一种用于电池性能测试的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池性能测试的工装夹具，包括防爆箱，防爆箱内设有：放置板：用于放置无极耳电池；两个夹持组件，分布在放置板宽度方向的两侧、且分别与防爆箱两侧内壁滑动连接，夹持组件能够相互靠近或远离、以夹紧或松开无极耳电池；驱动机构，用于驱动两个夹持组件相互靠近或远离。如此，将全极耳电池本体放置到放置板的表面，然后通过驱动机构使两侧的夹持组件对无极耳电池本体进行夹持固定，解决了现有的部分工装夹具不适用无极耳电池，难以有效地对无极耳电池进行夹持固定并对其性能检测的问题。对其性能检测的问题。对其性能检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池性能测试的工装夹具


[0001]本技术涉及电池测试
，尤其涉及一种用于电池性能测试的工装夹具。

技术介绍

[0002]极耳是从电池正负极集流体中引出来的金属导电体，与电池壳体(圆柱/方形)或者与外部模组结构件(软包)进行连接，电流必须流经极耳才能与电池外部连接，根据极耳数量、面积差异，极耳可以分为单极耳、双极耳、多极耳以及全极耳等类型，无极耳电池也可称作全极耳电池，它本质上还是一个锂离子电池。
[0003]目前用于电池测试的工装夹具大多只针对了圆柱或软包电池，而无极耳电池本体与标准电池不同，部分无极耳电池的两极是在电池顶部，而标准电池是在上下，同时部分软包电池的正负极位置也与无极耳电池的正负极位置有所差异，所以现有的部分工装夹具往往不适应无极耳电池，其难以有效的对无极耳电池进行夹持固定并检测，同时现有的电池夹具往往会忽略掉电池在测试时会出现的发热问题，由于锂电池因其材料特性和结构特点，其在测试过程中会发热，而电池温度过高会容易影响电池的检测结果，并且如果遇到加工有误的无极耳电池本体，且在测试过程中还会存在起火甚至爆炸的风险，而这样会导致操作人员受到伤害，安全性欠佳。
[0004]因此，如何解决现有的部分工装夹具不适用无极耳电池，难以有效地对无极耳电池进行夹持固定并对其性能检测的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于电池性能测试的工装夹具。
[0006]本技术提出的一种用于电池性能测试的工装夹具，包括防爆箱，所述防爆箱内设有：
[0007]放置板：用于放置无极耳电池；
[0008]两个夹持组件，分布在所述放置板宽度方向的两侧、且分别与所述防爆箱两侧内壁滑动连接，所述夹持组件能够相互靠近或远离、以夹紧或松开所述无极耳电池；
[0009]驱动机构，用于驱动两个所述夹持组件相互靠近或远离。
[0010]优选地，每个所述夹持组件均包括：
[0011]推板，两端分别与所述防爆箱两侧内壁滑动连接；
[0012]夹板，和所述推板平行设置，外侧与所述推板通过伸缩杆和弹性件连接、内侧用于夹持所述无极耳电池，所述弹性件套设在所述伸缩杆外，所述弹性件和所述伸缩杆的一端与所述推板固定、另一端与所述夹板外侧固定；
[0013]调节件，用于调节两个所述夹板之间的位置。
[0014]优选地，所述调节件设为双向丝杆，两个所述推板上均设有螺纹通孔，所述双向丝
杆的两端分别与两个所述推板上的螺纹通孔螺纹连接。
[0015]优选地，所述驱动机构设为电机，所述电机固定在所述防爆箱内，且所述电机的输出轴与所述双向丝杆连接，且所述双向丝杆的一侧与所述防爆箱的内壁转动连接。
[0016]优选地，所述防爆箱内还设有限位板，所述限位板平行设置在所述放置板的上方，且所述限位板的底部固定有两个导电件，两个所述导电件的位置分别与所述无极耳电池顶部正负极的位置相对应。
[0017]优选地，还包括能够调节所述限位板和所述放置板相对位置的调整组件，所述调整组件包括连接板和调节螺钉，所述调整螺钉上端螺纹贯穿所述限位板伸出到所述防爆箱外、下端固定所述连接板。
[0018]优选地，所述调整螺钉的上端设有旋钮，且所述旋钮和所述防爆箱的表面均涂有绝缘漆。
[0019]优选地，所述防爆箱的外表面铰接有箱门，且防爆箱的顶部设有散热槽，所述散热槽内固定有风机。
[0020]优选地，所述夹板的内侧表面开设有多个空槽，且所述夹板和所述放置板均为石墨烯材质。
[0021]优选地，所述推板和所述防爆箱内壁通过滑动结构连接，所述滑动结构包括分别开设在所述防爆箱两侧内壁的滑槽和伸入所述滑槽内的滑块，所述滑块与所述推板固定连接。
