一种在较高溶解氧水平下实现单级自养脱氮的方法技术

本发明专利技术公开了一种在较高溶解氧水平下实现单级自养脱氮的方法，处理高氨氮低Ｃ／Ｎ比废水时，采用生物膜序批式反应器，反应器的运行方式为进水０．５－１．５小时、反应２０．５－９４．５小时、沉淀与排水１．０－２．０小时，排水比为０．５，在温度为２５－３５℃，ｐＨ值７．０－８．５，水力停留４８－１９２小时，间歇曝气且曝气时间：停曝时间为１∶１的条件下，控制曝气阶段反应器内的溶解氧浓度为１．８－２．５ｍｇ／Ｌ的较高水平、停曝阶段ＤＯ为０．２－０．５ｍｇ／Ｌ的较低水平可实现单级自养脱氮工艺。本发明专利技术拓宽了实现单级自养脱氮工艺的溶解氧浓度范围，降低了单级自养脱氮系统运行管理的难度，使单级自养脱氮系统的运行方式更加灵活。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种实现单级自养脱氮工艺的新方法，可以在较高溶解氧水 平下实现单级自养脱氮工艺，以处理垃圾填埋场的垃圾渗滤液、污水处理厂的污泥析出液以及家禽养殖场的动物粪便废水等高氨氮低C/N比废水。
技术介绍
单级自养脱氮工艺是指在不投加有机碳源的情况下，由同一个构筑物内 的自养菌完成氨氮至氮气的全部转化过程的一类工艺。单级自养脱氮工艺尤 其适于处理垃圾填埋场的垃圾渗滤液、污水处理厂的污泥析出液以及家禽养 殖场的动物粪便废水等一类高氨氮低C/N比的废水。单级自养脱氮工艺是由发生在生物膜或活性污泥絮体外层空间的亚硝化 反应和发生在内层空间的厌氧氨氧化反应联合完成的。由于亚硝化反应是一 个好氧过程，而厌氧氨氧化反应是一个厌氧过程，因此，对系统限制性供氧 以构建好氧和厌氧共存的微环境是实现单级自养脱氮工艺的关键。目前国内 外研究者普遍认为单级自养脱氮工艺需在溶解氧浓度(DO)低于1.0mg/L的 较低水平下才能实现，使单级自养脱氮系统溶解氧的控制范围很狭窄，给单 级自养脱氮系统溶解氧的控制带来了 一定的难度。
技术实现思路
针对现有单级自养脱氮工艺溶解氧控制范围狭窄而不利于运行管理的问 题本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在较高溶解氧水平下实现单级自养脱氮的方法，其特征在于：废水进入反应器内进行反应，反应器内投加有活性污泥，在如下控制条件下可实现曝气阶段反应器内的溶解氧浓度为１．８－２．５ｍｇ／Ｌ的较高水平、停曝阶段溶解氧浓度为０．２－０．５ｍｇ／Ｌ的较低水平而实现单级自养脱氮：反应器的运行方式为进水０．５－１．５小时、反应２０．５－９４．５小时、沉淀与排水１．０－２．０小时，排水比为０．５，进水氨氮容积负荷为０．０４－０．１３ｋｇＮ／（ｍ↑［３］.ｄ），污泥负荷为０．０４－０．２５ｋｇＮ／（ｋｇＭＬＳＳ.ｄ），反应器内废水温度设置为２５－３５℃，调节反应器进水ｐＨ值为７．０－８．５，水力停留时间为４８－１...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方芳，郭劲松，杨国红，秦宇，唐金晶，刘智萍，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]