一种真空绝热板及其生产方法技术

本发明专利技术属于建筑保温材料技术领域，具体涉及真空绝热板及其生产方法。本发明专利技术提供的一种真空绝热板，所述真空绝热板的上下表面复合第一柔性防护层，所述第一柔性防护层为主要由柔性基底材料和水泥浆料构成的复合卷材；所述真空绝热板的侧面复合第二柔性防护层，所述第二柔性防护层为有机防护层。本发明专利技术能够有效增强真空绝热板上下表面和侧面的防护作用，并且节省了脱模、养护时间，降低生产周期，提高生产效率低、减少占用生产场地。减少占用生产场地。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板及其生产方法


[0001]本申请涉及建筑保温材料领域，尤其涉及一种真空绝热板及其生产方法。

技术介绍

[0002]真空绝热板是一种高效的真空保温材料，在建筑墙体保温领域已得到广泛应用。由于真空绝热板是抽真空封装而成，最外层为多层复合薄膜，裸板在存储、运输、施工等环节，易被刺破导致真空板漏气、保温性能下降等问题，给墙体保温体系带来安全隐患。
[0003]因此，真空绝热板采取了一些防护措施，现有技术中，采用涂覆水泥聚苯颗粒、聚合物水泥的方式进行保护，避免应用过程中板壁被刺穿。但这些方法在连续化生产中存在生产周期长、产品养护时间长、生产效率低、占用生产场地大等问题，无法满足双碳目标下超低能耗建筑对真空绝热板保温材料的产量需求。
[0004]鉴于此，提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一方面目的在于提供一种真空绝热板，能够有效增强真空绝热板上下表面和侧面的防护作用，并且节省了脱模、养护时间，降低生产周期，提高生产效率低、减少占用生产场地。
[0006]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007]一种真空绝热板，所述真空绝热板的上下表面复合第一柔性防护层，所述第一柔性防护层为主要由柔性基底材料和水泥浆料构成的复合卷材；
[0008]所述真空绝热板的侧面复合第二柔性防护层，所述第二柔性防护层为有机防护层。
[0009]所述第一柔性防护层和第二柔性防护层厚度均为0.1
‑
2.0mm。
[0010]其中，第一柔性防护层的厚度可以为0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2.0mm；第二柔性防护层的厚度可以为0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2.0mm。
[0011]本申请防护层分为上下表面的第一柔性防护层以及侧面的第二柔性防护层，二者防护方式不同。第一柔性防护层采用柔性基底材料与水泥浆料复合而成，柔性基底材料使得真空绝热板具有更高的韧性和耐弯折强度，能够提高第一柔性防护层的拉伸强度；水泥浆料能够提高第一防护层的硬度、穿刺强度等力学性能。二者协同作用，使得第一柔性防护层有着更大的穿刺强度和拉伸强度。第二柔性防护层为有机防护层，能够提高真空绝热板侧面的耐磨性，保护真空绝热板不易被破坏。且有机防护层的防护形式有利于节约生产场地，缩短生产周期。
[0012]所述复合卷材主要由柔性基底材料浸涂或刮涂水泥浆料构成；
[0013]所述柔性基底材料与水泥浆料的质量比为1：5
‑
10。
[0014]本申请中复合卷材采用柔性基底材料浸涂或者刮涂水泥浆料制得，无需生产模具，节省了脱模、养护的时间，生产效率高，厚薄均匀，施工过程简单容易操作。
[0015]本申请通过采用柔性基底材料与水泥浆料复合，通过限定二者的质量比，在第一柔性防护层能够达到兼具水泥浆料的强度和柔性基底材料的柔性的基础上，实现水泥用量的减少，缩短了烘干、养护等环节的时间，大大提高生产效率。
[0016]其中，柔性基底材料与水泥浆料的质量比可以为1：5、1：6、1：7、1：8、1：9、1：10。
[0017]所述柔性基底材料选自玻璃纤维和无纺聚酯布。
[0018]本申请采用玻璃纤维和无纺聚酯布作为柔性基底材料，二者有着优异的抗拉伸强度以及韧性，能够使得第一防护层的耐弯折强度提高。玻璃纤维与无纺聚酯布与水泥浆料能够良好复合，提高其性能。
[0019]优选的，所述柔性基底材料为玻璃纤维。
[0020]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米。玻璃纤维具有密度低、直径小、导热系数低的优点，本申请柔性基底材料优选为玻璃纤维，在起到防护作用的同时，能进一步加强真空绝热板的保温效果。但玻璃纤维的缺点是硬度低，耐磨性较差，故本申请采取玻璃纤维与水泥浆料与特定的比例复配，二者协同作用，使得第一柔性防护层兼具韧性、抗拉伸强度、硬度、穿刺强度等性能。此外，玻璃纤维与水泥有着优良的亲和性，二者能够更好复合。
[0021]所述玻璃纤维为无纺粘结型毡布，纤维长径比为2000～3000，有机胶黏剂重量百分含量在10％～20％。
[0022]玻璃纤维用于增强防护层的柔韧性及抗折抗压性能，若纤维长度过短则会失去良好的柔韧性，若纤维长度过长则不利于浆料均匀混合；玻璃纤维的直径越小，同样添加量的情况下，机械性能越好；但是小直径的玻璃纤维价格更昂贵，成本更高。因此，本申请限定纤维的长径比为2000～3000，在这个范围内能达到更好的技术效果和经济效果。
