本发明专利技术公开了一种轻型模块化预制陶土幕墙安装结构，包含竖龙骨、横龙骨、陶土砖、钢芯和顶部收口组件；横龙骨固定在竖龙骨上，陶土砖有多个，多个陶土砖依次堆砌，每个陶土砖上均具有钢芯穿孔，钢芯穿过该钢芯穿孔；横龙骨上设置有钢角码，钢角码插入上下相邻的陶土砖的砖缝中，用于承托陶土砖，钢角码上也设置有用于让钢芯穿过的孔洞；顶部收口组件设置在竖龙骨的顶部，顶部收口组件与最顶部的陶土砖配合；本方案在陶土砖内部开孔可以减轻本身的自重，同时可以节约粘土资源，节约建筑成本；并通过钢芯穿插固定，可以使整体的受力稳定性提高；整体的各个构件可以在工厂进行模块化预制，再进行现场使用，可以极大提高施工效率。可以极大提高施工效率。可以极大提高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轻型模块化预制陶土幕墙安装结构
[0001]本专利技术涉及一种轻型模块化预制陶土幕墙安装结构，属于陶土幕墙
技术介绍
[0002]随着中式建筑的发展，人们对外饰面具有古典韵味和文化气息的要求越来越高，而陶土幕墙这是实现这种效果的最佳选择；但陶土砖本身自重大，对与结构连接龙骨的整体稳定性要求较高，脆性材料与钢龙骨连接时需要有一定的位移空间；现有的陶土幕墙还存在安装难度大，施工效率低等问题。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种轻型模块化预制陶土幕墙安装结构。
[0004]本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种轻型模块化预制陶土幕墙安装结构，包含竖龙骨、横龙骨、陶土砖、钢芯和顶部收口组件；所述竖龙骨通过钢转接件与建筑主体连接固定，横龙骨固定在竖龙骨上，陶土砖有多个，多个陶土砖依次堆砌，每个陶土砖上均具有钢芯穿孔，钢芯穿过该钢芯穿孔；所述横龙骨上设置有钢角码，钢角码插入上下相邻的陶土砖的砖缝中，用于承托陶土砖，钢角码上也设置有用于让钢芯穿过的孔洞；所述顶部收口组件设置在竖龙骨的顶部，顶部收口组件与最顶部的陶土砖配合。
[0005]优选的，所述竖龙骨上沿竖向间隔设置有多个角钢托板，角钢托板插入上下相邻的陶土砖的砖缝中，用于辅助承托陶土砖。
[0006]优选的，所述横龙骨处设置有钢筋网架，钢筋网架铺设在上下相邻的陶土砖的砖缝中，由钢角码承托。
[0007]优选的，所述顶部收口组件包含U型连接件和收口陶土砖，U型连接件与竖龙骨固定连接，U型连接件的上下两侧分别设置有上挂座和下吊座，收口陶土砖的内侧具有用于避让U型连接件和上挂座以及下吊座的凹坑，凹坑的上下两侧分别设置有上挂槽和下吊槽，上挂座与上挂槽配合，下吊座与上挂槽下吊槽配合。
[0008]优选的，所述上挂座和下吊座均通过齿形螺栓垫片组件与U型连接件配合，U型连接件的上下两侧均设置有与齿形螺栓垫片组件对应的调节长孔。
[0009]优选的，所述上挂座和下吊座上均设置有限位支撑结构，限位支撑结构与收口陶土砖的凹坑内壁配合。
[0010]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本专利技术的轻型模块化预制陶土幕墙安装结构，在陶土砖内部开孔可以减轻本身的自重，同时可以节约粘土资源，节约建筑成本；并通过钢芯穿插固定，可以使整体的受力稳定性提高，此外，还可以通过设置钢筋网架增加整个陶土砖系统的柔性力，使整体在同时受多个方向的作用力时具有一定的伸缩性；在上端使用顶部收口组件进行收口，可以保证顶部的立面美观性；整体的各个构件可以在工厂进行模块化预制，再进行现场使用，可以极大
提高施工效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0013]附图1为本专利技术所述的一种轻型模块化预制陶土幕墙安装结构的纵剖节点图；
[0014]附图2为本专利技术所述的一种轻型模块化预制陶土幕墙安装结构的局部纵剖结构示意图；
[0015]附图3为本专利技术所述的一种轻型模块化预制陶土幕墙安装结构的局部横剖结构示意图；
