本发明专利技术公开了一种铸造行业全流程异味物质组合式深度治理工艺，包括以下步骤：S1、布袋除尘；S2、喷淋；S3、除臭；S4、碱洗：布袋除尘器、喷淋塔、除臭设备以及碱洗塔通过管道依次连通；除臭设备包括壳体，过滤装置、光氧化装置和吸附装置；过滤装置包括滤网；光氧化装置包括灯架，紫外灯管，第一丝杆；灯架之间横向设有清理滑块；吸附装置包括活性炭筒，活性炭筒上端设有电机；壳体的右侧板上设有风机。本发明专利技术电机可带动第一丝杆转动，第一丝杆转动过程中可带动清理滑块上下移动，对紫外灯管进行清理，同时电机可带动活性炭筒转动，避免只有一侧的活性炭能够吸附到异味物质，提高了活性炭的利用率。用率。用率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造行业全流程异味物质组合式深度治理工艺
[0001]本专利技术涉及废气治理
，具体是涉及一种铸造行业全流程异味物质组合式深度治理工艺。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
[0003]在铸造车间，工序分为冷芯、热芯、烘干、浇注、冷却、振动落砂以及筛分等，这些工序生产过程中会产生大量废气，尤其是在装备制造业中目前采用较普通的树脂覆膜砂，在制芯和高温浇注过程中，会挥发和裂解大量的甲醛、酚类、胺类等带有异味的有机物，这些有毒有害的气体不仅恶化了生产环境，更对厂区周边的大气造成严重的污染。因此，需要对铸造过程中产生的废气进行治理。
[0004]铸造过程中产生的废气具有高温、高湿、高油、非甲烷总烃高的特点，现有的废气处理设备在使用一段时间后，废气中的焦油会堆积在设备中，影响后续的废气处理效率，人工频繁清理焦油又会导致治理成本增加。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铸造行业全流程异味物质组合式深度治理工艺。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种铸造行业全流程异味物质组合式深度治理工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、将铸造过程中产生的废气收集后通过布袋除尘器进行除尘，将除尘后的废气通入喷淋塔中；
[0008]S2、使用喷淋水对废气进行喷淋处理，使废气的温度下降至30～40℃，废气在喷淋塔内的流速为1.0～1.2m/s，得到喷淋处理后的废气；
[0009]S3、将喷淋处理后的废气通入到除臭设备中，除臭设备对废气进行除臭处理，得到除臭处理后的废气；
[0010]S4、将除臭处理后的废气通入碱洗塔中进行碱洗，废气在碱洗塔内的流速为1.0～1.2m/s，碱洗液为质量浓度10～15％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的温度为20～30℃，碱洗完成后得到治理后的废气。
[0011]进一步地，所述布袋除尘器、喷淋塔、除臭设备以及碱洗塔通过管道依次连通；
[0012]所述除臭设备包括壳体，以及在所述壳体内从左至右依次设置的过滤装置、光氧化装置和吸附装置；
[0013]所述过滤装置包括滤网，以及套设在所述滤网上的边框；
[0014]所述光氧化装置包括两个横向设置的灯架，在两个所述灯架之间竖向设置的多个
紫外灯管，以及两个分别在灯架两侧竖向设置的第一丝杆；
[0015]两个灯架分别为上灯架和下灯架，两个所述第一丝杆下端与所述下灯架转动连接，第一丝杆上端穿过所述上灯架，两个第一丝杆之间通过其上端设有的带轮与传动带进行传动；
[0016]上灯架穿过壳体顶面，两个灯架之间横向设有用于清理紫外灯管的清理滑块，所述清理滑块上设有多个用于所述紫外灯管穿过的通孔，且清理滑块两端分别与两个第一丝杆螺纹连接；
[0017]所述吸附装置包括多个平行设置的活性炭筒，多个所述活性炭筒两端均设有转轴，且活性炭筒下端与壳体底面转动连接，活性炭筒上端穿过壳体，多个活性炭筒之间通过其上端设有的带轮与多个传动带进行依次传动；
[0018]其中一个活性炭筒上端设有用于驱动其转动的电机，且一个活性炭筒上端与一个第一丝杆上端通过带轮与传动带进行传动；壳体的右侧板上设有风机。
[0019]说明：通过电机可带动第一丝杆转动，第一丝杆转动过程中可带动清理滑块上下移动，使清理滑块能够在上下移动过程中对紫外灯管进行清理，避免焦油堆积在紫外灯管上，影响紫外灯管对废气的处理效果，同时电机可带动活性炭筒转动，使活性炭筒能够在转动过程中吸收废气中的异味物质，避免只有一侧的活性炭能够吸附到异味物质，提高了活性炭的利用率。
[0020]进一步地，所述下灯架下端设有用于储存清洗液的储存盒，所述储存盒穿过壳体底面，下灯架上端设有多个气囊，多个所述气囊通过出气管道与储存盒上端连通，且出气管道上设有单向阀；多个气囊上均设有进气口，所述进气口处均设有单向阀；
[0021]多个所述紫外灯管上端均套设有用于释放清洗液的释放环，多个所述释放环均与所述上灯架固定连接，释放环内壁上设有用于释放清洗液的释放孔，且储存盒通过其侧壁设有的出液管与多个释放环依次连通。
[0022]说明：清理滑块向下移动时可挤压气囊，使气囊内的气体充入储存盒内，对储存盒内的清洗液进行加压，储存盒内的清洗液在气压的作用下从释放环进行释放，在清洗液与清理滑块的共同作用下对紫外灯管进行清洗，提高了对焦油的清洗效果。
