一种饲料成品含粉率控制分析系统技术方案

本发明专利技术公开了一种饲料成品含粉率控制分析系统，涉及饲料成品分析技术领域，解决了并不能通过饲料成品内部的坏品，及时分析出坏品原因的技术问题，在处理过程中，分析坏品率之间所存在的差值，若差值过大时，代表误差较大，便生成对应的误差过大信号并进行展示，供外部人员进行查看，代表配料或加工环境存在问题，若差值过小时，则进行图像分析，确认坏品模型，并记录相同坏品模型出现的个数，根据具体的个数，判定是否存在问题，若存在问题，则生成切刀异常信号，并进行展示，依次进行分析，使操作人员及时得知饲料成品所存在的问题，进行多方面分析提升分析判定的准确度，提升整个饲料成品的分析处理效果。的分析处理效果。的分析处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料成品含粉率控制分析系统


[0001]本专利技术属于饲料成品分析
，具体是一种饲料成品含粉率控制分析系统。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
[0003]专利公开号为CN115860589B的专利技术的基于大数据分析的饲料在线生产监测方法及系统，通过初始质量属性向量矩阵和各个所述历史质量属性向量矩阵生成对应的饲料质量监督向量矩阵，鉴于该饲料质量监督向量矩阵在初始质量属性向量矩阵的基础上携带与各个所述历史质量属性向量矩阵对应的质量属性细节项，进而，在基于该饲料质量监督向量矩阵确定对于所述目标卫生质量指标项目的卫生安全鉴别信息时，可以得到与该目标卫生质量指标项目对应的卫生安全鉴别信息，从而保障卫生安全鉴别的准确性和可靠性，避免卫生安全鉴别过程中出现的偏差。基于卫生安全鉴别信息进行生产控制调整，能够精准且针对性地实现动态的饲料生产质量管控，保障饲料生产的质量。
[0004]饲料成品内部的坏品在进行分析过程中，一般根据分析数值，来判定饲料成品的坏品率，并进行展示，但此种分析方式，只能得知饲料成品的整体情况，并不能通过饲料成品内部的坏品，及时分析出坏品原因，并进行展示，供外部人员及时得知具体情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本专利技术提出了一种饲料成品含粉率控制分析系统，用于解决并不能通过饲料成品内部的坏品，及时分析出坏品原因的技术问题。/>[0006]为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种饲料成品含粉率控制分析系统，包括：
[0007]数据采集单元，用于对饲料成品出料机所产出的饲料成品参数以及废料成品参数进行采集，并将所采集的饲料成品参数以及废料成品参数传输至分析控制中心内；
[0008]数据分析单元，根据所采集的饲料成品参数以及废料成品参数，以及周期限定单元所限定的周期T，对每个周期T内所出现的坏品率进行分析，并将分析所得的坏品率参数传输至数值记录单元内，具体方式为：
[0009]将不同周期T内所采集的饲料成品参数标记为SL
i
，将废料成品参数标记为FL
i
，其中i代表不同的周期T；
[0010]采用HP
i
＝FL
i
÷
SL
i
得到坏品率HP
i
，将处理所得的若干组坏品率HP
i
传输至数值记录单元；
[0011]数值记录单元，根据数据分析单元所分析的若干组坏品率，将每个不同周期T内所产生的若干组坏品率进行记录，并生成一组排序表，并将所生成的排序表传输至自适应分析单元内；
[0012]自适应分析单元，根据所排序的排序表，并进行自适应分析，根据分析结果，执行后续不同的工作单元，具体方式为：
[0013]将排序表内所出现的若干组坏品率HP
i
进行均值处理，得到待比对均参JZ，并将待比对均参JZ与预设参数Y1进行比对，其中Y1为预设值，当JZ≤Y1，无需进行任何处理；当JZ＞Y1，生成异常信号，并进行下一步处理；
[0014]根据排序表的整体排序方式，依次将相邻的坏品率HP
i
进行差值处理，得到若干组限定差值CZ
k
，其中k代表不同的限定差值，并从若干组限定差值CZ
k
内提取最大值CZ
kmax
以及最小值CZ
kmin
，并将其进行差值处理，得到待比对差值DC
k
，且DC
k
＝CZ
kmax
‑
CZ
kmin
；
[0015]将待比对差值DC
k
与预设参数Y2进行比对，其中Y2为预设值，当DC
k
≤Y2时，生成视频获取信号，并将视频获取信号传输至视频监测单元内，当DC
k
＞Y2时，通过信号生成单元生成误差过大信号，并将误差过大信号通过展示单元进行展示；
[0016]视频监测单元，根据视频获取信号，将本阶段所产生的监控视频进行确认，确认对应阶段时，根据排序的周期T确认对应的时间段，再将此时间段的监控视频进行确认，并将所确认的监控视频传输至图像分析单元内。
