一种用于复合材料的真空贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种用于复合材料的真空贴合机，包括壳体，用于对周围的组件提供安装的位置；密封罩，设置于所述壳体的顶部，所述密封罩的顶部一侧安装有气压表，所述密封罩的顶部两侧安装有气动杆，且气动杆的底部安装有升降台，所述升降台的底部等间距安装有下压板，所述升降台的顶部安装有限位罩，所述限位罩的内部活动安装有橡胶盘。本实用新型专利技术的有益效果是：通过限位罩与橡胶盘卡合连接，进而在升降台垂直下降对物料固定后，依靠液压伸缩杆持续对橡胶盘施加压力，进而对升降台进行二次挤压，从而可以使升降台推动底部的物料进行贴合，还可以保证物料受力均匀，防止出现局部贴合效果不理想的情况。合效果不理想的情况。合效果不理想的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合材料的真空贴合机


[0001]本技术涉及真空贴合机
，具体的是一种用于复合材料的真空贴合机。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步，在工业的材料加工过程中，为了避免大量的颗粒物和灰尘进入物料之间，通常采用真空贴合加工的方式对两组或者两组以上的物料进行贴合处理，因此需要使用到真空贴合机，传统的真空贴合机在贴合物料时，物料受到的压力有限，并且装置对于物料的下压面积较大，导致在对多组物料同时进行加工时，局部的物料受力不均匀，导致贴合效果受到影响，传统的真空贴合机在使用中，还只能够对同一种规格的物料进行加工，无法对长短不一致的物料同时进行加工，进而降低了装置的实用性，因此我们提出一种用于复合材料的真空贴合机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种用于复合材料的真空贴合机，结构简单，使用方便，能够提升真空贴合机对于多组物料的贴合效果，防止局部的物料贴合效果不理想，并且可以适用于多种规格的物料，并同时对多种不同规格的物料进行加工，增加了装置的实用性。
[0004]本技术涉及的一种用于复合材料的真空贴合机，包括壳体，用于对周围的组件提供安装的位置；
[0005]密封罩，设置于所述壳体的顶部，所述密封罩的顶部一侧安装有气压表，所述密封罩的顶部两侧安装有气动杆，且气动杆的底部安装有升降台，所述升降台的底部等间距安装有下压板，所述升降台的顶部安装有限位罩，所述限位罩的内部活动安装有橡胶盘，所述橡胶盘的顶部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆固定在密封罩的顶部，用于对物料进行挤压使材料贴合；
[0006]载料台，设置于所述壳体的顶部，所述载料台的顶部开设有载料槽，且载料槽的底部等间距开设有五组凹槽，用于对待加工的物料进行摆放和限位；
[0007]抽气管，设置于所述壳体的一侧，所述抽气管的两端安装有单向阀，且抽气管的一端延伸至壳体的内部安装有真空风机，用于对密封罩的内部抽气形成真空环境。
[0008]进一步地，所述密封罩的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫与载料台的四周抵触连接。
[0009]进一步地，所述壳体的底部两侧安装有支撑台，且壳体内部的一侧安装有安装箱，所述安装箱固定安装在真空风机的外侧。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]能够通过限位罩与橡胶盘卡合连接，进而在升降台垂直下降对物料固定后，依靠液压伸缩杆持续对橡胶盘施加压力，进而对升降台进行二次挤压，从而可以使升降台推动底部的物料进行贴合，还可以保证物料受力均匀，防止出现局部贴合效果不理想的情况。
[0012]能够通过载料台对多组物料进行摆放，并且载料台顶部的凹槽和载料槽可以适用于多种规格的物料进行摆放，进而可以实现多组不同规格的物料同时进行贴合加工，不仅可以提升装置的加工效率，还可以增加装置的实用性。
[0013]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是真空贴合机的剖面结构示意图。
[0016]图2是真空贴合机的外部结构示意图。
