温度自动调节显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了温度自动调节显示屏，属于显示屏技术领域，包括显示屏本体和防护外壳，显示屏本体的背面安装有后盖，显示屏本体的背面设置有铝基散热板，铝基散热板的表面栓接有内循环散热风机，后盖的表面开设有散热通槽，通过防护外壳的配合，可对显示屏本体提供防护作用，同时避免了显示屏本体直接暴晒在太阳光下，同时通过铝基散热板的配合，能够对显示屏本体产生的热量进行散热，通过设置内循环散热风机、散热通槽和外循环散热风机的配合，加强了显示屏本体的散热效果，增强了显示屏本体对温度的调节效果，从而解决了原有的显示屏对温度调节效果差的问题。对温度调节效果差的问题。对温度调节效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
温度自动调节显示屏


[0001]本技术涉及显示屏
，具体为温度自动调节显示屏。

技术介绍

[0002]显示屏是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，它可以分为CRT、LCD等多种类型。
[0003]用于工业的显示屏一般都会在外界安装，为了能够更好的宣传，但是很容易遭受天气环境的影响，从而发生损坏，现有的显示屏在受到高温暴晒时不具有对其进行遮光功能，同时使显示屏散热效果不佳，降低了显示屏对温度调节的效果，导致显示屏内部元件加快老化速度，因此缩短了显示屏的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供温度自动调节显示屏，使显示屏具有遮光防护功能同时提高了对显示屏的散热效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：温度自动调节显示屏，包括显示屏本体和防护外壳，所述显示屏本体的背面安装有后盖，所述显示屏本体的背面设置有铝基散热板，所述铝基散热板的表面栓接有内循环散热风机，所述后盖的表面开设有散热通槽，所述防护外壳位于显示屏本体的外侧，所述防护外壳的表面嵌设有外循环散热风机，所述防护外壳的两侧设置有限位组件，所述限位组件的一侧与显示屏本体的侧壁固定连接。
[0006]优选的，所述防护外壳两侧正面的顶部和底部均开设有通孔，所述通孔的内腔与限位组件活动连接。
[0007]优选的，所述限位组件包括限位座，两个所述限位座与显示屏本体的两侧固定连接，所述限位座表面的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔卡接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿通孔并栓接有挡板，所述限位杆的内侧端套接有弹簧，所述弹簧的一端防护外壳的内壁固定连接，所述弹簧的另一端栓接有固定块，且固定块与限位杆的表面固定连接。
[0008]优选的，所述防护外壳两侧背面的顶部和底部均开设有通风口，所述通风口设置为圆形。
[0009]优选的，所述防护外壳内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与显示屏本体配合使用的滑块。
[0010]优选的，所述防护外壳的顶部栓接有遮阳板，所述遮阳板和防护外壳的表面均涂设有隔热层。
[0011]优选的，所述隔热层包括纳米隔热涂料和气凝胶隔热涂料，所述气凝胶隔热涂料涂设于纳米隔热涂料的外侧。
[0012]优选的，所述防护外壳的底部栓接有支撑柱，所述支撑柱的四周通过三角块固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与防护外壳的底部栓接。
[0013]优选的，所述内循环散热风机和外循环散热风机的数量相等，所述内循环散热风机和外循环散热风机的数量至少设置为四个。
[0014]优选的，所述散热通槽呈阵列状分布，所述散热通槽的槽口设置为方形。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提供温度自动调节显示屏，通过防护外壳的配合，可对显示屏本体提供防护作用，同时避免了显示屏本体直接暴晒在太阳光下，同时通过铝基散热板的配合，能够对显示屏本体产生的热量进行散热，通过设置内循环散热风机、散热通槽和外循环散热风机的配合，加强了显示屏本体的散热效果，增强了显示屏本体对温度的调节效果，从而解决了原有的显示屏对温度调节效果差的问题。
[0017]2、本技术提供温度自动调节显示屏，通过设置通孔、限位杆、挡板、弹簧和限位槽的配合，从而通过限位座对显示屏本体进行快速组装和拆卸，能够便于技术人员对显示屏本体进行定期的检修，节省了技术人员的工作时间，通过设置通风口的配合，进一步加强了防护外壳内部的散热效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的防护外壳结构后视图；
