组件相对设置以收集灰尘。
[0005]可选地，所述集尘组件包括：集尘盒，所述集尘盒沿第一方向可活动以与所述机架可拆卸地连接，所述集尘盒的至少一部分设于所述蒸镀组件的下方，所述集尘盒朝向所述蒸镀组件的一侧设有向下凹陷的集尘槽。
[0006]可选地，所述集尘槽的至少一部分形成为从下向上开口尺寸逐渐增大的敞口结构。
[0007]可选地，所述蒸镀腔的内壁面设有沿所述第一方向延伸的第一导向槽，所述集尘盒沿所述第一方向可活动地设于所述第一导向槽。
[0008]可选地，所述集尘盒远离所述蒸镀组件的一侧设有沿所述第一方向延伸的第二导向槽，所述集尘组件还包括：导向轴承，所述导向轴承设于所述蒸镀腔内，并绕沿第二方向延伸的轴线可转动地与所述机架连接，所述导向轴承沿伸入所述第二导向槽并可沿所述第二导向槽滚动。
[0009]可选地，蒸镀机还包括：防尘盖板，所述防尘盖板与所述机架连接并盖设在所述输送组件的上方。
[0010]可选地，所述输送组件包括两个输送模块，所述蒸镀腔位于两个所述输送模块之间，所述防尘盖板的数量为两个，两个所述防尘盖板分别盖设于对应的所述输送模块的上方，所述防尘盖板的至少一部分相对于竖直方向倾斜延伸。
[0011]可选地，所述防尘盖板包括：第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体在竖直方向上间隔开；倾斜板体，所述倾斜板体相对于竖直方向倾斜，所述倾斜板体设于所
述第一板体与所述第二板体之间并分别与所述第一板体与所述第二板体连接。
[0012]可选地，所述第一板体与所述倾斜板体之间可拆卸地连接，和/或所述倾斜板体与所述第二板体之间可拆卸地连接。
[0013]可选地，所述蒸镀机还包括：防尘套管，所述防尘套管套设在所述蒸镀材料上，且所述防尘套管位于所述蒸镀腔外。
[0014]根据本技术的蒸镀机，通过将输送组件设置在蒸镀腔的外部，可以防止蒸镀腔内的灰尘沉积在输送组件上，对输送组件造成不良影响，另外，设置集尘组件的至少一部分与蒸镀组件相对可以实现集尘，有利于降低清灰难度，增强清灰效果，提高清灰效率，同时，设置集尘组件与机架可拆卸地连接，可以在不停机的情况下实现清灰，有利于提高蒸镀机的效率。
[0015]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0016]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0017]图1是根据本技术提供的一个实施例的蒸镀机的剖视图；
[0018]图2是图1中A处圈示部分的放大图；
[0019]图3是图1中B处圈示部分的放大图；
[0020]图4是根据本技术提供的一个实施例的蒸镀机的集尘组件的主视图；
[0021]图5是根据本技术提供的一个实施例的蒸镀机的集尘组件的立体图；
[0022]图6是根据本技术提供的一个实施例的蒸镀机的输送模块的立体图；
[0023]图7是根据本技术提供的一个实施例的蒸镀机的输送模块的主视图。
[0024]附图标记
[0025]蒸镀机100；
[0026]机架10；蒸镀腔11；第一导向槽12；
[0027]输送模块21；驱动件211；主动齿轮212；联动齿轮213；上齿轮214；下齿轮215；
[0028]蒸镀组件30；导电铜块31；蒸发舟32；
[0029]集尘组件40；集尘盒41；集尘槽411；第二导向槽412；出料口413；直壁面415；倾斜面416；导向轴承42；安装轴43；拉手44；
[0030]防尘盖板50；第一板体51；第二板体52；倾斜板体53；
[0031]防尘套管60；
[0032]供料机构70；
[0033]蒸镀材料200。
具体实施方式
[0034]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0035]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0036]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0037]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0039]下面结合附图具体描述根据本技术实施例的蒸镀机100。
[0040]如图1至图7所示，根据本技术实施例的蒸镀机100包括：机架10、输送组件、蒸镀组件30和集尘组件40。
[0041]具体而言，机架10限定有蒸镀腔11，输送组件设于机架10且位于蒸镀腔11外，输送组件至少用于输送蒸镀材料200并使蒸镀材料200进入蒸镀腔11，蒸镀组件30的至少一部分设于蒸镀腔11，以对蒸镀腔11内的蒸镀材料200进行蒸镀，集尘组件40可拆卸地设于机架10，集尘组件40的至少一部分与蒸镀组件30相对设置以收集灰尘。
[0042]换言之，根据本技术实施例的蒸镀机100主要由机架10、输送组件、蒸镀组件30和集尘组件40构成。其中，蒸镀机100可以对蒸镀材料200进行熔融和蒸发，以将蒸镀材料镀在基膜表面，例如，蒸镀材料200可以为铝丝，蒸镀机100可以对铝丝进行熔融和蒸发，以在基膜表面镀铝箔。
[0043]具体地，机架10上可以形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸镀机，其特征在于，包括：机架，所述机架限定有蒸镀腔；输送组件，所述输送组件设于所述机架且位于所述蒸镀腔外，所述输送组件至少用于输送蒸镀材料并使所述蒸镀材料进入所述蒸镀腔；蒸镀组件，所述蒸镀组件的至少一部分设于所述蒸镀腔，以对所述蒸镀腔内的所述蒸镀材料进行蒸镀；集尘组件，所述集尘组件可拆卸地设于所述机架，所述集尘组件的至少一部分与所述蒸镀组件相对设置以收集灰尘。2.根据权利要求1所述的蒸镀机，其特征在于，所述集尘组件包括：集尘盒，所述集尘盒沿第一方向可活动以与所述机架可拆卸地连接，所述集尘盒的至少一部分设于所述蒸镀组件的下方，所述集尘盒朝向所述蒸镀组件的一侧设有向下凹陷的集尘槽。3.根据权利要求2所述的蒸镀机，其特征在于，所述集尘槽的至少一部分形成为从下向上开口尺寸逐渐增大的敞口结构。4.根据权利要求2所述的蒸镀机，其特征在于，所述蒸镀腔的内壁面设有沿所述第一方向延伸的第一导向槽，所述集尘盒沿所述第一方向可活动地设于所述第一导向槽。5.根据权利要求2所述的蒸镀机，其特征在于，所述集尘盒远离所述蒸镀组件的一侧设有沿所述第一方向延伸的第二导向槽，所述集尘组件还包括：导向轴承，所述导向轴承设...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：