一种阻力可调的气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻力可调的气弹簧，涉及气弹簧技术领域,包括压力缸、活塞和活塞杆，活塞杆内设有可沿活塞干内通孔轴线内移动的顶杆，顶杆靠近活塞一端设有可在活塞杆通孔内移动的阀芯，阀芯两侧活塞内开设有油孔，压力缸内顶面安装有导向套，压力缸内设有可沿压力缸轴线往复移动的隔离塞，隔离塞将压力缸分为第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体内充有油气混合物，隔离塞内设有调节机构；对压力缸内部阻尼进行调节时，拧动螺杆带动移动筒移动，移动筒移动通过自身上表面以及挡块与隔离塞接触，推动隔离塞移动在压力缸内的位置，压力缸内油气混合体进入到第二腔体内，第一腔体内油气混合物减少，提供的阻尼减小达到了调节功能。节功能。节功能。

【技术实现步骤摘要】
一种阻力可调的气弹簧


[0001]本技术涉及气弹簧
,具体为一种阻力可调的气弹簧。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物，缸内控制元件与缸外控制元件和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
[0003]市面上常见的气弹簧内部活塞杆和活塞的横截面积相对固定，即当压力差出现时，填充物流动速度相对固定，气弹簧内部阻尼固定，需要增减活塞杆的伸缩速度时，气弹簧内部阻尼无法调节影响了气弹簧的适配性。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种阻力可调的气弹簧。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阻力可调的气弹簧，对压力缸内部阻尼进行调节时，拧动螺杆带动移动筒移动，移动筒移动通过自身上表面以及挡块与隔离塞接触，推动隔离塞移动在压力缸内的位置，压力缸内油气混合体进入到第二腔体内，第一腔体内油气混合物减少，提供的阻尼减小达到了调节功能，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻力可调的气弹簧，包括压力缸、活塞和活塞杆，活塞杆内设有可沿活塞干内通孔轴线内移动的顶杆，顶杆靠近活塞一端设有可在活塞杆通孔内移动的阀芯，阀芯两侧活塞内开设有油孔，压力缸内顶面安装有导向套，压力缸内设有可沿压力缸轴线往复移动的隔离塞，隔离塞将压力缸分为第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体内充有油气混合物，隔离塞内设有调节机构；
[0007]调节机构包括开设在隔离塞圆心位置的流通孔，流通孔内滑动连接有可沿流通孔轴线往复移动的连接杆。
[0008]进一步地，调节机构还包括固定在连接杆靠近第一腔体一端的锥形块，连接杆另一端固定有弹簧一端，弹簧另一端固定在移动筒外顶面，移动筒内周面通过螺纹连接有螺杆，螺杆另一端通过轴承安装在压力缸底部通孔内。
[0009]进一步地，隔离塞靠近第一腔体一端流通孔开设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽用于容纳锥形块。
[0010]进一步地，移动筒外顶面固定有多个等距均布的挡块，挡块圆周分布在弹簧外侧。
[0011]进一步地，螺杆另一端开设有十字形调节槽。
[0012]进一步地，隔离塞外周面开设有多个等距均布的安装槽，安装槽内安装有O形密封圈，O形密封圈用于与压力缸内周面滑动接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术提供的一种阻力可调的气弹簧，对压力缸内部阻尼进行调节时，拧动螺杆带动移动筒移动，移动筒移动通过自身上表面以及挡块与隔离塞接触，推动隔离塞移动在压力缸内的位置，压力缸内油气混合体进入到第二腔体内，第一腔体内油气混合物减少，提供的阻尼减小达到了调节功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的压力缸内部结构剖视图；
[0016]图2为本技术的移动筒结构示意图；
[0017]图3为本技术的隔离塞结构示意图；
[0018]图4为本技术的整体结构示意图。
[0019]图中：1、压力缸；2、活塞杆；3、活塞；4、顶杆；5、导向套；6、隔离塞；7、安装槽；8、O形密封圈；9、流通孔；10、锥形块；11、弹簧；12、移动筒；13、螺杆；14、调节槽；15、连接杆；16、阀芯；17、挡块；18、第一腔体；19、第二腔体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了解决气弹簧阻尼可调的技术问题，如图1
