一种轴承钢固定组件制造技术

本实用新型专利技术涉及工件夹紧装置技术领域，且公开了一种轴承钢固定组件，包括主体，所述主体的上表面开设有两个滑动槽，主体的前侧表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，蜗杆的后端转动贯穿两个滑动槽，蜗杆的后端与后侧滑动槽的内壁转动连接，通过工作人员将待切割的轴承钢放置在两个夹块的相对面，后续启动第一电机，最终达到轴承钢固定的作用，避免了现有的轴承钢固定组件中在使用直接切割时的稳定性较差的问题，该装置通过工作人员启动第一电机，使滑动杆进行位移，最终实现对轴承钢的加持固定，同时设置有摩擦凸起再次提高了轴承钢与夹块之间的摩擦力，大大提高了该装置的稳定性。高了该装置的稳定性。高了该装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢固定组件


[0001]本技术涉及工件夹紧装置
，具体为一种轴承钢固定组件。

技术介绍

[0002]轴承钢是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。
[0003]但是现有的轴承钢固定组件在对轴承钢进行切割加工时，通常选择直接切割，但是在使用直接切割时的稳定性较差的问题，在切割过程中原料可能会因切割刀的推力而发生一定偏移，定位不准确，进而切割后的轴承钢的切口不平整，最终影响产品产出的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承钢固定组件，具备工作人员将待切割的轴承钢放置在两个夹块的相对面，后续启动第一电机，最终达到轴承钢固定的作用，避免了现有的轴承钢固定组件中在使用直接切割时的稳定性较差的问题，该装置通过工作人员启动第一电机，使滑动杆进行位移，最终实现对轴承钢的加持固定，同时设置有摩擦凸起再次提高了轴承钢与夹块之间的摩擦力，大大提高了该装置的稳定性，通过对轴承钢进行夹持，有效的避免了在切割过程中原料可能会因切割刀的推力而发生一定偏移，定位不准确，进而切割后的轴承钢的切口不平整，大大提高了工作人员的工作效率，提高了切割精度，提高生产质量等优点，解决了现有的轴承钢固定组件在对轴承钢进行切割加工时，在使用直接切割时的稳定性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承钢固定组件，包括主体，所述主体的上表面开设有两个滑动槽，主体的前侧表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，蜗杆的后端转动贯穿两个滑动槽，蜗杆的后端与后侧滑动槽的内壁转动连接。
[0008]优选的，所述滑动槽的内部设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两侧表面与滑动槽的内壁转动连接，双向螺纹杆的外表面固定套设有涡轮，涡轮与蜗杆啮合链接。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆的两段螺纹处螺纹套设有两个滑动杆，两个滑动杆的上端均延伸出主体的外部，两个滑动杆均与滑动槽滑动连接。
[0010]优选的，两个所述滑动杆的上表面均固定连接有夹块，两个夹块的相对面设置有摩擦凸起，四个夹块之间设置有轴承钢。
[0011]优选的，所述主体的上表面固定连接有固定块，固定块的上表面开设有T形滑动槽，T形滑动槽的内部滑动连接有T形滑动块。
[0012]优选的，所述T形滑动块的前侧表面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定
连接有打磨块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承钢固定组件，具备以下有益效果：
[0015]1、该轴承钢固定组件，通过工作人员将待切割的轴承钢放置在两个夹块的相对面，后续启动第一电机，最终达到轴承钢固定的作用，避免了现有的轴承钢固定组件中在使用直接切割时的稳定性较差的问题，该装置通过工作人员启动第一电机，使滑动杆进行位移，最终实现对轴承钢的加持固定，同时设置有摩擦凸起再次提高了轴承钢与夹块之间的摩擦力，大大提高了该装置的稳定性，通过对轴承钢进行夹持，有效的避免了在切割过程中原料可能会因切割刀的推力而发生一定偏移，定位不准确，进而切割后的轴承钢的切口不平整，大大提高了工作人员的工作效率，提高了切割精度，提高生产质量。
