一种软包锂离子电池折边结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包锂离子电池折边结构，属于锂离子电池的技术领域，主要技术方案是：包括电池主体，所述电池主体具有电池侧边，所述电池主体上覆盖有包装膜，所述包装膜在所述电池侧边形成电池包装膜封印边，所述电池包装膜封印边为圆筒形封印边，所述圆筒形封印边的锻切面位于最内圈，所述圆筒形封印边与所述电池侧边之间连接有粘结层。本申请通过将电池包装膜封印边设置为圆筒形封印边，提高了电芯能量密度和封装可靠性。了电芯能量密度和封装可靠性。了电芯能量密度和封装可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子电池折边结构


[0001]本技术涉及锂离子电池的
，具体地，主要涉及一种软包锂离子电池折边结构。

技术介绍

[0002]软包锂离子电池具有能量密度高、安全性好、可定制化等方面优势，在数码、穿戴式设备、动力等领域具有广泛的应用。。
[0003]软包电池的包装袋一般为铝塑膜，根据不同的电芯的型号将铝塑膜裁切成不同的大小，电池边缘通过铝塑膜热压密封形成封印边。
[0004]软包锂离子电池折边目前主要分为两种，不折边和单折边平摊。
[0005]图1是软包锂离子电池不折边结构设计示意图，包装膜封印边120在裁切后不做后续折边处理，包装膜封印边120和电芯主体100平行。为了保证软包锂离子电池内未封区及有效封印宽度，包装膜封印边120宽度通常会比较大，严重影响电池能量密度。
[0006]图2是软包锂离子电池单折边平摊结构设计示意图，包装膜封印边分为封印边一121和封印边二122，包装膜封印边在裁切后做一次折边，封印边一121设置在封印边二122上，封印边一121和封印边二122连接呈180
°
，包装膜封印边一121、包装膜封印边二122均和电芯主体100平行。和不折边结构设计相比，单折边平摊结构折边宽度减小，但由于是摊开结构，封印边宽度仍较大，影响电池能量密度。
[0007]此外，由于铝塑膜的中间层为金属铝，容易导电，因此，要对裁切封印边处裸露的金属铝端面进行处理，防止短路。如贴绝缘胶带或涂绝缘胶水，增加了工艺难度。另外以上两种折边工艺通常有效封印边宽度偏小，影响封装强度，电池封装可靠性降低，影响电池使用寿命。
[0008]有鉴于此，需要对现有的软包锂离子电池的结构进行改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的不足，本技术提供一种软包锂离子电池折边结构，以提高能量密度和封装可靠性。
[0010]本技术公开的一种软包锂离子电池折边结构，包括电池主体，所述电池主体具有电池侧边，所述电池主体上覆盖有包装膜，所述包装膜在所述电池侧边形成电池包装膜封印边，所述电池包装膜封印边为圆筒形封印边，所述圆筒形封印边的锻切面位于最内圈，所述圆筒形封印边与所述电池侧边之间连接有粘结层。
[0011]优选地，所述圆筒形封印边的卷绕圈数为1～2圈。
[0012]优选地，所述圆筒形封印边卷绕2圈，包括第一卷绕层和第二卷绕层，所述第一卷绕层位于所述圆筒形封印边的内圈。
[0013]优选地，所述第一卷绕层的直径在0.5～2.5mm之间。
[0014]优选地，所述第二卷绕层的直径在0.7～3mm之间。
[0015]优选地，所述电池主体具有上下平面，所述圆筒形封印边高度方向不超过所述电池主体的上下平面。
[0016]优选地，所述电池主体厚度为1～3mm。
[0017]优选地，所述包装膜的材质为铝塑膜。
[0018]优选地，所述粘结层采用胶水。
[0019]优选地，所述圆筒形封印边的宽度在0.7～3mm之间，并与所述第二卷绕层的直径相同。
[0020]本申请的有益效果在于：
[0021]其一，采用圆筒形封印边的折边结构能减少软包锂离子电池折边宽度及折边高度，有利于提高电芯利用空间，提高能量密度；
[0022]其二，电池包装膜封印边呈内卷绕结构，锻切面在最内圈的端部，可有效防止切边位置金属铝外漏，从而极大降低了电池与电路板接触时造成的短路、腐蚀等风险；
[0023]其三，圆筒形封印边的折边结构能有效增加电芯侧边有效封印宽度，提高电芯封装可靠性，有效延长电芯的使用寿命。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1为软包锂离子电池不折边结构设计示意图；
[0026]图2为软包锂离子电池单折边平摊结构设计示意图；
[0027]图3为本技术中软包锂离子电池折边结构示意图。
[0028]附图标记说明：100、电池主体；110、电池侧边；120、电池包装膜封印边；121、封印边一；122、封印边二；123、圆筒形封印边；1231、第一卷绕层；1232、第二卷绕层；130、粘结层；D1、第一卷绕层直径；D2、第二卷绕层直径。
具体实施方式
[0029]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合
不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0033]本技术中的软包锂离子电池折边结构如图3所示，包括电池主体100，电池主体100具有上下平面和平直的电池侧边110，电池主体100的表面上覆盖有包装膜，包装膜的冗余部分从电池侧边110伸出形成电池包装膜封印边120，电池包装膜封印边120朝向电池侧边110卷绕形成圆筒形封印边123，圆筒形封印边123包括第一卷绕层1231和第二卷绕层1232，电池侧边110与圆筒形封印边123之间设置有粘结层130，用于对圆筒形封印边123进行粘接固定。
[0034]具体地，电池主体100厚度为1～3mm，在本实施方式中为3mm；包装膜的材质采用铝塑膜，电池包装膜封印边120沿电池主体100的厚度方向朝电池侧边110卷绕1～2圈，在本实施方式中电池包装膜封印边120卷绕2圈，圆筒形封印边123的锻切面在最内圈的端部；圆筒形封印边123的第一卷绕层1231的直径D1在0.5～2.5mm之间，在本实施方式中为0.7mm，圆筒形封印边123的第二卷绕层1232的直径D2在0.7～3mm之间，在本实施方式中为1.5mm，圆筒形封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池折边结构，其特征在于，包括电池主体(100)，所述电池主体(100)具有电池侧边(110)，所述电池主体(100)上覆盖有包装膜，所述包装膜在所述电池侧边(110)形成电池包装膜封印边(120)，所述电池包装膜封印边(120)为圆筒形封印边(123)，所述圆筒形封印边(123)的锻切面位于最内圈，所述圆筒形封印边(123)与所述电池侧边(110)之间连接有粘结层(130)。2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池折边结构，其特征在于，所述圆筒形封印边(123)的卷绕圈数为1～2圈。3.根据权利要求2所述的软包锂离子电池折边结构，其特征在于，所述圆筒形封印边(123)卷绕2圈，包括第一卷绕层(1231)和第二卷绕层(1232)，所述第一卷绕层(1231)位于所述圆筒形封印边(123)的内圈。4.根据权利要求3所述的软包锂离子电池折边结构，其特征在于，所述第一卷绕层(1231)的直径在0.5～2.5mm之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：许久东，于子龙，程壮，张润荣，秦锐，郑明清，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：