一种基于客户订单量的产品出荷管理方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于客户订单量的产品出荷管理方法和系统，属于客户订单管理技术领域，包括获取任一包装箱的去皮称重重量，并通过摄像头获取包装箱内产品的图像信息；基于图像信息，在产品信息库内进行比对，确定产品类型；调取客户订单信息，基于产品类型，获取产品的订单数量；基于图像信息和包装箱尺寸参数信息，结合叠放方式和包装箱承重阈值，确定包装箱内的产品数量上限值；基于产品数量上限值，对订单数量进行均分，得到标准收容范围；基于图像信息和产品生产误差模型，得到单个产品实际生产重量；基于单个产品实际生产重量和包装箱去皮称重重量，得到实际收容数；比较实际收容数和标准收容范围，反馈包装箱的实际包装情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种基于客户订单量的产品出荷管理方法和系统


[0001]本专利技术涉及客户订单管理
，具体涉及一种基于客户订单量的产品出荷管理方法和系统。

技术介绍

[0002]库存管理是制造企业管理的重要组成部分，尤其是汽车零部件制造企业针对每个车型进行配套生产，存货的通用性低，对企业仓储管理提出了更高的要求。零部件供应链的订单一般具有一定的规律性，而且最小订单量以指定的整车台套数或标准包装数为基准，这就决定了零部件的包装方式通常为单一零件的集合包装，出荷根据订单的具体要求决定。
[0003]汽车制造业对同一零部件均有不同的需求，其中，同一总公司下属的不同子公司的订单需求大致相同，选择统一的包装箱对其子公司提供货物。但在实际管理中，由于包装箱内没有统一的收容数，且包装箱内的产品数量通过称重计算得到的收容数不精确，使不同子公司得到的产品数量不一致，从而使得某一子公司因为缺少部件导致产品停产，从而造成生产周期增长，产品不能如期交付的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种共用产品的出荷管理方法和系统，以解决现有技术中由于装箱内没有确定的收容数而导致的产品数量混乱的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：根据本专利技术的第一方面，提供了一种基于客户订单量的产品出荷管理方法，包括以下步骤：S1：获取任一包装箱的去皮称重重量，并通过摄像头获取包装箱内产品的图像信息；S2：基于所述产品的图像信息，在产品信息库内进行比对，确定产品类型；S3：调取所述包装箱对应的客户订单信息，基于所述产品类型，获取产品的订单数量；S4：基于所述产品的图像信息和包装箱的尺寸参数信息，结合叠放方式和包装箱承重阈值，确定包装箱内的产品数量上限值；S5：基于所述产品数量上限值，对所述产品的订单数量进行均分，得到包装箱内的标准收容范围；S6：基于产品的图像信息和产品生产误差模型，得到单个产品的实际生产重量；S7：基于单个产品的实际生产重量和包装箱的去皮称重重量，得到包装箱内的实际收容数；S8：比较所述包装箱内的实际收容数和标准收容范围，反馈包装箱的实际包装情况。
[0006]进一步地，所述S4具体包括以下步骤：S401：基于所述产品的图像信息获取产品的尺寸参数信息和外观形状；S402：基于所述产品的外观形状，对叠放数据库内进行比对，得到所述产品对应的叠放方式；S403：基于所述产品的叠放方式与包装箱的尺寸参数信息，确定包装箱内的产品的第一包装数量及对应的承载重量；S404：基于包装箱的材质信息，获取包装箱的承重阈值范围；S405：如果承载重量不在承重阈值范围内，则依次减少第一包装数量，直到其承载重量落在承重阈值范围，得到包装箱内的产品数量上限值；S406：如果承载重量在承重阈值范围内，则第一包装数量为包装箱内的产品数量上限值。
[0007]进一步地，所述S6中的产品生产误差模型的建立过程，具体包括以下步骤：S601：获取产品生产机器在第一时间段、第二时间段和第三时间段内的状态参数信息；S602：基于第一时间段内的产品生产机器的状态参数信息和加工误差预测函数，得到产品在第一时间段内的加工误差；S603：基于第二时间段内的产品生产机器的状态参数信息和加工误差预测函数，得到产品在第二时间段内的加工误差；S604：基于第三时间段内的产品生产机器的状态参数信息和加工误差预测函数，得到产品在第三时间段内的加工误差；S605：基于第一时间段、第二时间段和第三时间段内的加工误差与单个产品的标准重量，得到单个产品的实际生产重量。
[0008]进一步地，所述产品生产机器的状态参数信息包括刀具磨损信息、刀具类型信息和装置控制灵敏度信息。
[0009]进一步地，所述加工误差预测函数为：；其中，T
i
为第i时间段内的加工误差，ΔS
i
为第i时间段内的刀具磨损量，lnM
i
为第i时间段内的刀具类型对应的切割锋利度，K
i
为第i时间段内的装置控制灵敏度。
[0010]进一步地，产品信息库包括生产产品的形状参数信息及其对应的类型名称。
[0011]进一步地，叠放数据库至少包括依据产品不同形状得到的层叠方式、压缝叠放方式和纵横交错叠放方式。
[0012]进一步地，所述S5基于所述产品数量上限值，对所述产品的订单数量进行均分，得到包装箱内的标准收容范围，具体包括以下步骤：S501：基于所述产品的订单数量进行第一次均分，得到每个包装箱内的第一产品数量；S502：如果所述第一产品数量大于所述产品数量上限值，进行第二次均分，得到每个包装箱内的第二产品数量，且所述第二产品数量小于所述产品数量上限值；S503：如果第二次均分后有余量，所述余量与所述第二产品数量之和为第三产品
