本实用新型专利技术涉及钢铁热轧冷却技术领域，且公开了一种钢铁热轧循环冷却机构，包括机台，所述机台的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动带，所述传动轴外侧固定连接有运输辊，所述机台的上方设置有冷却装置，所述冷却装置包括固定连接于机台顶部的蓄水箱，所述蓄水箱的左侧固定连接有出水阀，所述出水阀的左侧固定连接有三头水管，所述蓄水箱的右侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的右侧固定连接有抽水管。该钢铁热轧循环冷却机构，通过冷却装置对热轧件进行降温，对冷却降温中所使用的冷却水进行回收。进行回收。进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁热轧循环冷却机构
[0001]本技术涉及钢铁热轧冷却
，具体为一种钢铁热轧循环冷却机构。
技术介绍
[0002]热轧是对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，在热轧的生产过程中，需要对热轧件进行冷却降温。
[0003]然而现有的一些冷却机构的冷却手段对热轧件的降温效果相对较差，且冷却水的使用容易产生浪费提升生产的成本，故而提出一种钢铁热轧循环冷却机构。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢铁热轧循环冷却机构，具备了回收循环冷却水等优点，解决了现有一些冷却机构无法回收循环使用冷却水的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述回收循环冷却水的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁热轧循环冷却机构，包括机台，所述机台的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动带，所述传动轴外侧固定连接有运输辊，所述机台的上方设置有冷却装置；
[0008]所述冷却装置包括固定连接于机台顶部的蓄水箱，所述蓄水箱的左侧固定连接有出水阀，所述出水阀的左侧固定连接有三头水管，所述蓄水箱的右侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的右侧固定连接有抽水管，所述抽水管远离第一水泵的一端固定连接有冷水机，所述冷水机的左侧固定连接有导水管，所述导水管的左端固定连接有第二水泵，所述第二水泵的左侧固定连接有吸水管。
[0009]进一步的，所述机台由一个顶板、两个竖板、一个底座组成，且竖板分别固定连接于顶板底部的左侧和顶板底部的右侧，且底座固定连接于两个竖板底部之间。
[0010]进一步的，所述机台的两个竖板相对一侧之间转动连接有冷却辊,且机台的底座内部开设有集水腔，且集水腔的左侧壁和集水腔的右侧壁之间固定连接有过滤网。
[0011]进一步的，所述吸水管的左端贯穿机台的右侧壁并延伸至集水腔的内部，所述第二水泵的底部固定连接有支撑台。
[0012]进一步的，所述第一水泵通过连接管与蓄水箱固定连接，所述传动轮位于运输辊的左方。
[0013]进一步的，所述三头水管远离出水阀的一端依次贯穿机台的左侧壁和机台的内左侧壁且位于运输辊的上方。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢铁热轧循环冷却机构，具备以下有益效果：
[0016]该钢铁热轧循环冷却机构，通过冷却装置对热轧件进行降温的同时，对冷却降温中所使用的冷却水进行回收，并投入冷却循环当中，从而避免冷却水的浪费，降低生产的成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构中的左侧示意图；
[0019]图3为本技术结构的正面示意图。
[0020]图中：1机台、2支撑板、3驱动电机、4传动轴、5传动轮、6传动带、7运输辊、8蓄水箱、9出水阀、10三头水管、11第一水泵、12抽水管、13冷水机、14导水管、15第二水泵、16吸水管、17冷却辊、18过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种钢铁热轧循环冷却机构，包括机台1，机台1的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有传动轴4，传动轴4的外侧固定连接有传动轮5，传动轮5的外表面传动连接有传动带6，传动轴4外侧固定连接有运输辊7，机台1的上方设置有冷却装置，通过冷却装置对热轧件进行降温的同时，对冷却降温中所使用的冷却水进行回收，并投入冷却循环当中，从而避免冷却水的浪费，降低生产的成本。
