软土地区超深基坑组合支撑方法技术

软土地区超深基坑组合支撑方法包括封闭型止水系统施工；一次挖土并进行第一个开口型工作平台施工；桩柱一体化结构施工；导向预制桩的施工；预制板生产制作；第一预制板插设施工；二次挖土设置第一道平面支撑系统；三次挖土进行第二预制板插设施工，并在第二预制板顶部的高度处设置第二道平面支撑系统；四次挖土设置第三道平面支撑系统；五次挖土进行第三预制板插设以及第二个开口型工作平台的施工，然后在第三预制板顶部的高度处设置第四道平面支撑系统；六次挖土至第三预制板中部的位置后进行底部筏板的施工，完成软土地区超深基坑组合支撑的开挖作业。本发明专利技术简化了支护流程，降低了繁琐的拆除构件的数量，优化了施工流程，提升了工效。提升了工效。提升了工效。

【技术实现步骤摘要】
软土地区超深基坑组合支撑方法


[0001]本申请涉及土木工程
，具体涉及一种软土地区超深基坑组合支撑方法。

技术介绍

[0002]当前，基坑施工中常采用的支护开挖方法主要有：简易支护法、基槽支护法、斜柱支撑、锚式支撑以及墙式支撑法。然后当这些技术用于软土地区超深基坑时，往往会出现一些不妥的地方，如简易支护法不仅开挖深度较小，还需要进行放坡处理，不适用于市区深基坑之中；而基槽支护法的开挖深度也是有限的，常适用于5～10m的基坑；斜柱支撑采用的是先放坡开挖后进行回填斜向支护的方式，止水效果不佳，对于深厚软基的深基坑不太适用；锚式支撑以土钉锚、锚杆以及锚索为主，但是对于市区内的基坑，锚的打设会影响到周边的建筑，不宜大规模采用；墙式支撑法又包括水泥土墙、板墙以及地下连续墙，对于水泥土墙和板墙，需要设置复杂的内撑体系，造成施工机械进出不便，进而影响工程进度；而地下连续墙虽然不需要复杂的内撑结构，但是地连墙的造价最高，经济性最差，施工周期也较长，而且注浆护壁污染环境。
[0003]鉴于此，亟须一种经济可行、低碳环保、技术可靠、适用性强的软土地区超深基坑组合支撑方法显得十分重要。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种软土地区超深基坑组合支撑方法。
[0005]为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：一种软土地区超深基坑组合支撑方法包括：
[0006]S00、封闭型止水系统施工：分别进行斜向倒屋顶型止水帷幕与侧向阶梯型止水帷幕的施工；<br/>[0007]其中，侧向阶梯型止水帷幕的深度始终沿着斜向倒屋顶型止水帷幕的深度进行阶梯状对称变化，二者始终相交，并最终形成封闭型止水系统；
[0008]S10、一次挖土并进行第一个开口型工作平台施工：针对封闭型止水系统内的坑内土进行第一次开挖；
[0009]开挖深度至封闭型止水系统的中部位置，开挖形状为倒梯形，然后在该深度处采用砂土或三合土施作柔性垫层，柔性垫层两侧与倒屋顶型止水帷幕相接；
[0010]在柔性垫层上布设钢筋和侧模，进行开口型工作平台的现浇作业，中部设为开口状，作为取土口。
[0011]S20、桩柱一体化结构施工：在开口型工作平台上进行多组桩柱一体化结构的施工；
[0012]埋在土中的为桩基，桩基的深度超出基坑底部的深度并直接施工至设计深度；露出土的为结构柱，用于后期进行基坑的组合支撑；
[0013]随着土体的开挖，桩基与结构柱的长度变化，形成的桩柱一体化结构与开口型工作平台通过各自钢筋笼的固结连接形成一体；
[0014]S30、导向预制桩的施工：在工厂内预制成型导向预制桩；
[0015]在施工的预定桩位上先进行静钻或引孔作业，然后再将导向预制桩分单元地精准吊拼植入；
[0016]S40、预制板生产制作：在工厂内预制成型第一预制板、第二预制板以及第三预制板；