[0023]进一步地，所述下灯架上沿其长度方向设有用于排出清洗液的导流槽。
[0024]说明：导流槽可将紫外灯管两侧流下的清洗液排出，避免清洗液堆积在下灯架上。
[0025]进一步地，所述通孔内固定设有用于与紫外灯管接触的海绵筒。
[0026]说明：海绵筒的清洁效果好，且海绵具有弹性，可避免清理滑块移动过程中对紫外灯管造成损坏。
[0027]进一步地，位于所述滤网左侧的边框内横向设有轴杆，所述轴杆两端分别竖向设有两个第二丝杆，两个所述第二丝杆下端与边框内底面转动连接，两个第二丝杆上端穿过边框顶面；
[0028]第二丝杆上套设有用于利用其转动与第二丝杆配合进行上下滑动的套筒，两个所述套筒侧壁上均设有支撑板，轴杆两端分别穿过两个所述支撑板，且位于两个支撑板之间的轴杆上套设有毛刷，其中一个所述第一丝杆上端与其中一个第二丝杆上端通过带轮与传动带进行传动。
[0029]说明：电机可带动第二丝杆转动，第二丝杆转动过程中套筒会带动轴杆进行上下
移动，使毛刷可在上下移动过程中对滤网进行清理。
[0030]进一步地，所述轴杆两端均与支撑板转动连接，且轴杆一端设有齿轮，位于所述齿轮一侧的所述边框侧壁上设有用于与齿轮啮合的齿条。
[0031]说明：轴杆上下移动过程中会带着齿轮一起移动，由于齿轮与齿条相互啮合，齿轮在移动过程中会带动轴杆进行自转，使毛刷在上下移动过程中能够进行自转，提高对于滤网的清理效果。
[0032]进一步地，位于所述毛刷下方的所述边框内底面设有开口，边框外底面设有与所述开口连通的集灰盒。
[0033]说明：集灰盒可收集经毛刷刷下的灰尘，避免灰尘堆积在边框底面。
[0034]本专利技术的有益效果是：
[0035](1)本专利技术通过布袋除尘+喷淋处理+除臭处理+碱洗的处理方法，针对铸造过程中产生的废气进行处理，能够有效去除铸造过程中产生的异味物质，且处理流程简单，能够有效去除焦油，避免焦油堆积影响处理效率。
[0036](2)本专利技术的除臭设备通过电机可带动第一丝杆转动，第一丝杆转动过程中可带动清理滑块上下移动，对紫外灯管进行清理，避免焦油堆积在紫外灯管上，影响紫外灯管对废气的处理效果，同时电机可带动活性炭筒转动，避免只有一侧的活性炭能够吸附到异味物质，提高了活性炭的利用率。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造行业全流程异味物质组合式深度治理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、布袋除尘：将铸造过程中产生的废气收集后通过布袋除尘器(1)进行除尘，将除尘后的废气通入喷淋塔(2)中；S2、喷淋：使用喷淋水对废气进行喷淋处理，使废气的温度下降至30～40℃，废气在喷淋塔(2)内的流速为1.0～1.2m/s，得到喷淋处理后的废气；S3、除臭：将喷淋处理后的废气通入到除臭设备(3)中，除臭设备(3)对废气进行除臭处理，得到除臭处理后的废气；S4、碱洗：将除臭处理后的废气通入碱洗塔(4)中进行碱洗，废气在碱洗塔(4)内的流速为1.0～1.2m/s，碱洗液为质量浓度10～15％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的温度为20～30℃，碱洗完成后得到治理后的废气。2.根据权利要求所述的一种铸造行业全流程异味物质组合式深度治理工艺，其特征在于，所述布袋除尘器(1)、喷淋塔(2)、除臭设备(3)以及碱洗塔(4)通过管道依次连通；所述除臭设备(3)包括壳体(31)，以及在所述壳体(31)内从左至右依次设置的过滤装置、光氧化装置和吸附装置；所述过滤装置包括滤网(32)，以及套设在所述滤网(32)上的边框(321)；所述光氧化装置包括两个横向设置的灯架(33)，在两个所述灯架(33)之间竖向设置的多个紫外灯管(34)，以及两个分别在灯架(33)两侧竖向设置的第一丝杆(35)；两个灯架(33)分别为上灯架(331)和下灯架(332)，两个所述第一丝杆(35)下端与所述下灯架(332)转动连接，第一丝杆(35)上端穿过所述上灯架(331)，两个第一丝杆(35)之间通过其上端设有的带轮与传动带进行传动；上灯架(331)穿过壳体(31)顶面，两个灯架(33)之间横向设有用于清理紫外灯管(34)的清理滑块(36)，所述清理滑块(36)上设有多个用于所述紫外灯管(34)穿过的通孔，且清理滑块(36)两端分别与两个第一丝杆(35)螺纹连接；所述吸附装置包括多个平行设置的活性炭筒(37)，多个所述活性炭筒(37)两端均设有转轴，且活性炭筒(37)下端与壳体(31)底面转动连接，活性炭筒(37)上端穿过壳体(31)，多个活性炭筒(37)之间通过其上端设有的带轮与多个传动带进行依次传动；其中一个活性炭筒(37)上端设有用于驱动其转动的电机(38)，且一个活性炭筒(37)上端与一个第一丝杆(35)上端通过带轮与传动带进行传动；壳体(31)的右侧板上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丹丹，李洁，刘迎，谭丽超，姚晨雨，
申请(专利权)人：生态环境部南京环境科学研究所，
类型：发明
国别省市：
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