本实用新型专利技术公开了一种PCB板生产废水回收利用装置，涉及到废水处理技术领域，包括箱体；所述箱体具有废水处理槽和废水回收槽，所述废水处理槽和废水回收槽之间分隔有隔板，所述箱体端壁底部穿设有与废水回收槽连通的排水管，所述隔板内竖向开设有导水通道，所述隔板朝向废水回收槽一面的顶部开设有与导水通道连通的排水孔，所述隔板朝向废水处理槽一面的底部镶嵌有滤膜，滤膜嵌入导水通道内，所述废水处理槽内水平设置有压板，压板的周边围绕有密封圈。本实用新型专利技术结构合理，对加酸反应后的油墨废水压滤处理，避免了悬浮在水中的污染物难以打捞处理的问题，提高PCB板生产所产生的油墨废水回收处理效果。废水回收处理效果。废水回收处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产废水回收利用装置
[0001]本技术涉及废水处理
，特别涉及一种PCB板生产废水回收利用装置。
技术介绍
[0002]印制线路板简称为PCB，PCB生产过程中产生的废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液～浓碱废液等废水种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序，PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODcr通常为5000
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10000mg/L，有的可高达20000mg/L，SS约为800
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1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废水总水量的5％左右，对PCB废水处理而言，CODcr能否达标(100mg/L)的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。
[0003]由于PCB油墨废水具有一个显著的特性：在酸性条件下，其中的污染物(油墨渣)会析出浮在水面上，因此在PCB油墨废水处理过程中，只需在PCB油墨废水中加入酸，然后让污染物(油墨渣)浮出水面，再通过人工或机械的方式将浮在水面上的污染物清除，即可实现对油墨废水的处理，处理过的废水经过中和后便能够回收利用。然而申请人发现，随着科技的进步，PCB生产中的油墨配方有所改进，其中一部分油墨废水加入酸反应后，不能浮出水面，而是悬浮在水中，这就导致传统处理工艺对这部分废水不能处理，影响油墨废水的处理效果，使其难以回收利用，因此，本申请提供了一种PCB板生产废水回收利用装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种PCB板生产废水回收利用装置，对加酸反应后的油墨废水压滤处理，避免了悬浮在水中的污染物难以打捞处理的问题，提高PCB板生产所产生的油墨废水回收处理效果。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种PCB板生产废水回收利用装置，包括箱体；
[0006]所述箱体具有废水处理槽和废水回收槽，所述废水处理槽和废水回收槽之间分隔有隔板，所述箱体端壁底部穿设有与废水回收槽连通的排水管，所述隔板内竖向开设有导水通道，所述隔板朝向废水回收槽一面的顶部开设有与导水通道连通的排水孔，所述隔板朝向废水处理槽一面的底部镶嵌有滤膜，滤膜嵌入导水通道内，所述废水处理槽内水平设置有压板，压板的周边围绕有密封圈，密封圈与废水处理槽内壁密封接触，所述箱体顶部与废水处理槽对应的位置固定有安装架，所述安装架顶壁居中处固定穿设有螺纹套筒，所述螺纹套筒上竖向螺纹穿设有丝杆，所述丝杆底端与压板固定连接，所述安装架顶壁上安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴连接有驱动齿轮，所述螺纹套筒上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合。
[0007]优选地，所述废水处理槽底壁上活动设置有网盘，所述网盘居中处设置有吊环。
[0008]优选地，所述压板底部两侧均竖向转动安装有转轴，所述压板上表面安装有与转
轴驱动连接的第二电机，所述转轴侧壁上对称设置有框体，所述框体的一面安装有网兜。
[0009]优选地，所述框体靠近隔板的侧壁上设置有清理刷，所述清理刷与滤膜表面平齐。
[0010]优选地，所述框体内底部设置有止回板。
[0011]优选地，所述止回板底端与框体铰接，且铰接轴处安装有扭簧，所述框体远离网兜的一面设置由于止回板抵接的挡片。