[0017]预制板的宽度根据导向预制桩的间距而定，第三预制板的厚度＞第二预制板的厚度＞第一预制板的厚度；
[0018]在预制板两端均内置滑扣，该滑扣能够沿着导向预制桩的外置滑槽吻合卡扣上下移动；
[0019]其中，滑扣为内凹的C型钢管，该C型钢管的外侧背设置小型背肋，并在预制板生产时作为侧边模板设置在其两侧端部的，最终形成一体；
[0020]第一预制板、第二预制板以及第三预制板的长度相同，记为L，并沿着导向预制桩外侧的三排滑槽由外及里地、由上到下地分别插设在相邻导向预制桩之间；
[0021]第一预制板与第二预制板之间以及第二预制板与第三预制板之间需设置搭接长度，该搭接长度为1/3L；
[0022]S50、第一预制板插设施工：导向预制桩施工以及预制板生产制作完成后，沿着基坑四周，顺着导向预制桩最外侧的一排滑槽，逐步分单元地、由上到下的、插入并搭接密封好第一预制板，直到第一预制板的入土总长度达到L为止；
[0023]S60、二次挖土至1/3第一预制板的深度后设置第一道平面支撑系统：第一预制板插设完成后，开始二次挖土；
[0024]二次挖土及以后的开挖，封闭型止水系统与坑内土同深度同步挖除；
[0025]二次挖土从基坑四周开始挖土，并挖至1/3第一预制板深度为止，然后在该深度处开始设置第一道平面支撑系统；
[0026]S70、三次挖土至2/3第一预制板的深度后进行第二预制板插设施工，并在第二预制板顶部的高度处设置第二道平面支撑系统：第一道平面支撑系统施工完成后，开始三次挖土，并同步挖除相应的封闭型止水系统，至2/3第一预制板的深度为止；
[0027]在该深度处进行第二预制板的插设施工，参考S50步骤中预制板插设施工，沿着基坑四周，顺着导向预制桩中间排的滑槽，逐步分单元的、由上到下的、插入并搭接密封好第二预制板；
[0028]第二预制板的入土总长度达到L，此时，第一预制板与第二预制板之间的搭接长度为1/3L；
[0029]第二预制板插设施工完成后，参考S60步骤中第一道平面支撑系统的做法，在第二预制板顶部的高度处完成第二道平面支撑系统的作业；
[0030]S80、四次挖土至1/3第二预制板的深度后设置第三道平面支撑系统：第二道平面支撑系统施工完成后，开始四次挖土，并同步挖除相应的封闭型止水系统，至1/3第二预制板的深度为止；
[0031]参考S60步骤中第一道平面支撑系统的做法，在1/3第二预制板的深度处设置第三
道平面支撑系统；
[0032]S90、五次挖土至2/3第二预制板的深度后同步进行第三预制板插设以及第二个开口型工作平台的施工，在第三预制板顶部的高度处设置第四道平面支撑系统：第三道平面支撑系统施工完成后，开始第五次挖土，并将封闭型止水系统全部挖除，至2/3第二预制板的深度为止；
[0033]在该深度处进行第三预制板的插设施工，参考S50步骤中预制板插设施工，沿着基坑四周，顺着导向预制桩最内侧的一排滑槽，逐步分单元地、由上到下的、插入并搭接密封好第三预制板；
[0034]第三预制板的入土总长度达到L，此时，第二预制板与第三预制板之间的搭接长度为1/3L。然后参考S10步骤中开口型工作平台的施工，在第三预制板顶部的高度处完成第二个口型工作平台的作业；
[0035]参考S60步骤中第一道平面支撑系统的做法，在第三预制板顶部的高度处设置第四道平面支撑系统；
[0036]S100、六次挖土至第三预制板中部的位置后进行底部筏板的施工，完成软土地区超深基坑组合支撑的开挖作业：第四道平面支撑系统施工完成后，开始第六次挖土，至第三预制板中部左右的位置处；
[0037]进行封底垫层的施工，待封底垫层施工硬化后进行底部筏板的钢筋笼绑扎、支模以及现浇混凝土的施工，待底部筏板硬化后即完成软土地区超深基坑组合支撑的开挖作业。