[0023]本实施例中，冷却装置是用于对热轧件进行冷却降温的结构。
[0024]如图1所示，冷却装置包括固定连接于机台1顶部的蓄水箱8，蓄水箱8的左侧固定连接有出水阀9，出水阀9的左侧固定连接有三头水管10，蓄水箱8的右侧固定连接有第一水泵11，第一水泵11的右侧固定连接有抽水管12，抽水管12远离第一水泵11的一端固定连接有冷水机13，冷水机13的左侧固定连接有导水管14，导水管14的左端固定连接有第二水泵15，第二水泵15的左侧固定连接有吸水管16；
[0025]需要说明的是，机台1由一个顶板、两个竖板、一个底座组成，且竖板分别固定连接于顶板底部的左侧和顶板底部的右侧，且底座固定连接于两个竖板底部之间，传动轴4依次贯穿左侧竖板的左侧壁和左侧竖板的右侧壁，并与右侧竖板的左侧壁转动连接，机台1的两个竖板相对一侧之间转动连接有冷却辊17,冷却辊17的右端转轴为空心，且依次贯穿右侧竖板的左侧壁和右侧竖板的右侧壁，且右端转轴外表面开设有注水口，用于注入冷却水，且注水口螺纹连接有水盖，且机台1的底座内部开设有集水腔，且集水腔的左侧壁和集水腔的右侧壁之间固定连接有过滤网18，吸水管16的左端贯穿机台1的右侧壁并延伸至集水腔的内部，第二水泵15的底部固定连接有支撑台，第一水泵11通过连接管与蓄水箱8固定连接，
传动轮5位于运输辊7的左方，三头水管10远离出水阀9的一端依次贯穿机台1的左侧壁和机台1的内左侧壁且位于运输辊7的上方，三头水管10的这一端依次贯穿了机台1的左侧竖板的左侧壁和左侧竖板的右侧壁，且另一个远离出水阀9的一端依次贯穿机台1左侧竖板的左侧壁、左侧竖板的右侧壁、右侧竖板的左侧壁、右侧竖板的右侧壁、右侧竖板的左侧壁、且这一端与另一个远离出水阀9的三头水管10的一端左右位置相对。
[0026]另外，位于机台1内侧的三头水管10的底部表面开设有数个出水孔，出水孔位于冷却辊17的上方，传动带6远离传动轮的一侧传动连接有六个从动轮，且从动轮的圆心内侧固定连接有从动轴，且从动轴的右端依次贯穿从动轮、机台1的左侧壁和机台1的内左侧壁，并与机台1的内右侧壁转动连接，且从动轴的外侧也固定连接有运输辊7，且从动轴与传动轴4的位置前后相对。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]通过启动驱动电机3从而带动传动轴4转动，进而带动传动轮5和运输辊7转动，同时带动传动带6转动，从而带动从动轮和从动轴转动，从而带动余下运输辊7转动，从而传输热轧件，从而使热轧件与冷却辊17相接触，通过打开出水阀9从而将蓄水箱8内的冷却水导入三头水管10，并通过三头水管10远离出水阀9的两个出水头以及开设在三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁热轧循环冷却机构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外侧固定连接有传动轮(5)，所述传动轮(5)的外表面传动连接有传动带(6)，所述传动轴(4)外侧固定连接有运输辊(7)，所述机台(1)的上方设置有冷却装置；所述冷却装置包括固定连接于机台(1)顶部的蓄水箱(8)，所述蓄水箱(8)的左侧固定连接有出水阀(9)，所述出水阀(9)的左侧固定连接有三头水管(10)，所述蓄水箱(8)的右侧固定连接有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)的右侧固定连接有抽水管(12)，所述抽水管(12)远离第一水泵(11)的一端固定连接有冷水机(13)，所述冷水机(13)的左侧固定连接有导水管(14)，所述导水管(14)的左端固定连接有第二水泵(15)，所述第二水泵(15)的左侧固定连接有吸水管(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁热轧循环冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪世峰，伍永锐，刘义佳，张东，秦学军，张洪涛，
申请(专利权)人：宁夏申银轧钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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