[0022]本技术中所提出的用于电池性能测试的工装夹具，(1)通过电机和双向丝杆的设置，启动电机可以使得双向丝杆进行旋转，同时由于双向丝杆表面的螺纹方向相反，进而使得双向丝杆在旋转时两个推板可以一同进行相向或相反方向移动、对无极耳电池本体夹紧或松开；(2)通过在防爆箱顶部开设散热槽，散热槽内安装有风机，使得无极耳电池本体在检测时能够得到降温及更好的持效果，使得无极耳电池本体在检测时自身温度不易快速升高，同时使无极耳电池本体在检测时可以更为稳定，并且在遇到加工有误的无极耳电池本体检测过程中爆炸时，本工装夹具还可以减少电池爆炸会带来的一部分冲击力，使得检测人员受到的损伤减小，使得操作人员在检测时可以具有更高的安全性，解决了因目前的无极耳式电池在检测时容易发热，且遇到加工失误的电池爆炸时，操作人员容易受伤的问题；(3)通过旋钮的设置，旋转旋钮可以使限位板受旋钮表面的螺纹影响而开始进行上下移动，进而使得限位板可以接触到无极耳电池本体的顶部。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例的后视立体结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例的后视剖面立体结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例的局部剖面立体结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例的局部立体结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例的局部俯视立体结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例的局部立体结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1‑
防爆箱；2
‑
放置板；3
‑
推板；4
‑
夹板；5
‑
伸缩杆；6
‑
压缩弹簧；7
‑
无极耳电池本体；8
‑
双向丝杆；9
‑
电机；10
‑
限位板；11
‑
导电件；12
‑
连接板；13
‑
调整螺钉；14
‑
旋钮；15
‑
箱门；16
‑
散热槽；17
‑
风机；18
‑
空槽；19
‑
滑槽；20
‑
滑块。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0034]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，包括防爆箱，所述防爆箱内设有：放置板：用于放置无极耳电池本体；两个夹持组件，分布在所述放置板宽度方向的两侧、且分别与所述防爆箱两侧内壁滑动连接，所述夹持组件能够相互靠近或远离、以夹紧或松开所述无极耳电池本体；驱动机构，用于驱动两个所述夹持组件相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，每个所述夹持组件均包括：推板，两端分别与所述防爆箱两侧内壁滑动连接；夹板，和所述推板平行设置，外侧与所述推板通过伸缩杆和弹性件连接、内侧用于夹持所述无极耳电池本体，所述弹性件套设在所述伸缩杆外，所述弹性件和所述伸缩杆的一端与所述推板固定、另一端与所述夹板外侧固定；调节件，用于调节两个所述夹板之间的位置。3.根据权利要求2所述的用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，所述调节件设为双向丝杆，两个所述推板上均设有螺纹通孔，所述双向丝杆的两端分别与两个所述推板上的螺纹通孔螺纹连接。4.根据权利要求3所述的用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，所述驱动机构设为电机，所述电机固定在所述防爆箱内，且所述电机的输出轴与所述双向丝杆连接，且所述双向丝杆的一侧与所述防爆箱的内壁转动连接。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程丹，韩鹏，丁慢慢，李娟，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：