[0038]进一步地，S00步骤中，斜向倒屋顶型止水帷幕的施工作业是从基坑两侧相向地沿着设定倾角进行深层水泥搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软土地区超深基坑组合支撑方法，其特征在于，包括如下施工步骤：S00、封闭型止水系统施工：分别进行斜向倒屋顶型止水帷幕与侧向阶梯型止水帷幕的施工；其中，侧向阶梯型止水帷幕的深度始终沿着斜向倒屋顶型止水帷幕的深度进行阶梯状对称变化，二者始终相交，并最终形成封闭型止水系统；S10、一次挖土并进行第一个开口型工作平台施工：针对所述封闭型止水系统内的坑内土进行第一次开挖；开挖深度至封闭型止水系统的中部位置，开挖形状为倒梯形，然后在该深度处采用砂土或三合土施作柔性垫层，柔性垫层两侧与倒屋顶型止水帷幕相接；在柔性垫层上布设钢筋和侧模，进行开口型工作平台的现浇作业，中部设为开口状，作为取土口。S20、桩柱一体化结构施工：在开口型工作平台上进行多组桩柱一体化结构的施工；埋在土中的为桩基，桩基的深度超出基坑底部的深度并直接施工至设计深度；露出土的为结构柱，用于后期进行基坑的组合支撑；随着土体的开挖，桩基与结构柱的长度变化，形成的桩柱一体化结构与开口型工作平台通过各自钢筋笼的固结连接形成一体；S30、导向预制桩的施工：在工厂内预制成型导向预制桩；在施工的预定桩位上先进行静钻或引孔作业，然后再将导向预制桩分单元地精准吊拼植入；S40、预制板生产制作：在工厂内预制成型第一预制板、第二预制板以及第三预制板；预制板的宽度根据导向预制桩的间距而定，第三预制板的厚度＞第二预制板的厚度＞第一预制板的厚度；在预制板两端均内置滑扣，该滑扣能够沿着导向预制桩的外置滑槽吻合卡扣上下移动；其中，滑扣为内凹的C型钢管，该C型钢管的外侧背设置小型背肋，并在预制板生产时作为侧边模板设置在其两侧端部的，最终形成一体；第一预制板、第二预制板以及第三预制板的长度相同，记为L，并沿着导向预制桩外侧的三排滑槽由外及里地、由上到下地分别插设在相邻导向预制桩之间；第一预制板与第二预制板之间以及第二预制板与第三预制板之间需设置搭接长度，该搭接长度为1/3L；S50、第一预制板插设施工：导向预制桩施工以及预制板生产制作完成后，沿着基坑四周，顺着导向预制桩最外侧的一排滑槽，逐步分单元地、由上到下的、插入并搭接密封好第一预制板，直到第一预制板的入土总长度达到L为止；S60、二次挖土至1/3第一预制板的深度后设置第一道平面支撑系统：第一预制板插设完成后，开始二次挖土；二次挖土及以后的开挖，封闭型止水系统与坑内土同深度同步挖除；二次挖土从基坑四周开始挖土，并挖至1/3第一预制板深度为止，然后在该深度处开始设置第一道平面支撑系统；S70、三次挖土至2/3第一预制板的深度后进行第二预制板插设施工，并在第二预制板
顶部的高度处设置第二道平面支撑系统：第一道平面支撑系统施工完成后，开始三次挖土，并同步挖除相应的封闭型止水系统，至2/3第一预制板的深度为止；在该深度处进行第二预制板的插设施工，参考S50步骤中预制板插设施工，沿着基坑四周，顺着导向预制桩中间排的滑槽，逐步分单元的、由上到下的、插入并搭接密封好第二预制板；第二预制板的入土总长度达到L，此时，第一预制板与第二预制板之间的搭接长度为1/3L；第二预制板插设施工完成后，参考S60步骤中第一道平面支撑系统的做法，在第二预制板顶部的高度处完成第二道平面支撑系统的作业；S80、四次挖土至1/3第二预制板的深度后设置第三道平面支撑系统：第二道平面支撑系统施工完成后，开始四次挖土，并同步挖除相应的封闭型止水系统，至1/3第二预制板的深度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广涛，倪健，李广，宋震，李相辰，
申请(专利权)人：中建八局浙江建设有限公司，
类型：发明
国别省市：