冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域的冲压模具，包括下压板和上压板，所述上压板设置在下压板的上表面，所述下压板的上表面设有位于上压板下方的模板，所述模板的两侧均设有挡板，一侧所述挡板与下压板的上表面固定连接，另一侧所述挡板的两侧均设有开设在下压板表面的作业槽，所述作业槽为凹字状槽，所述作业槽表面转动连接有两个呈对称设置的螺纹杆。通过设置的挡板，当需要对模板进行更换时，首先可手持转把旋转，此时的转把可螺纹传动连接板在作业槽内移动，随后挡板上移取消对模板的阻挡，此时可手持模板从下压板的表面取下，实现了便于更换模板的效果，防止出现模板在使用时，不便配合更换不同，影响使用感。影响使用感。影响使用感。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是涉及冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质、模具构造、模具材料三方面来分类。
[0003]如授权公开号为CN207138668U所公开的冲压模具，其虽然解决了感应器感应料条的打断孔时，存在只感应到空隙边缘或是料条输送未到位感应装置便启动冲压模块，此时冲压模块打断的料条长度与预设长度不符，需要后续修整或是报废，影响生产质量，且料条打断长度出现偏差后需要对未打断的料条进行调成，降低了生产效率的问题，但仍未解决现有的冲压模具在使用时，不便配合对模具进行更换，使得冲压模具的形状为单一状，不便配合更换不同形状，使得需要使用不同冲压模具进行作业，成本较大的问题，为此我们提出冲压模具。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了冲压模具，具有可更换模具的效果，防止出现模具单一，难以更换，需要使用多个冲压模具作业，影响使用感，同时具有提高冷却的效果，防止出现在脱模时，冷却不均，导致脱模黏连。
[0005]本技术的技术方案是：冲压模具，包括下压板和上压板，所述上压板设置在下压板的上表面，所述下压板的上表面设有位于上压板下方的模板，所述模板的两侧均设有挡板，一侧所述挡板与下压板的上表面固定连接，另一侧所述挡板的两侧均设有开设在下压板表面的作业槽，所述作业槽为凹字状槽，所述作业槽表面转动连接有两个呈对称设置的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿于下压板的表面，所述螺纹杆的顶端固定连接有转把，所述螺纹杆的表面螺纹连接有与挡板固定连接的连接板。
[0006]在进一步的技术方案中，所述下压板的表面开设有散热槽，所述下压板的上表面开设有至少五个与散热槽相通的导热孔，所述散热槽的两侧表面均卡接连接有防护板，所述散热槽内壁转动连接有两个呈对称设置的固定杆，所述固定杆的表面固定连接有四个呈对称设置的散热扇，一侧所述固定杆的一端贯穿于下压板，所述下压板的表面固定有输出端与固定杆固定连接的驱动电机。
[0007]在进一步的技术方案中，所述连接板与作业槽的表面呈贴合光滑状，且连接板用于配合螺纹杆在作业槽内移动。
[0008]在进一步的技术方案中，所述螺纹杆的表面底端处固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面套设有皮带本体。
[0009]在进一步的技术方案中，两个所述固定杆的另一端表面固定连接有链轮，所述链轮的表面啮合连接有传动链。
[0010]在进一步的技术方案中，所述散热槽的表面固定有位于导热孔下方的散热板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的挡板，当需要对模板进行更换时，首先可手持转把旋转，此时的转把可螺纹传动连接板在作业槽内移动，随后挡板上移取消对模板的阻挡，此时可手持模板从下压板的表面取下，实现了便于更换模板的效果，防止出现模板在使用时，不便配合更换不同，影响使用感；
[0013]2、通过设置的驱动电机，当需要配合对模板加工的材料进行冷却脱模时，此时可启动驱动电机传动一侧的固定杆旋转，随后的固定杆可通过链轮啮合传动传动链，使得另一侧的固定杆同方向旋转，此时一侧的固定杆旋转使得散热扇将空气通过防护板导入散热槽内，随后另一侧的散热扇可配合传动散热槽内的热量导出，实现了提高散热的效果，防止出现模板需要对成型材料脱模时，冷却效果不佳，导致冷却不均匀，出现黏连的情况。