本发明专利技术属于太阳能设备中集热片镀膜领域，涉及一种采用模块化设计，可以灵活进行组装调整，适合多种不同镀膜工艺的连续太阳能选择性吸收膜层镀膜生产设备。一种模块化太阳能选择性涂层连续镀膜设备，包括预处理室、至少一个工艺室组成，预处理室和工艺室中均设置有真空泵，预处理室和工艺室两端分别设置有进料口和出料口，预处理室和工艺室两端的进料口和出料口上均设置有尺寸和形状完全相同或者相互配合的连接装置，通过连接装置将预处理室和工艺室依次连接成一个整体的连续镀膜设备。本发明专利技术可以提供一种采用模块化设计使生产设备通过增减不同的工艺室或调整工艺室在生产线中的位置，实现适应多种不同生产加工工艺的新型镀膜生产设备。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化太阳能选择性涂层连续镀膜设备
本专利技术属于太阳能设备中的集热片镀膜领域，尤其涉及一种采用模块化设计，可以灵活进行组装调整，能够同时适合多种不同镀膜工艺的连续太阳能选择性吸收膜层的镀 膜生产设备。
技术介绍
太阳能热水器就是吸收太阳的辐射热能，加热冷水提供给人们在生活、生产中使 用的节能设备。它是我国太阳能热利用中最为成熟和最为先进的产品。为百姓提供环保、 安全、节能、卫生的新型热水器产品。我过前些年的太阳能热水器主要是以真空管太阳能热 水器为主，但是真空管太阳能热水气只时候使用在小型独立使用的太阳能热水器中。随着 太阳能利用的不断进步，现在一些大型太阳能热水器多采用平板式太阳能热水器，由于这 种太阳能热水器中的集热板采用的都是金属板，在坚固耐用方面具有显著的优点，基本可 以达到与建造物具有相同的使用寿命。在平板式的太阳能设备中，其中的集热片表面镀制 的选择性太阳能吸收膜层是决定太阳能吸收利用效率的关键部件，现在针对膜层镀制的方 法和设备也比较多。从镀制方法上来看，现在有很多的膜层镀制方法，使用不同的方法也同 样可以镀制具有不同吸收性能的膜层，而这些膜层又具有不同的吸收特点。从镀制设备上 来讲这些膜层又需要不同的设备来制作。现在主要的制作设备都是采用单独的工艺室，依 次镀制不同的膜层。例如首先对膜层表面进行预处理，就需要把上述的集热片基材方到预 处理室中进行处理之后，在放到多个工艺室中分别进行不同膜层的镀制。由于上述膜层的 镀制过程需要在真空环境下进行，所以每一个工艺过程在放入集热片基材之后，进行抽真 空和镀制过程，因此其生产效率非常低。另外还有一种是就是将上述的多个工艺室连接成 一体，并在各个工艺室之间设置一个连续的传输装置，并在每一个工艺室的两端设置真空 锁的方式，制作成一条生产线。但是这种方式中虽然提高了生产效率，但是这种设备由于已 经安装成为一个整体，而其中的各个工艺室的位置也相对固定，所以这种设备只能使用在 一种固定的镀膜工艺中。即使进行改装用于其他镀膜工艺中，也需要进行大量的改制才可 以实现。而针对不同的工艺，配备一条生产线，不但投资巨大，而且由于不同膜层的需求量 不同，所以必然会有一些设备经常闲置，导致很大的浪费。上述的问题一致存在于行业中， 至今没有一个非常有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用模块化设计，通过灵活组装的方式进行调整的太阳能选择性吸收膜层的镀膜生产设备。该生产设备可以通过增减不同的工艺室和调整不同工艺室在生产线中的位置，实现适应多种不同生产加工工艺的新型镀膜生产设备。为了达到上述的技术目的。本专利技术采用的技术解决方案包括以下
技术实现思路
一种模块化太阳能选择性涂层连续镀膜设备，包括预处理室、至少一个工艺室组成，所述的预处理室和工艺室中均设置有真空泵，预处理室和工艺室的两端分别设置有进料口和出料口，3且上述的预处理室和工艺室的两端均设置有真空锁闭装置，其特征在于所述的预处理室和工艺室的两端的进料口和出料口上均设置有尺寸和形状完全相同或者相互配合的连接装置，通过该连接装置将上述的预处理室和工艺室依次连接成一个整体的连续镀膜设备。 所述的预处理室还通过设置在张力控制室两端的连接装置和收巻室一端的连接装置，将张力控制室和收巻室进行连接，所述的工艺室还通过连接装置连接设置在检测效验室、张力控制室两端的连接装置和设置在收巻室一端的连接装置，将效验检测室、张力控制室和收巻室进行连接，上述的张力控制室、检测效验室、收巻室、放巻室两端。 所述的收巻室、张力控制室、预处理室、工艺室、检测效验室、收巻室底部均固定有滚轮。 所述的滚轮为圆柱形，且其滚动面一侧设置有突起的环形凸棱，该滚轮下部铺设 有铁轨。 