一种钢管砼拱桥铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座的方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管砼拱桥铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座的方法，涉及波形钢腹板连续刚构安装技术领域，包括下列步骤：a、铰座预埋件装焊；b、铰座预埋件矫正；c、铰座预埋件的预埋钢板划线定高强螺栓孔中心位置；d、根据定位线钻孔；e、采用硬质纸复制铰座预埋件的预埋钢板的开孔位置；f、铰座预埋件装焊；g、铰座预埋件矫正；h、采用留有开孔位置的硬质纸将铰座预埋件的高强螺栓孔位置粘贴到与之配套的铰座上；i、铰座根据硬质纸上的孔位进行钻孔；本发明专利技术利用硬质纸作为移植介质，可在不影响工序的前提下精确快速的进行铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座的操作。高强螺栓孔位匹配移植到铰座的操作。高强螺栓孔位匹配移植到铰座的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管砼拱桥铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座的方法


[0001]本专利技术涉及钢管砼拱桥建设领域，具体涉及钢管砼拱桥铰座预埋件和铰座高强螺栓匹配开孔技术。

技术介绍

[0002]钢管混凝土拱桥的铰座和铰座预埋件制造精度要求高、加工难度大、焊接量大并且焊接变形大，特别是铰座的底钢板和铰座预埋件的预埋钢板，两者单面的焊接量是非常大的，焊接量越大钢板的变形也就越大，底钢板和预埋钢板变形量过大不利两者之间的高强螺栓的栓接，所以在铰座和铰座预埋件加工结束后，都需要分别对底钢板和预埋钢板进行矫正，铰座底钢板和铰座预埋件预埋板平面度要求不大于2mm，同时吊装现场要求铰座底钢板和预埋钢板完全贴合。基于以上的加工要求，铰座底钢板和铰座预埋件预埋板上的高强螺栓孔必须要在铰座和铰座预埋件的所有焊缝焊接完成后，并且整体矫正完成后才能进行钻孔，因为如果在焊接和矫正前进行钻孔，那么孔位将会随着焊接变形和矫正变形和发生改变，最终导致孔位偏移设计值，铰座和铰座预埋件也没办法在工地安装阶段实现高强螺栓的栓接。另一方面，铰座和铰座预埋件的非贴合面上分别有加劲板和预埋钢筋，在这种情况下磁座钻很难避让加劲板和预埋钢筋，所以在开孔阶段很难实现焊接完成的铰座和铰座预埋件贴合钻孔；同时因为铰座预埋件制造完成后要先转运至桥址进行预埋施工，所以也很难实现铰座预埋件和铰座同时制造和同时开孔。
[0003]基于上述两大方面的原因，钢管混凝土拱桥的铰座和铰座预埋件的厂内制造阶段，需要一种将铰座预埋件高强螺栓孔位置按1:1尺寸保存下来，并在铰座焊接和矫正完成后，将座预埋件高强螺栓孔位高精度匹配移植到铰座的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢管砼拱桥铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座的方法，本专利技术可操作性强，采用移植孔的方法，利用介质为马粪纸这类能完全展开贴合水平面，并且不容易发生变形的硬质纸，所以也具有易于运用到工程中和方便推广的优点，可在不影响工序的前提下精确快速的进行铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座的操作。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管砼拱桥铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座的方法，该钢管砼拱桥铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座的方法包括下列步骤：
[0006]a、铰座预埋件装焊；
[0007]b、铰座预埋件矫正；
[0008]c、铰座预埋件的预埋钢板划线定高强螺栓孔中心位置；
[0009]d、根据定位线钻孔；
[0010]e、采用硬质纸复制铰座预埋件的预埋钢板的开孔位置；
[0011]f、铰座预埋件装焊；
[0012]g、铰座预埋件矫正；
[0013]h、采用留有开孔位置的硬质纸将铰座预埋件的高强螺栓孔位置粘贴到与之配套的铰座上；
[0014]i、铰座根据硬质纸上的孔位进行钻孔。
[0015]优选的，步骤a和步骤b中的焊接和矫正，铰座预埋件在完成焊接和矫正后最后进行开孔。
[0016]优选的，步骤c和步骤d中的定位与钻孔，在完成铰座预埋件的焊接和矫正后，采用划线放样定位的方法先进行其预埋钢板的钻孔。
[0017]优选的，所述步骤e中采用与铰座底钢板一样设计尺寸的硬质纸1:1复制孔位，具体操作如下：
[0018]将硬质纸按铰座和铰座预埋件的设计重合位置贴合到铰座预埋件上，按铰座预埋件高强螺栓孔位在硬质纸上开1:1大小的定位孔，完成铰座预埋件高强螺栓孔位的复制。