[0016]附图4为本专利技术所述的顶部收口组件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]如附图1
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4所示，本专利技术所述的一种轻型模块化预制陶土幕墙安装结构，包含竖龙骨1、横龙骨2、陶土砖3、钢芯4和顶部收口组件5。
[0021]所述竖龙骨1可通过多组钢转接件6与建筑主体上的埋件连接固定，横龙骨2固定在相邻的竖龙骨1之间，横龙骨2与相邻的竖龙骨1可以采用一端栓连接一端焊接的方式，可以吸收一部分现场的施工误差，有利于陶土砖安装精准，并给陶土砖整体受力预留一定的位移区间，使结构在遭受地震荷载、风荷载的时候依然能够保持稳定。
[0022]所述陶土砖3有多个，多个陶土砖3依次堆砌，每两块陶土砖之间用低碱性水泥砂浆填充，每个陶土砖3上均具有钢芯穿孔7，钢芯4穿过该钢芯穿孔7，钢芯4可采用棍状或管状结构。
[0023]所述横龙骨2上设置有钢角码8，钢角码8插入上下相邻的陶土砖3的砖缝中，用于承托陶土砖3，钢角码8上也设置有用于让钢芯4穿过的孔洞，可以辅助定位钢芯4。
[0024]所述竖龙骨1上沿竖向间隔设置有多个角钢托板9，角钢托板9插入上下相邻的陶土砖3的砖缝中，用于辅助承托陶土砖3；并在横龙骨2处设置有钢筋网架11，钢筋网架11铺设在上下相邻的陶土砖3的砖缝中，钢筋网架11由钢角码8承托，可以抵抗风荷载，并且钢筋网架对于陶土砖与主龙骨结构的有效拉结能够增加结构的整体稳定性。
[0025]所述顶部收口组件5设置在竖龙骨1的顶部，顶部收口组件5包含U型连接件12和收口陶土砖13，U型连接件12与竖龙骨1固定连接，U型连接件12的上下两侧分别设置有上挂座14和下吊座15，收口陶土砖13的内侧具有用于避让U型连接件12和上挂座14以及下吊座15的凹坑，凹坑的上下两侧分别设置有上挂槽16和下吊槽17，上挂座14与上挂槽16配合，下吊座15与上挂槽下吊槽17配合，组成吊挂结构，便于装卸，而且这种挂接的做法可以将屋顶层及窗上檐口的陶土龙骨隐蔽起来，保证外饰面的美观。
[0026]所述上挂座14和下吊座15均通过齿形螺栓垫片组件18与U型连接件12配合，U型连接件12的上下两侧均设置有与齿形螺栓垫片组件18对应的调节长孔，以便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻型模块化预制陶土幕墙安装结构，其特征在于：包含竖龙骨(1)、横龙骨(2)、陶土砖(3)、钢芯(4)和顶部收口组件(5)；所述竖龙骨(1)通过钢转接件(6)与建筑主体连接固定，横龙骨(2)固定在竖龙骨(1)上，陶土砖(3)有多个，多个陶土砖(3)依次堆砌，每个陶土砖(3)上均具有钢芯穿孔(7)，钢芯(4)穿过该钢芯穿孔(7)；所述横龙骨(2)上设置有钢角码(8)，钢角码(8)插入上下相邻的陶土砖(3)的砖缝中，用于承托陶土砖(3)，钢角码(8)上也设置有用于让钢芯(4)穿过的孔洞；所述顶部收口组件(5)设置在竖龙骨(1)的顶部，顶部收口组件(5)与最顶部的陶土砖(3)配合。2.根据权利要求1所述的轻型模块化预制陶土幕墙安装结构，其特征在于：所述竖龙骨(1)上沿竖向间隔设置有多个角钢托板(9)，角钢托板(9)插入上下相邻的陶土砖(3)的砖缝中，用于辅助承托陶土砖(3)。3.根据权利要求1所述的轻型模块化预制陶土幕墙安装结构，其特征在于：所述横龙骨(2)处设置有钢筋网架(11)，钢筋网架(11)铺设在上下相邻的陶土砖(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：渠春银，胡现良，卢松松，范念松，何爱军，李洋，马正茂，徐敏杰，
申请(专利权)人：苏州金螳螂幕墙有限公司，
类型：发明
国别省市：
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