[0016]2、该轴承钢固定组件，通过工作人员推动T形滑动块，最终使得打磨块进入轴承钢的内部，后续工作人员启动第二电机，实现对轴承钢切口处打磨的目的，解决了现有的轴承钢固定组件最对轴承钢完成切割之后切口会出现毛刺，后续需要另外对切口处进行打磨处理才不影响使用的问题，该装置通过在对轴承钢切割之后将打磨块滑动至轴承钢的内部后，启动第二电机即可实现对轴承钢进行去毛刺处理，大大提高了工作人员的工作效率，提高了产品的产出质量，且操作简单，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术一种轴承钢固定组件结构示意图；
[0018]图2为本技术一种轴承钢固定组件结构示意图；
[0019]图3为本技术夹块结构示意图；
[0020]图4为本技术固定块结构示意图；
[0021]图5为本技术打磨块结构示意图。
[0022]图中：1、主体；2、滑动槽；3、第一电机；4、蜗杆；5、双向螺纹杆；6、涡轮；7、滑动杆；8、夹块；9、摩擦凸起；10、固定块；11、T形滑动槽；12、T形滑动块；13、第二电机；14、打磨块；15、轴承钢。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种新的技术方案：一种轴承钢固定组件，包括主体1，主体1的上表面开设有两个滑动槽2，主体1的前侧表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿进主体1的内部，第一电机3的输出轴固定连接有蜗杆4，蜗杆4的后端转动贯穿两个滑动槽2，两个滑动槽2的结构相同，故下只叙述一个滑动槽2的结构，蜗杆4的后端与后侧滑动槽2的内壁转动连接，滑动槽2的内部设置有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的两侧表面与滑动槽2的内壁转动连接，双向螺纹杆5的外表面固定套设有涡轮6，涡轮6与蜗杆4啮合链接，双向螺纹杆5的两段螺纹处螺纹套设有两个滑动杆7，两个滑动杆7的上端均延伸出
主体1的外部，两个滑动杆7均与滑动槽2滑动连接，同时滑动槽2可以对两个滑动杆7进行限位，避免两个滑动杆7会因为双向螺纹杆5的旋转而旋转，从而提高装置的稳定性，两个滑动杆7的上表面均固定连接有夹块8，两个夹块8的相对面设置有摩擦凸起9，四个夹块8之间设置有轴承钢15，通过工作人员将待切割的轴承钢15放置在两个夹块8的相对面，后续启动第一电机3，第一电机3的输出轴开始旋转，通过第一电机3的输出轴旋转带动蜗杆4的旋转，通过蜗杆4的转动带动涡轮6的转动，通过涡轮6的转动带动双向螺纹杆5的转动，从而螺纹套设在双向螺纹杆5两段螺纹处的滑动杆7会进行移动，通过滑动杆7的移动带动两个夹块8进行位移，最终达到轴承钢15固定的作用，后续工作人员可以进行切割工作，通过上述装置避免了现有的轴承钢固定组件中在使用直接切割时的稳定性较差的问题，该装置通过工作人员启动第一电机3，使滑动杆7进行位移，最终实现对轴承钢的加持固定，同时设置有摩擦凸起9再次提高了轴承钢15与夹块8之间的摩擦力，大大提高了该装置的稳定性，通过对轴承钢进行夹持，有效的避免了在切割过程中原料可能会因切割刀的推力而发生一定偏移，定位不准确，进而切割后的轴承钢的切口不平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢固定组件，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上表面开设有两个滑动槽(2)，主体(1)的前侧表面固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴固定连接有蜗杆(4)，蜗杆(4)的后端转动贯穿两个滑动槽(2)，蜗杆(4)的后端与后侧滑动槽(2)的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢固定组件，其特征在于：所述滑动槽(2)的内部设置有双向螺纹杆(5)，双向螺纹杆(5)的两侧表面与滑动槽(2)的内壁转动连接，双向螺纹杆(5)的外表面固定套设有涡轮(6)，涡轮(6)与蜗杆(4)啮合链接。3.根据权利要求2所述的一种轴承钢固定组件，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)的两段螺纹处螺纹套设有两个滑动杆(7)，两个滑动杆(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程霞，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团通风装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：