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0022]一种阻力可调的气弹簧，包括压力缸1、活塞3和活塞杆2，活塞杆2内设有可沿活塞3干内通孔轴线内移动的顶杆4，顶杆4靠近活塞3一端设有可在活塞杆2通孔内移动的阀芯16，阀芯16两侧活塞3内开设有油孔，压力缸1内顶面安装有导向套5，压力缸1内设有可沿压力缸1轴线往复移动的隔离塞6，隔离塞6将压力缸1分为第一腔体18和第二腔体19，第一腔体18和第二腔体19内充有油气混合物，隔离塞6内设有调节机构；
[0023]调节机构包括开设在隔离塞6圆心位置的流通孔9，流通孔9内滑动连接有可沿流通孔9轴线往复移动的连接杆15。通过螺丝刀插入调节槽14内，拧动调节槽14带动螺杆13转动，螺杆13转动通过螺纹带动移动筒12向第一腔体18方向移动，移动筒12通过挡块17带动隔离塞6移动，第一腔体18内油气混合物从流通孔9以及挡块17与隔离塞6形成空隙中进入到第二腔体19内，第一腔体18内油气混合物分量减少从而降低阻尼。
[0024]调节机构还包括固定在连接杆15靠近第一腔体18一端的锥形块10，连接杆15另一端固定有弹簧11一端，弹簧11另一端固定在移动筒12外顶面，移动筒12内周面通过螺纹连接有螺杆13，螺杆13另一端通过轴承安装在压力缸1底部通孔内。第一腔体18内油气混合物被压缩，压缩的油气推动锥形块10移动，锥形块10以及其底部连接杆15移动压缩弹簧11，锥形块10与流通孔9上凹槽贴和，受到持续的压力使第一腔体18和第二腔体19保持分隔状态。
[0025]隔离塞6靠近第一腔体18一端流通孔9开设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽用于容纳锥形块10。圆锥形的凹槽以及锥形块10有更大的面积，在油气被压缩时能够迅速移动堵塞流通孔9隔断第一腔体18和第二腔体19。
[0026]移动筒12外顶面固定有多个等距均布的挡块17，挡块17圆周分布在弹簧11外侧。
挡块17在移动筒12推动隔离塞6时使移动筒12与隔离塞6之间保持间距，防止移动筒12堵塞隔离塞6以及流通孔9.
[0027]螺杆13另一端开设有十字形调节槽14。十字形调节槽14使螺杆13能够通过螺丝刀进行调节，进而调节阻尼。
[0028]隔离塞6外周面开设有多个等距均布的安装槽7，安装槽7内安装有O形密封圈8，O形密封圈8用于与压力缸1内周面滑动接触。多层O形密封圈8增加密封效果，防止第一腔体18和第二腔体19相互渗漏。
[0029]综上：通过螺丝刀插入调节槽14内，拧动调节槽14带动螺杆13转动，螺杆13转动通过螺纹带动移动筒12向第一腔体18方向移动，移动筒12通过挡块17带动隔离塞6移动，第一腔体18内油气混合物从流通孔9以及挡块17与隔离塞6形成空隙中进入到第二腔体19内，第一腔体18内油气混合物分量减少从而降低阻尼。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻力可调的气弹簧，包括压力缸(1)、活塞(3)和活塞杆(2)，其特征在于：所述活塞杆(2)内设有可沿活塞(3)干内通孔轴线内移动的顶杆(4)，顶杆(4)靠近活塞(3)一端设有可在活塞杆(2)通孔内移动的阀芯(16)，阀芯(16)两侧活塞(3)内开设有油孔，压力缸(1)内顶面安装有导向套(5)，压力缸(1)内设有可沿压力缸(1)轴线往复移动的隔离塞(6)，隔离塞(6)将压力缸(1)分为第一腔体(18)和第二腔体(19)，第一腔体(18)和第二腔体(19)内充有油气混合物，隔离塞(6)内设有调节机构；所述调节机构包括开设在隔离塞(6)圆心位置的流通孔(9)，流通孔(9)内滑动连接有可沿流通孔(9)轴线往复移动的连接杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种阻力可调的气弹簧，其特征在于：所述调节机构还包括固定在连接杆(15)靠近第一腔体(18)一端的锥形块(10)，连接杆(15)另一端固定有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永明，
申请(专利权)人：扬州明庆气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：