一种注塑机直线导轨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机直线导轨结构，包括底板，所述底板的表面上固定连接有直线导轨本体，所述直线导轨本体的表面上滑动连接有放置板，所述放置板的两侧设置有紧固机构，所述紧固机构包括：凸块，所述凸块固定连接在放置板的内壁上，所述凸块的内部滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定连接有制动轮。该注塑机直线导轨结构，通过棉线将海绵垫中吸附的润滑油抽入到耐磨板的表面上，并且在放置板移动过程中，将润滑油均匀的涂抹在耐磨板的表面上，从而提高耐磨板的使用寿命，避免直线导轨的导轨面出现磨损的状况，导致在往复直线运动时运行不平稳，影响直线导轨的精度。影响直线导轨的精度。影响直线导轨的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机直线导轨结构


[0001]本技术涉及注塑机导轨
，具体为一种注塑机直线导轨结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]在现有技术中，注塑机在注射成型中，很多部件在往复直线运动，当使用年限较长时，直线导轨的导轨面会出现磨损的状况，导致在往复直线运动时运行不平稳，往往会影响直线导轨的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种注塑机直线导轨结构，能够避免直线导轨的导轨面出现磨损的状况，导致在往复直线运动时运行不平稳，往往会影响直线导轨的精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种注塑机直线导轨结构，包括底板，所述底板的表面上固定连接有直线导轨本体，所述直线导轨本体的表面上滑动连接有放置板，所述放置板的两侧设置有紧固机构，所述紧固机构包括：凸块，所述凸块固定连接在放置板的内壁上，所述凸块的内部滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定连接有制动轮，所述螺纹杆贯穿且螺纹连接在放置板的侧壁上；连接板，所述连接板通过复位弹簧弹性连接在滑板的侧壁，所述连接板的侧壁上固定连接有两组对称设置的侧板，两组所述侧板之间转动连接有滚轮，所述滚轮与直线导轨本体的侧壁相贴合。
[0006]优选的，所述紧固机构设置有两组，且两组所述紧固机构以放置板的横向中心线为对称轴对称设置。
[0007]优选的，所述直线导轨本体与放置板之间设置有耐磨机构，所述耐磨机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在直线导轨本体的表面上，所述支撑板的表面上固定连接有耐磨板。
[0008]优选的，所述支撑板的内部开设有储油仓，所述储油仓填充有润滑油，所述储油仓的内部固定连接有海绵垫。
[0009]优选的，所述支撑板的表面上开设有沟槽，所述沟槽的底部与储油仓的内部相互连通，所述沟槽将耐磨板包围在内。
[0010]优选的，所述耐磨板以及支撑板的表面均开设有出油孔，所述出油孔的内部填充有棉线，所述棉线的底端与海绵垫的表面相接触。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种注塑机直线导轨结构。具备以下有益效果：
[0013](1)、该注塑机直线导轨结构，通过棉线将海绵垫中吸附的润滑油抽入到耐磨板的表面上，并且在放置板移动过程中，将润滑油均匀的涂抹在耐磨板的表面上，从而提高耐磨板的使用寿命，避免直线导轨的导轨面出现磨损的状况，导致在往复直线运动时运行不平稳，影响直线导轨的精度。
[0014](2)、该注塑机直线导轨结构，通过沟槽与储油仓连通，多余的润滑油沿着耐磨板四周流入到沟槽的内部，重新进入到储油仓的内部，从而可以重复使用，避免资源浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术耐磨机构结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、直线导轨本体；3、放置板；4、紧固机构；41、凸块；42、滑板；43、螺纹杆；44、制动轮；45、连接板；46、侧板；47、滚轮；5、耐磨机构；51、支撑板；52、耐磨板；53、海绵垫；54、沟槽；55、出油孔；56、棉线。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种注塑机直线导轨结构，包括底板1，底板1的表面上固定连接有直线导轨本体2，直线导轨本体2的表面上滑动连接有放置板3，放置板3的两侧设置有紧固机构4。
[0023]本技术实施例中，该紧固机构4包括：
[0024]凸块41，凸块41固定连接在放置板3的内壁上，凸块41的内部滑动连接有滑板42，滑板42的侧壁上转动连接有螺纹杆43，螺纹杆43的端部固定连接有制动轮44，螺纹杆43贯穿且螺纹连接在放置板3的侧壁上；
[0025]连接板45，连接板45通过复位弹簧弹性连接在滑板42的侧壁，连接板45的侧壁上固定连接有两组对称设置的侧板46，两组侧板46之间转动连接有滚轮47，滚轮47与直线导轨本体2的侧壁相贴合。
[0026]具体而言，本技术实施例中，该紧固机构4包括凸块41、滑板42、螺纹杆43、制动轮44、连接板45、侧板46、滚轮47，紧固机构4设置有两组，且两组紧固机构4以放置板3的横向中心线为对称轴对称设置，在使用时，通过转动制动轮44使得螺纹杆43向放置板3的内侧移动，滑板42以及连接板45之间的复位弹簧压缩到极致，使两组侧板46之间的滚轮47与
直线导轨本体2的两侧紧密的贴合在一起，从而保证直线导轨在往复直线运动时的平稳性。
[0027]本技术实施例中，直线导轨本体2与放置板3之间设置有耐磨机构5，耐磨机构5包括支撑板51，支撑板51固定连接在直线导轨本体2的表面上，支撑板51的表面上固定连接有耐磨板52，支撑板51的内部开设有储油仓，储油仓填充有润滑油，储油仓的内部固定连接有海绵垫53，支撑板51的表面上开设有沟槽54，沟槽54的底部与储油仓的内部相互连通，沟槽54将耐磨板52包围在内，耐磨板52以及支撑板51的表面均开设有出油孔55，出油孔55的内部填充有棉线56，棉线56的底端与海绵垫53的表面相接触。通过沟槽54与储油仓连通，方便向储油仓注入润滑油，通过海绵垫53对润滑油进行吸附，从而避免海绵垫53过度蒸发，同时通过棉线56将海绵垫53中吸附的润滑油抽入到耐磨板52的表面上，并且在放置板3移动过程中，将润滑油均匀的涂抹在耐磨板52的表面上，从而提高耐磨板52的使用寿命，同时多余的润滑油沿着耐磨板52四周流入到沟槽54的内部，重新进入到储油仓的内部，从而可以重复使用，避免资源浪费。
[0028]另外，为了避免直线导轨的导轨面出现磨损的状况，导致在往复直线运动时运行不平稳，影响直线导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机直线导轨结构，包括底板(1)，所述底板(1)的表面上固定连接有直线导轨本体(2)，所述直线导轨本体(2)的表面上滑动连接有放置板(3)，其特征在于：所述放置板(3)的两侧设置有紧固机构(4)，所述紧固机构(4)包括：凸块(41)，所述凸块(41)固定连接在放置板(3)的内壁上，所述凸块(41)的内部滑动连接有滑板(42)，所述滑板(42)的侧壁上转动连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的端部固定连接有制动轮(44)，所述螺纹杆(43)贯穿且螺纹连接在放置板(3)的侧壁上；连接板(45)，所述连接板(45)通过复位弹簧弹性连接在滑板(42)的侧壁，所述连接板(45)的侧壁上固定连接有两组对称设置的侧板(46)，两组所述侧板(46)之间转动连接有滚轮(47)，所述滚轮(47)与直线导轨本体(2)的侧壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种注塑机直线导轨结构，其特征在于：所述紧固机构(4)设置有两组，且两组所述紧固机构(4)以放置板(3)的横向中心线为对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗翠莹，刘金涛，巩现粉，
申请(专利权)人：青岛景诺精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：