一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置，属于膜法水处理技术领域。包括进气区、集气区和排气区；所述进气区包括进气槽和排气孔一；所述集气区包括多个独立的集气室、外管、排气管、排泥孔和外壳；所述进气槽设置在外壳底端内侧，进气槽和集气室之间经排气孔一连通；所述集气室的顶部固定有贯通的排气管；所述外管固定在排气管外围，外管底部固定有漏斗形排泥孔。本实用新型专利技术降低了能耗，避免了原有依靠阀门开闭实现脉冲而阀门易损坏的风险；通过进气槽往集气室内提供气体，气体在集气室上升，使得集气室和外管内液面不断下降，当液面低于排气管下口，气体瞬间排出，形成高流量大气泡的曝气；排泥孔可以防止管道内发生沉降堵塞，造成曝气器失效。成曝气器失效。成曝气器失效。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置
[0001]本技术属于膜法水处理
，尤其涉及一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置。
技术介绍
[0002]MBR膜生物反应器是一种先进的污水处理技术，它将高效膜分离技术与活性污泥技术有机结合，与传统废水生物处理工艺比，膜生物反应器工艺具有产水水质好、占地面积小、自动化程度高等优势。
[0003]为保证MBR膜生物反应器正常运行，需要对中空纤维膜丝进行曝气，气泡从膜箱底部上升，上升过程中气流和水流对膜丝进行冲刷，从而清除膜丝表面吸附的污泥。传统的MBR膜组器曝气，一般采用穿孔曝气方式，曝气支管统一采用3~6mm的开孔孔径。当空气在曝气支管里流动时，由于延程阻力损失增加和每个曝气孔风压的不同，使得曝气支管中各曝气孔的气量差别非常大，导致曝气不均匀。并且，现有技术的MBR膜生物反应器大多是连续曝气，能耗占据污水处理总能耗的60%
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80%。由于膜污染是逐渐累积的，上述过滤过程并不需要连续曝气搅动，适当时间间隔曝气也可实现理想的擦洗效果，因此节能高效的脉冲曝气便成为膜擦洗工艺的最佳选择。
[0004]目前的MBR脉冲曝气技术，是通过开启和关闭曝气干管的阀门来实现脉冲曝气，达到降低能耗的目的。专利CN106630129A公开了一种用于MBR工艺膜单元的高效率曝气系统，该专利技术在曝气主干管一和曝气主干管二分别设置电动阀，每组膜架的两侧分别设置进气口一和进气口二，通过控制电动阀的开闭，实现MBR膜系统的间歇曝气。这种方式的缺点是阀门频繁开关，阀门易磨损，故障多，维修更换增加了成本并且耽误设备的正常使用。另有专利CN2010800505379公开了一种用于滤膜系统的气体分布器，即使被提供较持续的气体流，其也会产生间歇的气泡流，该分布器具有用以聚集气穴的壳体和用以在穴达到足够的大小时从穴中释放一些气体的管道。但在实际应用中当膜池污泥浓度过高时，所述结构中未贯通的腔道或管道内易发生沉降堵塞，造成曝气器失效。
[0005]因此亟需一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术所存在的不足，本专利技术目的在于提供了一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置，通过积累气流达到设定量时便释放高流量大气泡的曝气，更有效去除膜表面的粘附的污染物，该装置结构简单，不易堵塞，能耗较低。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置，包括进气区、集气区和排气区；所述进气区包括进气槽和排气孔一；所述集气区包括多个独立的集气室、外管、排气管、排泥孔和外壳；所述进气槽设置在外壳的底端内侧，进气槽和集气室之间经排气孔一连通；所述集气室的顶部固定有贯通的排气管；所述外管固定在排气管的外围，外管底部固定有漏斗形排泥孔。
[0008]所述排气区包括布气罩和卡槽一，布气罩卡设在外壳的顶端，且排气管位于布气罩底端中心处。
[0009]所述进气槽为设置在进气区的底部开口的槽式结构，进气槽的两侧的长侧壁上均匀分布有多个排气孔一，进气槽短侧壁一端固定有进气口。
[0010]所述排气管固定在集气室的顶部中心，外管与排气管同心放置，排泥孔的直径小于排气管的直径，排泥孔设置在外管底部中心。
[0011]所述布气罩包括四个排气孔二和异形卡环；每两个所述排气孔二分别设置在布气罩的上下两侧；所述布气罩经异形卡环卡设在外壳的卡槽一内。
[0012]所述外管的顶部通过螺栓与集气室固定，外管的底部与排气管的底部之间存在作为排气管进气口的距离。
