一种地基固化材料及其生产工艺与系统技术方案

本发明专利技术涉及一种地基固化材料及其生产工艺与系统，地基固化材料的组分包括：皂化渣30％～40％；粘土10％～20％；碎砂石40％～60％。地基固化材料的生产系统包括皂化渣预处理单元、混料单元及除尘单元。采用本发明专利技术所述地基固化材料处理后的地基承载力可达100

【技术实现步骤摘要】
一种地基固化材料及其生产工艺与系统


[0001]本专利技术涉及建材生产
，尤其涉及一种地基固化材料其生产工艺与系统。

技术介绍

[0002]皂化渣是化工厂生产环氧丙烷的一种工业废弃物，一直未被有效开发利用，目前企业大多采用露天堆积或掩埋的方式处理。经过多年累积，占用了大量宝贵的土地资源，同时给周边环境带来了严重威胁，制约了企业的经营发展。因此，皂化渣的资源化利用问题亟待解决。
[0003]在道路施工工程中，为了改善吹填软土及公路工程等地基土的特性，确保其符合设计要求，通常需预先对地基进行固化处理。目前常用的地基固化材料主要有石灰、水泥等。传统的地基固化材料出现了石料紧缺的问题，地基固化处理的成本日益升高。由此可见，采用一种新型地基固化材料代替传统材料具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种地基固化材料及其生产工艺与系统，采用本专利技术所述地基固化材料处理后的地基承载力可达100
±
10kPa，满足相关国家标准要求，实现了皂化渣资源的回收再利用；生产过程简单无污染，并可实现全程自动化生产。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种地基固化材料，各组分按重量百分比计为：皂化渣30％～40％；粘土10％～20％；碎砂石40％～60％。
[0007]进一步的，各组分的粒度为皂化渣：5mm以下，粘土：5mm以下，碎砂石：8mm以下。
[0008]一种地基固化材料的生产工艺，包括如下步骤：
[0009]1)将粒度为300mm以下的皂化渣原料经物料打散机打散10～30min；打散后的皂化渣粒度为5mm以下；
[0010]2)将皂化渣、粘土及碎砂石分别送至对应的皂化渣受料槽、粘土受料槽及碎砂石受料槽内待用；
[0011]3)按照原料配比，将各受料槽内的原料分别定量送至物料搅拌机内，混合搅拌20～30min；混合后的物料即成品储存在储料斗内，定期装车外运；
[0012]4)生产过程中产生的粉尘通过除尘管道收至除尘装置内,除尘装置内收集的粉料定期通过返料管道送回至储料斗内与成品一起装车外运。
[0013]一种地基固化材料的生产系统，包括皂化渣预处理单元、混料单元及除尘单元；所述皀化渣预处理单元由依次设置的1#带式输送机、打散机受料槽、1#定量给料装置、物料打散机、2#带式输送机及皀化渣堆场组成；1#带式输送机及2#带式输送机均为封闭带式输送机；混料单元包括料粘土受料槽、皀化渣受料槽、碎砂石受料槽、转斗输送机、物料搅拌机及储料斗；粘土受料槽、皀化渣受料槽、碎砂石受料槽的出料口处一一对应地设有2#定量给料装置、3#定量给料装置、4#定量给料装置；2#定量给料装置、3#定量给料装置、4#定量给料装
置的出料端分别连接转斗输送机的进端端，转斗输送机的出料端连接物料搅拌机的进料端，物料搅拌机的出料端连接储料斗，储料斗的出料口处设格式阀；所述除尘单元由除尘装置、除尘管道及返料管道组成，除尘装置通过除尘管道分别连接各集尘点，集尘点包括设于1#带式输送机、1#定量给料装置、物料打散机、2#带式输送机、转斗输送机、物料搅拌机及格式阀上的集尘点；除尘装置通过返料管道连接储料斗。
[0014]进一步的，所述打散机受料槽设于1#带式输送机卸料端的下方；打散机受料槽的顶部设有篦条，篦条上篦条孔的尺寸为500mm
×
500mm；打散机受料槽的出料口处设置1#定量给料装置。
[0015]进一步的，所述1#定量给料装置的出料口与物料打散机的进料口密封连接；物料打散机的出料口下方设2#带式输送机。
[0016]进一步的，所述粘土受料槽、皂化渣受料槽、碎砂石受料槽的顶部分别设有篦条，篦条上篦条孔的尺寸为300mm
×
300mm。
[0017]进一步的，所述2#定量给料装置、3#定量给料装置、4#定量给料装置的出料口与转斗输送机的进料口密封连接；转斗输送机的出料口与物料搅拌机的进料口密封连接。
[0018]进一步的，所述物料搅拌机的出料口下方设储料斗；储料斗的侧壁设有振打装置。