[0017]优选的，所述数值记录单元，将每个不同周期T内所产生的若干组坏品率HP
i
进行记录，并按照周期T的前后顺序，将对应周期T的坏品率HP
i
进行排序，当排序的数值达到二十组时，生成一组排序表。
[0018]所述图像分析单元，根据所确认的监控视频，对监控视频内所出现的坏品图像进行提取，并依次对不同的坏品图像进行分析，并生成分析结果，且信号生成单元根据不同的分析结果，生成不同的处理信号，具体方式为：
[0019]将监控视频内所出现的若干个饲料成品进行确认，并构建对应的饲料成品模型，将饲料成品模型与预设模型进行比对，当比对结果不一致时，则将对应的饲料成品模型标记为坏品模型；
[0020]将所确认的若干个坏品模型体积进行确认，并将所确认的体积参数标记为TJ
p
，其中p代表不同的坏品模型，从若干组体积参数TJ
p
内确认相同数值的体积参数，并记录其次数，并将所出现的次数标记为CS；
[0021]将CS与预设参数Y3进行比对，其中Y3为预设值，当CS＜Y3时，不进行任何处理；当CS≥Y3时，通过信号生成单元生成切刀异常信号，并将切刀异常信号传输至展示单元内进行展示。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：根据所采集的具体成品参数，确认坏品率，后续根据坏品率，分析评定所生成的饲料成品是否合规，若不合规，则进行下一步处理；
[0023]在处理过程中，分析坏品率之间所存在的差值，若差值过大时，代表误差较大，便生成对应的误差过大信号并进行展示，供外部人员进行查看，代表配料或加工环境存在问题，若差值过小时，则进行图像分析，确认坏品模型，并记录相同坏品模型出现的个数，根据具体的个数，判定是否存在问题，若存在问题，则生成切刀异常信号，并进行展示，依次进行分析，使操作人员及时得知饲料成品所存在的问题，进行多方面分析提升分析判定的准确度，提升整个饲料成品的分析处理效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术原理框架示意图；
[0025]图2为本专利技术方法流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1和图2，本申请提供了一种饲料成品含粉率控制分析系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料成品含粉率控制分析系统，其特征在于，包括：数据采集单元，用于对饲料成品出料机所产出的饲料成品参数以及废料成品参数进行采集，并将所采集的饲料成品参数以及废料成品参数传输至分析控制中心内；数据分析单元，根据所采集的饲料成品参数以及废料成品参数，以及周期限定单元所限定的周期T，对每个周期T内所出现的坏品率进行分析，并将分析所得的坏品率参数传输至数值记录单元内；数值记录单元，根据数据分析单元所分析的若干组坏品率，将每个不同周期T内所产生的若干组坏品率进行记录，并生成一组排序表，并将所生成的排序表传输至自适应分析单元内；自适应分析单元，根据所排序的排序表，并进行自适应分析，根据分析结果，执行后续不同的工作单元；视频监测单元，根据视频获取信号，将本阶段所产生的监控视频进行确认，确认对应阶段时，根据排序的周期T确认对应的时间段，再将此时间段的监控视频进行确认，并将所确认的监控视频传输至图像分析单元内；所述图像分析单元，根据所确认的监控视频，对监控视频内所出现的坏品图像进行提取，并依次对不同的坏品图像进行分析，并生成分析结果，且信号生成单元根据不同的分析结果，生成不同的处理信号。2.根据权利要求1所述的一种饲料成品含粉率控制分析系统，其特征在于，所述数据分析单元，对每个周期T内所出现的坏品率进行分析的具体方式为：将不同周期T内所采集的饲料成品参数标记为SL
i
，将废料成品参数标记为FL
i
，其中i代表不同的周期T；采用HP
i
＝FL
i
÷
SL
i
得到坏品率HP
i
，将处理所得的若干组坏品率HP
i
传输至数值记录单元。3.根据权利要求2所述的一种饲料成品含粉率控制分析系统，其特征在于，所述数值记录单元，将每个不同周期T内所产生的若干组坏品率HP
i
进行记录，并按照周期T的前后顺序，将对应周期T的坏品率HP
i
进行排序，当排序的数值达到二十组时，生成一组排序表。4.根据权利要求1所述的一种饲料成品含粉率控制分析系统，其特征在于，所述自适应分析单元，进行自适应分析的具体方式为：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋峻，周细军，甘小军，袁陆满，邓周，
申请(专利权)人：湖南金汇龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：