一种错气盘保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过滤机错气盘技术领域，特别涉及一种错气盘保温装置，包括错气盘、气液分离器、下酸管、保温组件及清洗组件；通过在过滤腔内部设置有清洗组件，能够需要对错气盘、气液分离器及下酸管进行清洗时，先打开进液管上的电磁阀一，将水导入进液管内，进液管内的水便通过梯形导流管排至喷头内，喷头便将水朝过滤腔内壁进行喷射，使过滤腔内壁的结垢面被冲落，冲落后的污垢经气液分离器及下酸管排出错气盘内部，无须对错气盘停机，便可对错气盘、气液分离器及下酸管完成清洗过程，以此解决现有错气盘及下酸管道内部结垢后，因需停机靠人工对内部清洗，致清洗不便的问题出现。致清洗不便的问题出现。致清洗不便的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种错气盘保温装置


[0001]本技术涉及过滤机错气盘
，特别涉及一种错气盘保温装置。

技术介绍

[0002]低品位矿石中如果杂质含量相对偏高，那对产品质量影响很大，萃取后的磷酸中含有大量的杂质和颗粒，虽然经过滤机过滤后，磷酸与磷石膏分离，大量杂质和颗粒也被除去，但过滤后的磷酸中依然有微小杂质，微小杂质随温度降低便会结晶，从而附着在流过的错气盘及下酸管道上而结垢，导致错气盘堵塞和下酸管径变小，时间过长就使错气盘和下酸管道堵塞。
[0003]针对此现象，现有的技术如CN201721779871.3：一种转台式过滤机错气盘及下酸管道保温装置中公开的，其基本结构是在错气盘、磷酸泵、成品酸管及输酸管的外周螺旋缠绕蒸汽分支管，在使用时，通过将热蒸汽通入蒸汽分支管中，以使热蒸汽的温度辐射于错气盘、磷酸泵、成品酸管及输酸管内部，避免错气盘、磷酸泵、成品酸管及输酸管内部因低温出现结垢的现象，但这种方式还存在以下缺陷：
[0004]在错气盘内部未设置有清洗部件；当定期对错气盘、磷酸泵、成品酸管及输酸管内部进行清洗时，仍需人工将装有热水的管道放置在错气盘内，使进入的热水对其内部清洗；或，将错气盘和下酸管道拆除，投入浸泡槽中浸泡后，然后人工进行清理；但这两种清洗方式不仅给清洗工作带来极大不便，还影响了清洗效率。
[0005]由此，有必要对错气盘的清洗方式进行改进及设计，以此解决现有错气盘及下酸管道内部结垢后，因需停机靠人工对内部清洗，致清洗不便的问题出现。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提出一种错气盘保温装置，以此解决现有错气盘及下酸管道内部结垢后，因需停机靠人工对内部清洗，致清洗不便的问题出现。
[0007]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种错气盘保温装置，包括错气盘、气液分离器、下酸管、保温组件及清洗组件；所述错气盘通过气液分离器与下酸管相连接，错气盘、气液分离器及下酸管上安装有保温组件，错气盘内部设置有若干个腔体；腔体内部自上而下设置有若干个清洗组件，清洗组件包括梯形导流管、喷头及进液管；梯形导流管通过支座与腔体内壁相连，梯形导流管上设置有若干朝向腔体内壁的喷头，梯形导流管进液端与进液管相连通；进液管上安装有电磁阀一，进液管另一端延伸至错气盘外侧壁。
[0009]进一步，所述进液管与保温组件相连接；保温组件包括环形导流管一、环形导流管二、分流管一、进水管、导流管一及螺旋管道；进液管一端与包覆于错气盘侧壁的若干支环形导流管一相连通，若干支环形导流管一一端通过分流管一与进水管相连通，若干支环形导流管一另一端通过导流管一与引流管一端相连通；引流管侧壁通过导流管二与若干支环形导流管二相连通，若干支环形导流管二另一端与分流管二相连通；若干支环形导流管二
包覆在气液分离器及下酸管上，位于低位的环形导流管二通过导流管三与螺旋管道进液端相连通；螺旋管道缠绕于部分下酸管上，螺旋管道出液端通过管道与蓄水槽相连接。
[0010]进一步，所述引流管管路设置有电磁阀二，进水管管路上设置有电磁阀三。
[0011]进一步，所述错气盘外侧套接有保温壳一，保温壳一侧壁开设有供进水管贯通的通孔，保温壳一与错气盘、气液分离器及下酸管之间的空隙中填充有保温棉A。
[0012]进一步，所述螺旋管道及部分下酸管套接在保温壳二内部，保温壳二与螺旋管道及部分下酸管之间的空隙中填充有保温棉B。
[0013]进一步，所述腔体出液端与气液分离器输入管相连通，气液分离器的输出管与下酸管输出端相连通。
[0014]进一步，所述气液分离器底部与放置台相连接，放置台外侧壁被部分下酸管贴附。
[0015]进一步，所述进水管通过输水管及水泵与热水槽相连通。