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的下压板侧剖结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的作业槽结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例的链轮结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、下压板；2、上压板；3、模板；4、挡板；5、作业槽；6、螺纹杆；7、转把；8、连接板；9、皮带轮；10、皮带本体；11、散热槽；12、导热孔；13、防护板；14、固定杆；15、散热扇；16、驱动电机；17、链轮；18、传动链；19、散热板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图4所示，冲压模具，包括下压板1和上压板2，上压板2设置在下压板1的上表面，下压板1的上表面设有位于上压板2下方的模板3，模板3的两侧均设有挡板4，一侧挡板4与下压板1的上表面固定连接，另一侧挡板4的两侧均设有开设在下压板1表面的作业槽5，作业槽5为凹字状槽，作业槽5表面转动连接有两个呈对称设置的螺纹杆6，螺纹杆6的顶端贯穿于下压板1的表面，螺纹杆6的顶端固定连接有转把7，螺纹杆6的表面螺纹连接有与挡板4固定连接的连接板8，连接板8与作业槽5的表面呈贴合光滑状，且连接板8用于配合螺纹杆6在作业槽5内移动，螺纹杆6的表面底端处固定连接有皮带轮9，皮带轮9的表面套设有皮带本体10。
[0023]上技术方案的工作原理如下：
[0024]当需要对模板3进行更换时，首先可手持转把7旋转，此时的转把7可螺纹传动连接板8在作业槽5内移动，且由于作业槽5与连接板8的接触面为光滑贴合状，防止连接板8在受到螺纹杆6的螺纹传动时翻转，此时的连接板8在移动时可使得挡板4受到推动力上移，随后挡板4上移取消对模板3的阻挡，此时可手持模板3从下压板1的表面取下，当安装时，首先可手持模板3放置在下压板1的表面，随后推动模板3与一侧的挡板4贴合，此时可旋动转把7转动，使得转把7可推动连接板8在作业槽5内下移，此时的下移的挡板4可与下压板1的表面贴
合对模板3阻挡，实现了便于更换模板3的效果，防止出现模板3在使用时，不便配合更换不同，影响使用感。
[0025]在另外一个实施例中，如图2和图3以及图4所示，下压板1的表面开设有散热槽11，下压板1的上表面开设有至少五个与散热槽11相通的导热孔12，散热槽11的两侧表面均卡接连接有防护板13，散热槽11内壁转动连接有两个呈对称设置的固定杆14，固定杆14的表面固定连接有四个呈对称设置的散热扇15，一侧固定杆14的一端贯穿于下压板1，下压板1的表面固定有输出端与固定杆14固定连接的驱动电机16，两个固定杆14的另一端表面固定连接有链轮17，链轮17的表面啮合连接有传动链18，散热槽11的表面固定有位于导热孔12下方的散热板19。
[0026]当需要配合对模板3加工的材料进行冷却脱模时，此时可启动驱动电机16传动一侧的固定杆14旋转，随后的固定杆14可通过链轮17啮合传动传动链18，使得另一侧的固定杆14同方向旋转，此时一侧的固定杆14旋转使得散热扇15将空气通过防护板13导入散热槽11内，随后另一侧的散热扇15可配合传动散热槽11内的热量导出，且通过设置的散热板19，可使得热量可通过导热孔12导入散热槽11内，从而可提高散热效果，实现了提高散热的效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压模具，包括下压板(1)和上压板(2)，所述上压板(2)设置在下压板(1)的上表面，其特征在于：所述下压板(1)的上表面设有位于上压板(2)下方的模板(3)，所述模板(3)的两侧均设有挡板(4)，一侧所述挡板(4)与下压板(1)的上表面固定连接，另一侧所述挡板(4)的两侧均设有开设在下压板(1)表面的作业槽(5)，所述作业槽(5)为凹字状槽，所述作业槽(5)表面转动连接有两个呈对称设置的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶端贯穿于下压板(1)的表面，所述螺纹杆(6)的顶端固定连接有转把(7)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有与挡板(4)固定连接的连接板(8)。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下压板(1)的表面开设有散热槽(11)，所述下压板(1)的上表面开设有至少五个与散热槽(11)相通的导热孔(12)，所述散热槽(11)的两侧表面均卡接连接有防护板(13)，所述散热槽(11)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广勇，
申请(专利权)人：苏州永汉格精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：