[0012]优选地，所述安装架内侧壁靠近顶部的位置处均设置有限位板。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术结构合理，通过在废水处理槽与废水回收槽之间分隔隔板，并在隔板内开设导水通道，使导水通道顶部一端与废水回收槽连通，导水通道底端一端设置滤膜与废水处理槽连通，当油墨废水注入废水处理槽内并加酸使油墨渣等污染物析出浮在水面或悬浮后，只需启动第一电机，驱使丝杆推动压板下压，将酸处理过的油墨废水通过滤膜的过滤压入导水通道内，即可实现对油墨废水的压滤处理，通过此方式，油墨渣等污染物利用导水通道的阻隔滞留在废水处理槽内，经过过滤的废水则由导水通道顶部的排水孔排向废水回收槽内做进一步的中和处理，避免了悬浮在水中的污染物难以打捞处理的问题，提高PCB板生产所产生的油墨废水回收处理效果。
[0015]2、本技术中，通过在压板底部设置框体以及网兜，在压板下压对油墨废水压滤过程中，通过启动第二电机带动转轴转动以及转轴上的框体快速旋转，利用网兜能够对浮在水面以及悬浮在水中的油墨渣等污染物进行打捞，有利于废水回收槽内部的清理。
[0016]3、本技术中，通过在靠近隔板的框体侧壁上设置清理刷，当框体下降至滤膜位置时，框体的旋转能够使清理刷对滤膜刷洗清理，尽量避免滤膜堵塞的问题，确保对油墨废水压滤的流畅性。
[0017]4、本技术中，通过在废水处理槽底部设置网盘，在压板对油墨废水压滤结束复位后，只需将安装架提拉出废水回收槽，即可对废水回收槽内滞留的油墨渣等污染物进行打捞清理，方便该装置的重复使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的箱体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0022]图4为本技术的隔板结构示意图；
[0023]图5为本技术的框体结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、隔板；3、压板；4、安装架；5、第一电机；6、排水管；7、废水处理槽；8、废水回收槽；9、导水通道；10、排水孔；11、滤膜；12、丝杆；13、密封圈；14、网盘；15、第二电机；16、转轴；17、框体；18、螺纹套筒；19、驱动齿轮；20、从动齿轮；21、止回板；22、清理刷；23、网兜；24、限位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：参考图1
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图5所示的一种PCB板生产废水回收利用装置，包括箱体1，具体的，箱体1具有废水处理槽7和废水回收槽8，废水处理槽7和废水回收槽8之间分隔有隔板2，箱体1端壁底部穿设有与废水回收槽8连通的排水管6，用于排放废水回收槽8内部的处理废水。
[0027]作为本实施例优选的技术方案，隔板2内竖向开设有导水通道9，隔板2朝向废水回收槽8一面的顶部开设有与导水通道9连通的排水孔10，隔板2朝向废水处理槽7一面的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产废水回收利用装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)具有废水处理槽(7)和废水回收槽(8)，所述废水处理槽(7)和废水回收槽(8)之间分隔有隔板(2)，所述箱体(1)端壁底部穿设有与废水回收槽(8)连通的排水管(6)，所述隔板(2)内竖向开设有导水通道(9)，所述隔板(2)朝向废水回收槽(8)一面的顶部开设有与导水通道(9)连通的排水孔(10)，所述隔板(2)朝向废水处理槽(7)一面的底部镶嵌有滤膜(11)，滤膜(11)嵌入导水通道(9)内，所述废水处理槽(7)内水平设置有压板(3)，压板(3)的周边围绕有密封圈(13)，密封圈(13)与废水处理槽(7)内壁密封接触，所述箱体(1)顶部与废水处理槽(7)对应的位置固定有安装架(4)，所述安装架(4)顶壁居中处固定穿设有螺纹套筒(18)，所述螺纹套筒(18)上竖向螺纹穿设有丝杆(12)，所述丝杆(12)底端与压板(3)固定连接，所述安装架(4)顶壁上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的驱动轴连接有驱动齿轮(19)，所述螺纹套筒(18)上固定套设有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)与驱动齿轮(19)啮合。2.根据权利要求1所述的一种PCB...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁根亭，
申请(专利权)人：中科弘业系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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