所述的连接装置为带有密封圈的法兰盘，该法兰盘外侧边缘设有用于紧固的螺纹 孔。 所述的连接装置为一端设置一端采用具有圆锥形外表面与另外一端采用圆锥形内表面且相互配合的结构，上述的相互接触的两个圆锥形表面之间设有密封圈。 所述的真空锁闭装置为隔离板，该隔离板全部或者至少接触部分使用弹性的材料制成，一对隔离板对置的缝隙由弹性材料密闭，该缝隙与带材通过位置相应且带材由缝隙中通过，该隔离板在预处理室、工艺室、张力控制室、检测效验室的进料口和出料口的内侧各设置至少一个，收巻室的出料口和放巻室的进料口也设置有至少一个隔离板。 所述的预处理室中部设置有隔离板，该隔离板全部或者至少接触部分使用弹性的材料制成，一对隔离板对置的缝隙由弹性材料密闭，该缝隙与带材通过位置相应且带材由缝隙中通过，上述的隔离板至少形成两个缝隙，分别用于带材的进出，并通过上述的隔离板将预处理室和工艺室分隔成两个相对独立的腔体，且该腔体上下分别设置真空泵。 所述的预处理室、工艺室、张力控制室、检测效验室、收巻室和放巻室中均设置有至少一个传输使用的辊。 通过采用上述的技术解决方案，本专利技术获得了以下技术优点和效果本专利技术通过 采用在所有的独立生产设备中，包括预处理室、工艺室、张力控制室、检测效益室、收巻室、 放巻室等所有功能独立的膜层生产设备中使用到的独立设备的两端、或者一端，设置相同 或者相互配合的连接装置，使得上述的生产设备可以灵活的进行组装，这样可以实现把其 中任意一个生产设备，安装到生产线中的任意一个位置，这样可以在使用同一套生产设备 的前提下，只要按照生产工艺的流程，将设备的按照顺序进行调整和增减，就满足多种不同 的生产工艺。使设备的潜能得到充分的发挥，而且使用这种标准化连接装置，使设备在进 行调整的时候，简单而且方便且省时省力，可以实现经常性的生产设备调整；本专利技术通过采 用在预处理室、工艺室、张力控制室、检测效益室、收巻室、放巻室中采用隔离板的结构，可 以保证带材在进行传输过程时的密封性，这样就可以实现带材的连续不间断的生产提供必 要的设备条件，所以本专利技术中的设备在进行镀膜过程中，不需要在带材进出不同的工作室 中的时候，像传统生产设备那样每次都要进行单独的抽真空过程，使整个生产过程连续不 间断的进行，所以生产设备的生产效率得到了大幅度的提升；本专利技术通过在预处理室、工艺 室等对真空环境要求比较高的工作室的中部设置隔离板，使上述的工作室被分隔成两个独立的腔体，同时在这两个腔体中分别设置一个真空泵，而条带由工艺室的下发进入每一个 工艺室中，这是在每一个工艺室的上下分别使用分子泵抽气，可以有效的防止工艺室的气 体窜气，保证个工艺室中形成的工艺条件，采用这种结构的工艺室，可以使上下两个工艺室 具有不同的气压，而工艺室上面气压只有零点几帕，下面气压有10—2_10—3帕，有两个数量级 的质差，因此可以保证上下不会窜气，带材充下部进出工艺室，因上部的工作气体在压差的 作用下，不会窜到下面，这样也就保证了左右不同的工艺室之间不会窜气，通过这种结构设 计，进一步的保证了各个独立的工作室之间的稳定真空环境，保证了膜层的质量；本专利技术通 过采用了两种结构的连接装置，均可达到方便的固定和连接不同的独立工作室的目的，同 时这两种连接装置都具有安装简单快捷的目的，同时也可以保证连接后的密封性能和牢固 程度，使本专利技术的模块化设计的连接方式得到了实现。 总之，本专利技术通过采用模块化设计的思路，配合简单快捷的连接装置，以及可以实 现活动密封的真空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块化太阳能选择性涂层连续镀膜设备，包括预处理室、至少一个工艺室组成，所述的预处理室和工艺室中均设置有真空泵，预处理室和工艺室的两端分别设置有进料口和出料口，且上述的预处理室和工艺室的两端均设置有真空锁闭装置，其特征在于：所述的预处理室和工艺室的两端的进料口和出料口上均设置有尺寸和形状完全相同或者相互配合的连接装置，通过该连接装置将上述的预处理室和工艺室依次连接成一个整体的连续镀膜设备。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丘仁政，陈汉文，罗宾，
申请(专利权)人：深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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