[0020]图3为本技术的后盖和限位座结构后视图；
[0021]图4为本技术的防护外壳结构立体图；
[0022]图5为本技术的防护外壳和后盖结构侧视剖面图；
[0023]图6为本技术的防护外壳和隔热层结构局部分解图。
[0024]图中标号：1、显示屏本体；2、防护外壳；3、后盖；4、铝基散热板；5、内循环散热风机；6、散热通槽；7、外循环散热风机；8、限位组件；81、限位座；82、限位槽；83、限位杆；84、挡板；85、弹簧；9、通孔；10、通风口；11、滑槽；12、滑块；13、遮阳板；14、隔热层；141、纳米隔热涂料；142、气凝胶隔热涂料；15、支撑柱；16、支撑架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1～6所示的温度自动调节显示屏，包括显示屏本体1和防护外壳2，显示屏本体1的背面安装有后盖3，显示屏本体1的背面设置有铝基散热板4，铝基散热板4的表面栓接有内循环散热风机5，后盖3的表面开设有散热通槽6，散热通槽6呈阵列状分布，散热通槽6的槽口设置为方形，防护外壳2位于显示屏本体1的外侧，防护外壳2的表面嵌设有外循环散热风机7，内循环散热风机5和外循环散热风机7的数量相等，内循环散热风机5和外循环散热风机7的数量至少设置为四个，防护外壳2的两侧设置有限位组件8，限位组件8的一侧与显示屏本体1的侧壁固定连接，通过防护外壳2的配合，可对显示屏本体1提供防护作用，同时避免了显示屏本体1直接暴晒在太阳光下，同时通过铝基散热板4的配
合，能够对显示屏本体1产生的热量进行散热，通过设置内循环散热风机5、散热通槽6和外循环散热风机7的配合，加强了显示屏本体1的散热效果，增强了显示屏本体1对温度的调节效果，从而解决了原有的显示屏对温度调节效果差的问题。
[0027]防护外壳2两侧正面的顶部和底部均开设有通孔9，通孔9的内腔与限位组件8活动连接，限位组件8包括限位座81，两个限位座81与显示屏本体1的两侧固定连接，限位座81表面的顶部和底部均开设有限位槽82，限位槽82的内腔卡接有限位杆83，限位杆83的另一端贯穿通孔9并栓接有挡板84，限位杆83的内侧端套接有弹簧85，弹簧85的一端与防护外壳2的内壁固定连接，弹簧85的另一端栓接有固定块，且固定块与限位杆83的表面固定连接，通过设置通孔9、限位杆83、挡板84、弹簧85和限位槽82的配合，从而通过限位座81对显示屏本体1进行快速组装和拆卸，能够便于技术人员对显示屏本体1进行定期的检修，节省了技术人员的工作时间。
[0028]防护外壳2两侧背面的顶部和底部均开设有通风口10，通风口10设置为圆形，通过设置通风口10的配合，进一步加强了防护外壳2内部的散热效果。
[0029]防护外壳2内腔的顶部和底部均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.温度自动调节显示屏，包括显示屏本体(1)和防护外壳(2)，其特征在于：所述显示屏本体(1)的背面安装有后盖(3)，所述显示屏本体(1)的背面设置有铝基散热板(4)，所述铝基散热板(4)的表面栓接有内循环散热风机(5)，所述后盖(3)的表面开设有散热通槽(6)，所述防护外壳(2)位于显示屏本体(1)的外侧，所述防护外壳(2)的表面嵌设有外循环散热风机(7)，所述防护外壳(2)的两侧设置有限位组件(8)，所述限位组件(8)的一侧与显示屏本体(1)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的温度自动调节显示屏，其特征在于：所述防护外壳(2)两侧正面的顶部和底部均开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内腔与限位组件(8)活动连接。3.根据权利要求1所述的温度自动调节显示屏，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位座(81)，两个所述限位座(81)与显示屏本体(1)的两侧固定连接，所述限位座(81)表面的顶部和底部均开设有限位槽(82)，所述限位槽(82)的内腔卡接有限位杆(83)，所述限位杆(83)的另一端贯穿通孔(9)并栓接有挡板(84)，所述限位杆(83)的内侧端套接有弹簧(85)，所述弹簧(85)的一端防护外壳(2)的内壁固定连接，所述弹簧(85)的另一端栓接有固定块，且固定块与限位杆(83)的表面固定连接。4.根据权利要求1所述的温度自动调节显示屏，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘炎林，吴伟超，
申请(专利权)人：深圳市嘉河天成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：