[0019]进一步的，各集尘点与除尘管道之间、除尘管道与除尘装置之间密封连接；除尘装置与返料管道之间、返料管道与储料斗之间密封连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1)通过回收再利用皂化渣资源，化废为宝，大幅降低了地基固化材料生产的原材料成本，提高了生产企业的经济效益；同时解决了皂化渣占用土地资源及可能导致的环境污染问题，充分体现社会效益；
[0022]2)本专利技术所述固地基化材料生产过程全程封闭，对可能释放粉尘的位置进行除尘，有效避免了扬尘污染，改善了工作环境；
[0023]3)通过回收除尘装置中的粉料再利用，进一步节约了生产成本，实现了生产原料物尽其用，避免浪费；
[0024]4)本专利技术所述地基固化材料的生产过程可实现全程自动化操作，大幅降低人工成本，提高生产效率；
[0025]5)本专利技术所述地基固化材料的生产过程无固体废弃物排放，避免造成二次污染；
[0026]6)本专利技术所述地基固化材料的生产系统处理能力大、操作方便、生产调节灵活；
[0027]7)采用本专利技术所述地基固化材料处理后的地基承载力可达100
±
10kPa，满足相关国家标准要求。
附图说明
[0028]图1是本专利技术所述地基固化材料的生产工艺流程图。
[0029]图中：1.1#带式输送机 2.打散机受料槽3.1#定量给料装置 4.物料打散机5.2#带式输送机 6.粘土受料槽 7.皂化渣受料槽 8.碎砂石受料槽9.2#定量给料装置10.3#定量给料装置11.4#定量给料装置 12.转斗输送机 13.物料搅拌机 14.储料斗15.格式阀16.除尘装置
具体实施方式
[0030]本专利技术所述一种地基固化材料，各组分按重量百分比计为：皂化渣30％～40％；粘土10％～20％；碎砂石40％～60％。
[0031]进一步的，各组分的粒度为皂化渣：5mm以下，粘土：5mm以下，碎砂石：8mm以下。
[0032]如图1所示，本专利技术所述一种地基固化材料的生产工艺，包括如下步骤：
[0033]1)将粒度为300mm以下的皂化渣原料经物料打散机4打散10～30min；打散后的皂化渣粒度为5mm以下；
[0034]2)将皂化渣、粘土及碎砂石分别送至对应的皂化渣受料槽7、粘土受料槽6及碎砂石受料槽8内待用；
[0035]3)按照原料配比，将各受料槽内的原料分别定量送至物料搅拌机13内，混合搅拌20～30min；混合后的物料即成品储存在储料斗14内，定期装车外运；
[0036]4)生产过程中产生的粉尘通过除尘管道收至除尘装置16内,除尘装置16内收集的粉料定期通过返料管道送回至储料斗14内与成品一起装车外运。
[0037]本专利技术所述一种地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地基固化材料，其特征在于，各组分按重量百分比计为：皂化渣30％～40％；粘土10％～20％；碎砂石40％～60％。2.根据权利要求1所述的一种地基固化材料，其特征在于，各组分的粒度为皂化渣：5mm以下，粘土：5mm以下，碎砂石：8mm以下。3.根据权利要求1所述的一种地基固化材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将粒度为300mm以下的皂化渣原料经物料打散机打散10～30min；打散后的皂化渣粒度为5mm以下；2)将皂化渣、粘土及碎砂石分别送至对应的皂化渣受料槽、粘土受料槽及碎砂石受料槽内待用；3)按照原料配比，将各受料槽内的原料分别定量送至物料搅拌机内，混合搅拌20～30min；混合后的物料即成品储存在储料斗内，定期装车外运；4)生产过程中产生的粉尘通过除尘管道收至除尘装置内，除尘装置内收集的粉料定期通过返料管道送回至储料斗内与成品一起装车外运。4.用于实现如权利要求3所述生产工艺的一种地基固化材料的生产系统，其特征在于，包括皂化渣预处理单元、混料单元及除尘单元；所述皀化渣预处理单元由依次设置的1#带式输送机、打散机受料槽、1#定量给料装置、物料打散机、2#带式输送机及皀化渣堆场组成；1#带式输送机及2#带式输送机均为封闭带式输送机；混料单元包括料粘土受料槽、皀化渣受料槽、碎砂石受料槽、转斗输送机、物料搅拌机及储料斗；粘土受料槽、皀化渣受料槽、碎砂石受料槽的出料口处一一对应地设有2#定量给料装置、3#定量给料装置、4#定量给料装置；2#定量给料装置、3#定量给料装置、4#定量给料装置的出料端分别连接转斗输送机的进端端，转斗输送机的出料端连接物料搅拌机的进料端，物料搅拌机的出料端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙傲，张小粟，吴占德，陈昌林，姚苏哲，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：