一种离心柜式风机的蜗壳制造技术

本实用新型专利技术涉及风机蜗壳技术领域，尤其为一种离心柜式风机的蜗壳，包括第一套壳，所述第一套壳后端、第二套壳前端内侧之间以及底条板顶端、顶条板底端内侧之间开设有出气口，所述第一套壳右端以及第二套壳右端均设置有角钢，所述角钢左端固定设置有平盖板，所述角钢顶端、底端内侧之间固定设置有垂盖板，所述平盖板内侧以及垂盖板内侧均固定设置有橡胶垫层，所述第一套壳外框内部、第二套壳外框内部、平盖板内部、垂盖板内部以及橡胶垫层内部均与锁紧螺柱螺纹设置，本实用新型专利技术通过第一套壳、第二套壳、蜗壳、底条板、栏板、顶条板、角钢、平盖板、垂盖板以及锁紧螺柱形成对离心柜式风机便于蜗壳嵌合装配的结构。便于蜗壳嵌合装配的结构。便于蜗壳嵌合装配的结构。

【技术实现步骤摘要】
一种离心柜式风机的蜗壳


[0001]本技术涉及风机蜗壳
，具体为一种离心柜式风机的蜗壳。

技术介绍

[0002]柜式离心风机广泛应用于消防排烟、厨房排油烟及通风换气的场合，它既可送风又可排风，是目前高层建筑消防排烟、通风换气的主要产品，柜式离心风机包括风机箱和电机，其中在风机箱内设有安装离心风机主体的蜗壳结构。
[0003]现有的离心柜式风机的蜗壳在安装时需要铁板进行组合焊接以及螺纹装配限位，维护需要对整个离心风机进行拆卸和维修，且其采用普通铁板制成的趋向于喇叭外扩形的蜗壳腔室结构对风压的传输效率不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离心柜式风机的蜗壳，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的离心柜式风机的蜗壳在安装时需要铁板进行组合焊接以及螺纹装配限位，维护需要对整个离心风机进行拆卸和维修，且其采用普通铁板制成的趋向于喇叭外扩形的蜗壳腔室结构对风压的传输效率不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种离心柜式风机的蜗壳，包括第一套壳，所述第一套壳后端设置有第二套壳，所述第一套壳后端以及第二套壳前端内侧之间均设置有蜗壳，所述蜗壳前端以及后端外侧均固定设置有卡套片，所述第一套壳、第二套壳内部以及蜗壳内部之间开设有进气口，所述第二套壳后端设置有折板，所述第一套壳内部以及第二套壳内部均开设有定位腔孔，所述蜗壳底层右端固定设置有底条板，所述蜗壳底层端面固定设置有栏板，所述蜗壳顶层右端固定设置有顶条板，所述第一套壳后端、第二套壳前端内侧之间以及底条板顶端、顶条板底端内侧之间开设有出气口，所述第一套壳右端以及第二套壳右端均设置有角钢，所述角钢左端固定设置有平盖板，所述角钢顶端、底端内侧之间固定设置有垂盖板，所述平盖板内侧以及垂盖板内侧均固定设置有橡胶垫层，所述第一套壳外框内部、第二套壳外框内部、平盖板内部、垂盖板内部以及橡胶垫层内部均与锁紧螺柱螺纹设置。
[0007]优选的，所述第一套壳内部以及第二套壳内部均开设有方槽，所述卡套片外侧与方槽内部嵌合接触。
[0008]优选的，所述折板内部以及第二套壳内部均开设有内螺纹孔，所述底条板前后两端、顶条板前后两端与第一套壳、第二套壳的接触端面呈垂向设置。
[0009]优选的，所述栏板内部开设有圆槽，所述栏板前后端面与第一套壳、第二套壳的接触端面呈垂向设置。
[0010]优选的，所述蜗壳前后端面与第一套壳、第二套壳的嵌合端面形成的导气内腔呈扩散形圆腔设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的第一套壳、第二套壳、蜗壳、卡套片、进气口、折板、定位腔孔、底条板、栏板、顶条板、出气口、角钢、平盖板、垂盖板、橡胶垫层以及锁紧螺柱，本技术提供一种对离心柜式风机便捷装配的蜗壳组装结构，采用模块化设计，使得安装更加简便和方便，通过优化蜗壳形成导气内腔呈扩散形圆腔设置的几何形状和内部结构，使其能够更好地引导气流，提高风压输出设计增加了叶轮的压力，提高了风压输出，从而提高了离心风机的效率，采用镀锌板制作蜗壳，能够提高蜗壳的耐腐蚀性和抗氧化性，延长产品的使用寿命，以解决上述提出的现有的离心柜式风机的蜗壳在安装时需要铁板进行组合焊接以及螺纹装配限位，维护需要对整个离心风机进行拆卸和维修，且其采用普通铁板制成的趋向于喇叭外扩形的蜗壳腔室结构对风压的传输效率不足的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0016]图4为本技术的后视结构示意图；
[0017]图5为本技术的角钢安装结构示意图；
[0018]图6为本技术的垂盖板安装结构示意图。
[0019]图中：1
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第一套壳、2
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第二套壳、3
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蜗壳、4
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卡套片、5