[0023]有机胶黏剂，能够对纤维起粘连作用，以便制成具有一定形状的毡，有机胶黏剂重量百分含量在10％～20％时，在起到粘连作用的同时，还能够改善玻璃的物化特性。有机胶黏剂含量过低，不能够起到良好的粘连作用，玻璃纤维无法成毡，随着有机胶黏剂的含量增加，玻璃纤维的拉伸强度的提高，对弯曲强度起到刚性增强作用。但是有机胶黏剂含量过高，会阻碍水泥浆料对玻璃纤维的浸透性，从而阻碍了水泥浆料与玻璃纤维的界面结合力的增加。因此，本申请采用的有机胶黏剂重量百分含量在10％～20％，此时各方面性能处于最佳。
[0024]所述第二柔性防护层包括有机涂层、发泡卷材、牛皮纸、美纹纸、无纺布中的一种或多种。
[0025]所述第二柔性防护层喷涂或者缠绕于真空绝热板的侧面。
[0026]本申请中，第二柔性防护层采用喷涂或者缠绕的方式进行真空绝热板的侧面防护，一是能够提高防护效果，二是可以在真空绝热板码垛堆叠的条件下进行，减少生产场地的占用，也能够缩短生产周期。
[0027]优选的，所述有机涂层包括聚氨酯涂层、氯丁胶涂层、聚脲涂层、热敏胶涂层、乙烯
‑
醋酸乙烯涂层；
[0028]优选的，所述发泡卷材包括聚乙烯发泡卷材、三元乙丙发泡卷材。
[0029]本申请采用有机涂层、发泡卷材、牛皮纸、美纹纸、无纺布中的一种或多种对真空
绝热板的侧面进行防护，对其起到保护的作用，有效提高真空绝热板的耐磨性能等。
[0030]所述水泥浆料按重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥40
‑
50份、石英砂35
‑
45份、聚合物乳液10
‑
30份、羟丙基甲基纤维素醚1.5
‑
3份、聚羧酸类减水剂1
‑
3份、流平剂1
‑
2份、分散剂1
‑
3份；
[0031]优选的：
[0032]所述硅酸盐水泥为42.5等级硅酸盐水泥；
[0033]所述石英砂粒径大小为220
‑
320目。
[0034]本申请采用硅酸盐水泥为普通硅酸盐42.5水泥，硅酸盐水泥作为无机胶凝材料，为本专利技术提供基体成分，该标号水泥使水泥浆料与柔性基底材料的复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板，其特征在于，所述真空绝热板的上下表面复合第一柔性防护层，所述第一柔性防护层为主要由柔性基底材料和水泥浆料构成的复合卷材；所述真空绝热板的侧面复合第二柔性防护层，所述第二柔性防护层为有机防护层。2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述复合卷材主要由柔性基底材料浸涂或刮涂水泥浆料构成；所述柔性基底材料与水泥浆料的质量比为1：5
‑
10。3.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述柔性基底材料选自玻璃纤维和无纺聚酯布；优选的，所述柔性基底材料为玻璃纤维。4.根据权利要求3所述的真空绝热板，其特征在于，所述玻璃纤维为无纺粘结型毡布，纤维长径比为2000～3000，有机胶黏剂重量百分含量在10％～20％。5.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述第二柔性防护层包括有机涂层、发泡卷材、牛皮纸、美纹纸、无纺布中的一种或多种；优选的，所述有机涂层包括聚氨酯涂层、氯丁胶涂层、聚脲涂层、热敏胶涂层、乙烯
‑
醋酸乙烯涂层；优选的，所述发泡卷材包括聚乙烯发泡卷材、三元乙丙发泡卷材。6.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述水泥浆料按重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥40
‑
50份、石英砂35
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45份、聚合物乳液10
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30份、羟丙基甲基纤维素醚1.5
‑
3份、聚羧酸类减水剂1
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3份、流平剂1
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2份、分散剂1
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3份；优选的：所述硅酸盐水泥为42.5等级硅酸盐水泥；所述石英砂粒径大小为220
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，翟天阳，李壮贤，孙希军，崔东辉，田颖，
申请(专利权)人：青岛科瑞新型环保材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：