[0019]优选的，步骤f和步骤g中的焊接和矫正，铰座在完成焊接和矫正后最后进行开孔。
[0020]优选的，所述步骤h中采用开孔完成的所述硬质纸按照铰座底钢板的轮廓完全展开贴合在铰座底钢板上，直接定位铰座底钢板开孔位置。
[0021]优选的，步骤i中根据硬质纸上的孔位进行钻孔，将其完全展开贴合在铰座底钢板上后，采用磁座钻在留在硬质纸上的孔位钻孔，过程要保证钻头完全钻入硬质纸上的孔位中，钻孔完成后就实现了将铰座预埋件孔位移植到铰座上。
[0022]优选的，所述硬质纸采用马粪纸、牛卡纸、牛皮纸、瓦楞纸及箱板纸等其中一种。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术可操作性强，移植孔的介质为马粪纸这类能完全展开贴合水平面，并且不容易发生变形的硬质纸，所以也具有易于运用到工程中和方便推广的优点；本专利技术的优点又在于在铰座预埋件和铰座不能贴合一起钻孔的条件下实现两者钻出高精度适配的高强螺栓孔位；本专利技术切合钢管砼拱桥铰座预埋件和铰座的厂内加工工序，在不耽误工程进度，不改变原有工艺和工序的情况下实现孔位的移植；本专利技术的优点又在于提高了铰座和铰座预埋件匹配开孔的精度，为后续工地铰座和铰座预埋件的高精度匹配安装奠定了基础；本专利技术的优点又在于可通过采用马粪纸(或其他符合要求的硬质纸)模拟铰座预埋件的实际偏位来调整铰座上的相对孔位，以此消除现场预埋施工产生的误差，保证最后铰座现场安装后的定位是符合设计要求的，进而确保铰轴能与铰座顺利匹配。
附图说明
[0024]图1是本专利技术优选实施例的钢管砼拱桥铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座方法的工艺流程图。
[0025]图2是铰座预埋件的正立面示意图。
[0026]图中：铰座预埋件由预埋钢板和若干个预埋U型钢筋组成。
[0027]图3是铰座预埋件的平面示意图。
[0028]图中：平面示意图显示铰座预埋件的预埋钢板部分。
[0029]图4是按设计孔位对铰座预埋件的预埋钢板进行放样划线的示意图。
[0030]图中：1.铰座预埋件的预埋钢板，2.虚线都为放样线，放样线的十字交点为高强螺栓孔的设计孔位中心位置。
[0031]图5是在划线放样后完成高强螺栓钻孔的铰座预埋件的预埋钢板。
[0032]图中：1.铰座预埋件的预埋钢板，2.虚线都为放样线，放样线的十字交点为高强螺栓孔的设计孔位中心位置，3.放样线的十字交点处的圆孔均为已完成钻孔的高强螺栓孔。
[0033]图6是与铰座底钢板一样设计尺寸的马粪纸(或其他符合要求的硬质纸)按铰座和铰座预埋件的设计重合位置贴合到铰座预埋件上的示意图。
[0034]图中：1.铰座预埋件的预埋钢板，4.马粪纸(或其他符合要求的硬质纸)，5.马粪纸(或其他符合要求的硬质纸)与铰座预埋件贴合后，其上按铰座预埋件孔位开的定位孔洞。
[0035]图7是铰座的正立面示意图。
[0036]图中：铰座由底钢板、弧形板和各种类型的加劲板组成。
[0037]图8是铰座的底面示意图。
[0038]图9是开孔完成的马粪纸(或其他符合要求的硬质纸)完全展开贴合在铰座上的底面示意图。
[0039]图中：4.马粪纸，5.马粪纸与铰座预埋件贴合后，其上按铰座预埋件孔位开的定位孔洞。
[0040]图10是开孔完成的马粪纸(或其他符合要求的硬质纸)完全展开贴合在铰座上的正立面示意图。
[0041]图中：4.马粪纸，6.铰座的底钢板。
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管砼拱桥铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座的方法，其特征在于，包括下列步骤：a、铰座预埋件装焊；b、铰座预埋件矫正；c、铰座预埋件的预埋钢板划线定高强螺栓孔中心位置；d、根据定位线钻孔；e、采用硬质纸复制铰座预埋件的预埋钢板的开孔位置；f、铰座预埋件装焊；g、铰座预埋件矫正；h、采用留有开孔位置的硬质纸将铰座预埋件的高强螺栓孔位置粘贴到与之配套的铰座上；i、铰座根据硬质纸上的孔位进行钻孔。2.根据权利要求1所述的一种钢管砼拱桥铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座的方法，其特征在于，步骤a和步骤b中的焊接和矫正，铰座预埋件在完成焊接和矫正后最后进行开孔。3.根据权利要求1所述的一种钢管砼拱桥铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座的方法，其特征在于，步骤c和步骤d中的定位与钻孔，在完成铰座预埋件的焊接和矫正后，采用划线放样定位的方法先进行其预埋钢板的钻孔。4.根据权利要求1所述的一种钢管砼拱桥铰座预埋件高强螺栓孔位匹配移植到铰座的方法，其特征在于，所述步骤e中采用与铰座底钢板一样设计尺寸的硬质纸1:1复制孔位，具体操作如下：将硬质纸按铰座和铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪剑，陈冠名，吕益权，莫素碧，梁涛，李春英，林建敏，陈俊有，
申请(专利权)人：广西桂通工程管理集团有限公司，
类型：发明
国别省市：