数量；如果第二次均分后没有余量，所述第二产品数量加1为第三产品数量；S504：所述第二产品数量与第三产品数量构成标准收容范围。
[0013]进一步地，所述S8中，如果所述包装箱内的实际收容数在标准收容范围内，则对此包装箱进行合格判定；如果所述包装箱内的实际收容数不在标准收容范围内，则对此包装箱进行不合格判定。
[0014]根据本专利技术的第二方面，提供了一种基于客户订单量的产品出荷管理系统，用于实现上述任一项所述的基于客户订单量的产品出荷管理方法，包括：获取信息单元，用于获取任一包装箱的去皮称重重量，并通过摄像头获取包装箱内产品的图像信息；类型比对单元，用于基于所述产品的图像信息，在产品信息库内进行比对，确定产品类型；调取信息单元，用于调取所述包装箱对应的客户订单信息，基于所述产品类型，获取产品的订单数量；第一信息处理单元，用于基于所述产品的图像信息和包装箱的尺寸参数信息，结合叠放方式和包装箱承重阈值，确定包装箱内的产品数量上限值，基于所述产品数量上限值，对所述产品的订单数量进行均分，得到包装箱内的标准收容范围；第二信息处理单元，用于基于产品的图像信息和产品生产误差模型，得到单个产品的实际生产重量，基于单个产品的实际生产重量和包装箱的去皮称重重量，得到包装箱内的实际收容数；反馈单元，用于比较所述包装箱内的实际收容数和标准收容范围，反馈包装箱的实际包装情况。
[0015]本专利技术具有如下优点：本专利技术获取任一包装箱的去皮称重重量，并通过摄像头获取包装箱内产品的图像信息。基于产品的图像信息，在产品信息库内进行比对，确定产品类型。调取包装箱对应的客户订单信息，基于产品类型，获取产品的订单数量。基于产品的图像信息和包装箱的尺寸参数信息，结合叠放方式和包装箱承重阈值，确定包装箱内的产品数量上限值。基于产品数量上限值，对产品的订单数量进行均分，得到包装箱内的标准收容范围。基于产品的图像信息和产品生产误差模型，得到单个产品的实际生产重量。基于单个产品的实际生产重量和包装箱的去皮称重重量，得到包装箱内的实际收容数。比较包装箱内的实际收容数和标准收容范围，反馈包装箱的实际包装情况。
[0016]本专利技术通过建立包装箱内的标准收容范围，对包装箱内进行统一的收容数，并对包装箱内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于客户订单量的产品出荷管理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：获取任一包装箱的去皮称重重量，并通过摄像头获取包装箱内产品的图像信息；S2：基于所述产品的图像信息，在产品信息库内进行比对，确定产品类型；S3：调取所述包装箱对应的客户订单信息，基于所述产品类型，获取产品的订单数量；S4：基于所述产品的图像信息和包装箱的尺寸参数信息，结合叠放方式和包装箱承重阈值，确定包装箱内的产品数量上限值；S5：基于所述产品数量上限值，对所述产品的订单数量进行均分，得到包装箱内的标准收容范围；S6：基于产品的图像信息和产品生产误差模型，得到单个产品的实际生产重量；S7：基于单个产品的实际生产重量和包装箱的去皮称重重量，得到包装箱内的实际收容数；S8：比较所述包装箱内的实际收容数和标准收容范围，反馈包装箱的实际包装情况。2.如权利要求1所述的基于客户订单量的产品出荷管理方法，其特征在于，所述S4具体包括以下步骤：S401：基于所述产品的图像信息获取产品的尺寸参数信息和外观形状；S402：基于所述产品的外观形状，对叠放数据库内进行比对，得到所述产品对应的叠放方式；S403：基于所述产品的叠放方式与包装箱的尺寸参数信息，确定包装箱内的产品的第一包装数量及对应的承载重量；S404：基于包装箱的材质信息，获取包装箱的承重阈值范围；S405：如果承载重量不在承重阈值范围内，则依次减少第一包装数量，直到其承载重量落在承重阈值范围，得到包装箱内的产品数量上限值；S406：如果承载重量在承重阈值范围内，则第一包装数量为包装箱内的产品数量上限值。3.如权利要求1所述的基于客户订单量的产品出荷管理方法，其特征在于，所述S6中的产品生产误差模型的建立过程，具体包括以下步骤：S601：获取产品生产机器在第一时间段、第二时间段和第三时间段内的状态参数信息；S602：基于第一时间段内的产品生产机器的状态参数信息和加工误差预测函数，得到产品在第一时间段内的加工误差；S603：基于第二时间段内的产品生产机器的状态参数信息和加工误差预测函数，得到产品在第二时间段内的加工误差；S604：基于第三时间段内的产品生产机器的状态参数信息和加工误差预测函数，得到产品在第三时间段内的加工误差；S605：基于第一时间段、第二时间段和第三时间段内的加工误差与单个产品的标准重量，得到单个产品的实际生产重量。4.如权利要求3所述的基于客户订单量的产品出荷管理方法，其特征在于，所述产品生产机器的状态参数信息包括刀具磨损信息、刀具类型信息和装置控制灵敏度信息。5.如权利要求4所述的基于客户订单量的产品出荷管理方法，其特征在于，所述加工误差预测函数为：
；其中，T<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪林，杨雷，赵永顺，董月厚，刘伟，
申请(专利权)人：天津翔铄车身科技有限公司，
类型：发明
国别省市：