[0016]工作时：将经过滤机过滤后的磷酸导入错气盘内，流过错气盘后的磷酸进入气液分离器，气液分离器便对磷酸进行气液分离，气液分离后的磷酸经下酸管排出气液分离器中；在此过程，保温组件便对错气盘、气液分离器及下酸管进行保温，避免磷酸中的杂质随温度降低，以结晶的形态附着在错气盘、气液分离器及下酸管上，使错气盘、气液分离器及下酸管因管径变小出现堵塞的状况；与此同时，为进一步防止错气盘、气液分离器及下酸管内壁形成结垢面或便于定期对错气盘、气液分离器及下酸管进行冲洗，可以先打开进液管上的电磁阀一，将水导入进液管内，进液管内的水便通过梯形导流管排至喷头内，喷头将水朝腔体内壁进行喷射，使腔体内壁结垢面被冲落，冲落后的污垢经气液分离器及下酸管排出错气盘，无须对错气盘停机，便可对错气盘、气液分离器及下酸管完成清洗过程。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0018]1.本技术通过在错气盘腔体内部设置有清洗组件，能够需要对错气盘、气液分离器及下酸管进行清洗时，先打开进液管上的电磁阀一，将水导入进液管内，进液管内的水便通过梯形导流管排至喷头内，喷头便将水朝腔体内壁进行喷射，使错气盘腔体内壁的结垢面被冲落，冲落后的污垢经气液分离器及下酸管排出错气盘内部，无须对错气盘停机，便可对错气盘、气液分离器及下酸管完成清洗过程，以此解决现有错气盘及下酸管道内部结垢后，因需停机靠人工对内部清洗，致清洗不便的问题出现。
[0019]2.本技术在腔体内部沿高度方向设置多个清洗组件，多个清洗组件对应腔体内壁的不同高度面，能够在对腔体进行清洗时，多个清洗组件可对腔体的不同高度面进行冲洗，以提高清洗组件对腔体的清洗效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构内部主视示意图(套设有保温壳一及保温壳二)。
[0021]图2为本技术结构内部俯视示意图(未套设有保温壳一及保温壳二)。
[0022]图3为本技术结构图3中A部位的放大意图。
[0023]图4为本技术结构示意图(套设有保温壳一及保温壳二)。
[0024]图中，1
‑
错气盘，2
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气液分离器，3
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下酸管，4
‑
腔体，5
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梯形导流管，6
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喷头，7
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进液管，8
‑
环形导流管一，9
‑
环形导流管二，10
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分流管一，11
‑
进水管，12
‑
导流管一，13
‑
螺旋管道，14
‑
输水管，15
‑
引流管，16
‑
导流管二，17
‑
分流管二，18
‑
导流管三，19
‑
电磁阀二，20
‑
电
磁阀三，21
‑
保温壳一，22
‑
保温壳二，23
‑
出液端，24
‑
放置台，25
‑
支座，26
‑
电磁阀一。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种错气盘保温装置，其特征在于：包括错气盘(1)、气液分离器(2)、下酸管(3)、保温组件及清洗组件；所述错气盘(1)通过气液分离器(2)与下酸管(3)相连接，错气盘(1)、气液分离器(2)及下酸管(3)上安装有保温组件，错气盘(1)内部设置有若干个腔体(4)；腔体(4)内部自上而下设置有若干个清洗组件，清洗组件包括梯形导流管(5)、喷头(6)及进液管(7)；梯形导流管(5)通过支座(25)与腔体(4)内壁相连，梯形导流管(5)上设置有若干朝向腔体(4)内壁的喷头(6)，梯形导流管(5)进液端与进液管(7)相连通；进液管(7)上安装有电磁阀一(26)，进液管(7)另一端延伸至错气盘(1)外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种错气盘保温装置，其特征在于：所述进液管(7)与保温组件相连接；保温组件包括环形导流管一(8)、环形导流管二(9)、分流管一(10)、进水管(11)、导流管一(12)及螺旋管道(13)；进液管(7)一端与包覆于错气盘(1)侧壁的若干支环形导流管一(8)相连通，若干支环形导流管一(8)一端通过分流管一(10)与进水管(11)相连通，若干支环形导流管一(8)另一端通过导流管一(12)与引流管(15)一端相连通；引流管(15)侧壁通过导流管二(16)与若干支环形导流管二(9)相连通，若干支环形导流管二(9)另一端与分流管二(17)相连通；若干支环形导流管二(9)包覆在气液分离器(2)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄俊，周琼波，刘正东，马付云，徐强连，朱德华，兰浩，陈玖毅，杨义明，李建闻，仇权，周鑫，
申请(专利权)人：云南磷化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：