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进气口、6
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折板、7
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定位腔孔、8
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底条板、9
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栏板、10
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顶条板、11
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出气口、12
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角钢、13
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平盖板、14
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垂盖板、15
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橡胶垫层、16
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锁紧螺柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种离心柜式风机的蜗壳，包括第一套壳1，第一套壳1后端设置有第二套壳2，第一套壳1后端以及第二套壳2前端内侧之间均设置有蜗壳3，蜗壳3前端以及后端外侧均固定设置有卡套片4，第一套壳1、第二套壳2内部以及蜗壳3内部之间开设有进气口5，第二套壳2后端设置有折板6，第一套壳1内部以及第二套壳2内部均开设有定位腔孔7，蜗壳3底层右端固定设置有底条板8，蜗壳3底层端面固定设置有栏板9，蜗壳3顶层右端固定设置有顶条板10，第一套壳1后端、第二套壳2前端内侧之间以及底条板8顶端、顶条板10底端内侧之间开设有出气口11，第一套壳1右端以及第二套壳2右端均设置有角钢12，角钢12左端固定设置有平盖板13，角钢12顶端、底端内侧之间固定设置有垂盖板14，平盖板13内侧以及垂盖板14内侧均固定设置有橡胶垫层15，第一套壳1外框内部、第二套壳2外框内部、平盖板13内部、垂盖板14内部以及橡胶垫层15内部均与锁紧螺柱16螺纹设置。
[0023]如图2、3、4以及6所示，通过设置的第一套壳1、第二套壳2、蜗壳3、卡套片4、进气口5、折板6、定位腔孔7、底条板8、栏板9、顶条板10、出气口11、角钢12、平盖板13、垂盖板14、橡
胶垫层15以及锁紧螺柱16，本技术提供一种对离心柜式风机便捷装配的蜗壳3的组装结构，采用模块化设计，使得安装更加简便和方便，其中第一套壳1内部以及第二套壳2内部均开设有方槽，卡套片4外侧与方槽内部嵌合接触；折板6内部以及第二套壳2内部均开设有内螺纹孔，底条板8前后两端、顶条板10前后两端与第一套壳1、第二套壳2的接触端面呈垂向设置；栏板9内部开设有圆槽，栏板9前后端面与第一套壳1、第二套壳2的接触端面呈垂向设置；蜗壳3前后端面与第一套壳1、第二套壳2的嵌合端面形成的导气内腔呈扩散形圆腔设置。
[0024]工作流程：本技术提供一种对离心柜式风机的便捷装配的蜗壳3的组装结构，第一套壳1、第二套壳2以及蜗壳3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心柜式风机的蜗壳，包括第一套壳(1)，其特征在于：所述第一套壳(1)后端设置有第二套壳(2)，所述第一套壳(1)后端以及第二套壳(2)前端内侧之间均设置有蜗壳(3)，所述蜗壳(3)前端以及后端外侧均固定设置有卡套片(4)，所述第一套壳(1)、第二套壳(2)内部以及蜗壳(3)内部之间开设有进气口(5)，所述第二套壳(2)后端设置有折板(6)，所述第一套壳(1)内部以及第二套壳(2)内部均开设有定位腔孔(7)，所述蜗壳(3)底层右端固定设置有底条板(8)，所述蜗壳(3)底层端面固定设置有栏板(9)，所述蜗壳(3)顶层右端固定设置有顶条板(10)，所述第一套壳(1)后端、第二套壳(2)前端内侧之间以及底条板(8)顶端、顶条板(10)底端内侧之间开设有出气口(11)，所述第一套壳(1)右端以及第二套壳(2)右端均设置有角钢(12)，所述角钢(12)左端固定设置有平盖板(13)，所述角钢(12)顶端、底端内侧之间固定设置有垂盖板(14)，所述平盖板(13)内侧以及垂盖板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伍平，
申请(专利权)人：深圳市新长丰除尘降温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：