[0013]所述外壳的底端内侧长侧壁上设置有凸起，进气槽的长侧壁上间隙设置有卡槽二，进气槽经卡槽二卡入凸起固定在外壳的底端，且进气槽和外壳之间存在缝隙。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术与现有穿孔管持续曝气相比，大大降低了能耗；与其他脉冲曝气相比，本技术将曝气管改为集气式脉冲曝气装置，避免了原有依靠阀门开闭实现脉冲而阀门易损坏的风险；本技术通过进气槽往集气室内提供气体，气体在集气室上升，使得集气室和外管内液面不断下降，当液面低于排气管下口时，气体瞬间排出，形成高流量大气泡的曝气；技术设置有排泥孔，防止管道内发生沉降堵塞，造成曝气器失效。
附图说明
[0016]图1为一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置的示意图；
[0017]图2为一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置的剖面示意图；
[0018]图3为进气槽的示意图；
[0019]图4为布气罩的示意图；
[0020]图5为一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置的仰视示意图；
[0021]图6为一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置的仰视图；
[0022]图7为外管的示意图；
[0023]图中：1、集气室；2、布气罩；3、进气槽；4、排气管；5、外管；6、排泥孔；7、进气口；8、排气孔一；9、外壳；10、螺栓孔；11、卡槽一；12、卡槽二；13、凸起；14、排气管进气口；15、排气孔二；16、异形卡环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置，包括进气区、集气区和排气区；所述进气区包括进气槽3和排气孔一8；所述集气区包括多个独立的集气室1、外管5、排气管4、排泥孔6和外壳9；所述进气槽3设置在外壳9的底端
内侧，进气槽3和集气室1之间经排气孔一8连通；所述集气室1的顶部固定有贯通的排气管4；所述外管5固定在排气管4的外围，外管5底部固定有漏斗形排泥孔6。
[0026]所述排气区包括布气罩2和卡槽一11，布气罩2卡设在外壳9的顶端，且排气管4位于布气罩2底端中心处。
[0027]所述布气罩2包括四个排气孔二15和异形卡环16；每两个所述排气孔二15分别设置在布气罩2的上下两侧；所述布气罩2经异形卡环16卡设在外壳9的卡槽一11内。布气罩2将排气管4冲出的气体分为均匀的四股，向侧上方排出。
[0028]所述进气槽3为设置在进气区的底部开口的槽式结构，进气槽3的两侧的长侧壁上均匀分布有多个排气孔一8，进气槽3短侧壁一端固定有进气口7。
[0029]本技术的 MBR 膜组器脉冲曝气装置，所述进气口7的直径为DN20
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DN32，排气孔8的直径为3
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6mm，排气孔8距离进气槽3的顶部距离为2
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3cm。
[0030]优选的，所述进气槽3的宽度为4cm，高度为5cm本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置，包括进气区、集气区和排气区；其特征在于，所述进气区包括进气槽（3）和排气孔一（8）；所述集气区包括多个独立的集气室（1）、外管（5）、排气管（4）、排泥孔（6）和外壳（9）；所述进气槽（3）设置在外壳（9）的底端内侧，进气槽（3）和集气室（1）之间经排气孔一（8）连通；所述集气室（1）的顶部固定有贯通的排气管（4）；所述外管（5）固定在排气管（4）的外围，外管（5）底部固定有漏斗形排泥孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置，其特征在于：所述排气区包括布气罩（2）和卡槽一（11），布气罩（2）卡设在外壳（9）的顶端，且排气管（4）位于布气罩（2）底端中心处。3.根据权利要求1所述的一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置，其特征在于：所述进气槽（3）为设置在进气区的底部开口的槽式结构，进气槽（3）的两侧的长侧壁上均匀分布有多个排气孔一（8），进气槽（3）短侧壁一端固定有进气口（7）。4.根据权利要求1所述的一种应用于MBR膜组件的脉冲曝气装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤健明，韩鹏遥，方镇涛，曹诗瑜，刘佳明，王伟，封香香，
申请(专利权)人：浙江洁弗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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