海上风电塔筒预组装基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海上风电塔筒预组装基座，包括基座骨架，基座骨架的顶端固定设有预组装垫板，贯穿预组装垫板设有预组装装配孔，基座骨架的两侧相对布置有加强支撑板，且加强支撑板的底面与基座骨架的底面齐平设置；本实用新型专利技术需取多个配合使用并使其均匀布置，通过预组装装配孔与螺栓螺母的配合固定连接在海上风电塔筒底部的法兰上，使海上风电塔筒在被支撑时受力均匀，以防止受力偏差过大而导致其产生形变，且在将各基座与海上风电塔筒连接前，需要对各基座进行标高，以保证两者连接后能够使海上风电塔筒保持直立状态，通过基座对海上风电塔筒进行预组装支撑，安装调整简单，有助于提高其预组装效率，进而缩短整个工程的工期。程的工期。程的工期。

【技术实现步骤摘要】
海上风电塔筒预组装基座


[0001]本技术涉及海上风电设备用具
，尤其涉及一种海上风电塔筒预组装基座。

技术介绍

[0002]海上风电工程目前已成为实现能源安全与转型，以及实现碳中和目标的重要途径之一，成为各国可再生能源发展的重点领域。与陆地风电相比，海上风电风能资源的能量效益比要高20～40％，而且还具有资源丰富、发电利用小时高、不占用土地、运行稳定、粉尘零排放且适宜大规模开发的特点。所用设备主要有海上风电塔，包括若干节体积庞大的塔筒，需先从陆地进行预组装，然后再运往海上进行吊装，其中位于最低端的底段塔筒是保证设备安全性、稳定性的最重要的一节，其预组装也尤为关键。传统的组装方法是使用垫钢板或枕木来保证和保持塔筒的直立状态，以便于内部部件的精准安装，但安全性差且调整工作量大，用时长造成预组装效率低，严重影响了海上风电工程的整体进度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够快速调整塔筒直立状态，并使其状态得到有效保证和保持，有助于提高工程效率的海上风电塔筒预组装基座。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：海上风电塔筒预组装基座，包括基座骨架，所述基座骨架的顶端固定设有预组装垫板，贯穿所述预组装垫板设有预组装装配孔，所述基座骨架的两侧相对布置有加强支撑板，且所述加强支撑板的底面与所述基座骨架的底面齐平设置。
[0005]作为优选的技术方案，所述基座骨架设置为工字钢，所述预组装垫板焊接于所述工字钢的上翼板表面，贯穿所述工字钢的上翼板对应所述预组装装配孔设有配合使用的预组装过孔。
[0006]作为优选的技术方案，所述预组装装配孔和所述预组装过孔分别设置为长孔。
[0007]作为优选的技术方案，所述预组装装配孔在所述预组装垫板上对称设有两个。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述加强支撑板的底端设有容纳所述工字钢的下翼板的避让口，且部分所述加强支撑板设于所述预组装垫板的正下方。
[0009]由于采用了上述技术方案，海上风电塔筒预组装基座，包括基座骨架，所述基座骨架的顶端固定设有预组装垫板，贯穿所述预组装垫板设有预组装装配孔，所述基座骨架的两侧相对布置有加强支撑板，且所述加强支撑板的底面与所述基座骨架的底面齐平设置；本技术具有以下有益效果：需取多个配合使用并使其均匀布置，通过预组装装配孔与螺栓螺母的配合固定连接在海上风电塔筒底部的法兰上，使海上风电塔筒在被支撑时受力均匀，以防止受力偏差过大而导致其产生形变，且在将各基座与海上风电塔筒连接前，需要对各基座进行标高，以保证两者连接后能够使海上风电塔筒保持直立状态，通过基座对海上风电塔筒进行预组装支撑，安装调整简单，有助于提高其预组装效率，进而缩短整个工程
的工期。
附图说明
[0010]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例的使用状态示意图；
[0013]图中：1
‑
基座骨架；2
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预组装垫板；3
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预组装装配孔；4
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加强支撑板；5
‑
避让口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]如图1和图2所示，海上风电塔筒预组装基座，用于在海上风电塔筒尤其是其底段塔筒预组装时对其进行支撑，保证其处于并在预组装过程中一直保持直立状态，以保证内部部件安装的精准性。由于需多个海上风电塔筒预组装基座配合使用，因此要使其均匀布置并与海上风电塔筒底部的法兰连接，以使海上风电塔筒在被支撑的过程中受力均匀，防止其受力偏差过大而导致产生形变。
[0016]海上风电塔筒预组装基座包括基座骨架1，所述基座骨架1的顶端固定设有预组装垫板2，贯穿所述预组装垫板2设有预组装装配孔3，通过所述预组装装配孔3与螺栓螺母的配合固定连接在海上风电塔筒底部的法兰上。其中，所述基座骨架1设置为工字钢，所述预组装垫板2焊接于所述工字钢的上翼板表面，贯穿所述工字钢的上翼板对应所述预组装装配孔3设有配合使用的预组装过孔。由于海上风电塔筒的底端法兰上设有内外两组法兰孔，因此所述预组装装配孔3在所述预组装垫板2上对称设有两个，以提高两者连接的牢固性。且所述预组装装配孔3和所述预组装过孔分别设置为长孔，以便于在连接过程中进行连接位置的微调，有助于提高两者连接的顺利性。
[0017]本实施例在所述基座骨架1的两侧相对布置有加强支撑板4，且所述加强支撑板4的底面与所述基座骨架1的底面齐平设置，具体是通过在所述加强支撑板4的底端设置容纳所述工字钢的下翼板的避让口5来实现的，以保证与地面接触的可靠性，有助于提高对海上风电塔筒支撑的稳定性。本实施例中在所述基座骨架1的每侧设有四块所述加强支撑板4，其中两块所述加强支撑板4设于所述预组装垫板2的正下方，以保证对所述预组装垫板2的支撑强度。
[0018]以越南金瓯海上风电项目应用为例：
[0019]首先根据塔海上风机塔筒的形状、尺寸、重量，进行模拟塔筒吊装的载荷分配，找到塔筒的受力点。取八个基座，所述工字钢上下翼板、所述预组装垫板2和所述加强支撑板4的厚度均至少为30mm，每个基座的重量不小于270kg。然后将各基座对应塔筒的受力点布置，并用水准仪调整每个基座的标高，保证标高差不超过5mm。利用螺栓与螺母与所述预组
装装配孔3和预组装过孔配合，将基座连接安装在塔海上风机塔筒底部的法兰上，使其保持直立即可实施塔筒的预组装工作，基座安装调整简单，有助于提高其预组装效率，进而缩短整个工程的工期。
[0020]本技术的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.海上风电塔筒预组装基座，其特征在于：包括基座骨架，所述基座骨架的顶端固定设有预组装垫板，贯穿所述预组装垫板设有预组装装配孔，所述基座骨架的两侧相对布置有加强支撑板，且所述加强支撑板的底面与所述基座骨架的底面齐平设置。2.如权利要求1所述的海上风电塔筒预组装基座，其特征在于：所述基座骨架设置为工字钢，所述预组装垫板焊接于所述工字钢的上翼板表面，贯穿所述工字钢的上翼板对应所述预组装装配孔设有配合使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚菲，王邦路，张迪，王海波，王飞，邵小红，马兆岭，崔晓波，于斌，马骥，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：