[0017]图中：1、密封罩；2、气动杆；3、壳体；4、单向阀；5、真空风机；6、抽气管；7、下压板；8、升降台；9、气压表；10、液压伸缩杆；11、橡胶盘；12、限位罩；13、载料台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术一较佳实施例中的一种用于复合材料的真空贴合机，包括壳体3，用于对周围的组件提供安装的位置，壳体3可以对顶部的组件进行支撑，以便于配合密封罩1对物料提供真空的环境进行加工；
[0020]密封罩1，设置于所述壳体3的顶部，密封罩1可以安装于载料台13的外侧，并且可以对内部的组件提供安装的位置，使得装置可以形成真空环境对物料进行贴合加工，所述密封罩1的顶部一侧安装有气压表9，气压表9可以对密封罩1内部的气压值进行检测，从而配合真空风机5对密封罩1内部的气压值进行调节，以便于形成真空环境对物料进行贴合加工，所述密封罩1的顶部两侧安装有气动杆2，气动杆2固定安装在密封罩1的顶部，进而可以通过气动杆2的伸缩，推动升降台8进行垂直升降，且气动杆2的底部安装有升降台8，升降台8可以垂直升降，并且带动周围的组件进行垂直移动，以便于对物料施加压力，进而对物料进行真空贴合，所述升降台8的底部等间距安装有下压板7，下压板7可以延伸至载料台13的内部，进而对物料的顶部施加垂直向下的压力，以便于对物料进行贴合，所述升降台8的顶部安装有限位罩12，限位罩12可以与橡胶盘11卡合连接，进而可以避免液压伸缩杆10在伸缩时，橡胶盘11发生水平方向的偏移，从而可以避免影响升降台8和下压板7对于物料挤压贴合的效果，所述限位罩12的内部活动安装有橡胶盘11，橡胶盘11可以使液压伸缩杆10与升降台8之间弹性连接，从而可以在液压伸缩杆10垂直伸缩时，对升降台8施加一定强度的下压力，并避免液压伸缩杆10对升降台8造成损坏，所述橡胶盘11的顶部安装有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10固定在密封罩1的顶部，用于对物料进行挤压使材料贴合，液压伸缩杆
10可以在垂直方向伸缩，从而推动橡胶盘11，对升降台8的顶部施加压力，以便于对物料进行二次挤压，从而提升装置对于物料的贴合效果；
[0021]载料台13，设置于所述壳体3的顶部，所述载料台13的顶部开设有载料槽，且载料槽的底部等间距开设有五组凹槽，用于对待加工的物料进行摆放和限位，载料台13可以对物料提供摆放和固定的位置，进而可以将多组不同规格的物料摆放在载料台13的顶部进行加工；
[0022]抽气管6，设置于所述壳体3的一侧，抽气管6可以使真空风机5连接密封罩1的内部，从而方便对密封罩1内部的空气进行抽吸，以便于形成真空环境对物料进行贴合加工，所述抽气管6的两端安装有单向阀4，单向阀4可以使空气在抽气管6的内部单向流动，进而避免空气回流影响密封罩1内部的气压值，且抽气管6的一端延伸至壳体3的内部安装有真空风机5，用于对密封罩1的内部抽气形成真空环境，真空风机5可采用RB
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63HD
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1型，真空风机5通电后可以持续对抽气管6中进行抽气，进而可以将密封罩1内部的空气抽出，使得密封罩1的内部形成真空环境，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合材料的真空贴合机，其特征在于：包括壳体(3)，用于对周围的组件提供安装的位置；密封罩(1)，设置于所述壳体(3)的顶部，所述密封罩(1)的顶部一侧安装有气压表(9)，所述密封罩(1)的顶部两侧安装有气动杆(2)，且气动杆(2)的底部安装有升降台(8)，所述升降台(8)的底部等间距安装有下压板(7)，所述升降台(8)的顶部安装有限位罩(12)，所述限位罩(12)的内部活动安装有橡胶盘(11)，所述橡胶盘(11)的顶部安装有液压伸缩杆(10)，且液压伸缩杆(10)固定在密封罩(1)的顶部，用于对物料进行挤压使材料贴合；载料台(13)，设置于所述壳体(3)的顶部，所述载料台(13)的顶部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田芳，
申请(专利权)人：昆山泰玖电子有限公司，
类型：新型
国别省市：