一种耐冲击波纹油箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐冲击波纹油箱结构，它涉及变压器技术领域。箱壁的顶端安装有箱沿，箱沿与箱壁拼焊，箱壁垂直焊接在箱底上，箱底的底部安装有底座；所述的箱壁的四面开设有口，箱壁四面开口位置的外侧安装有波纹散热器，波纹散热器与箱壁搭叠焊接，各波纹散热器的中心高度位置分别设置有回油板，回油板两端与箱壁拼焊，回油板的上、下两侧分别设置缓冲板，缓冲板的两端固定在箱壁内侧上；所述的箱壁的外侧沿波纹散热器上下两端分别设置爪形加强板，爪形加强板分别与箱壁、波纹散热器连接。本实用新型专利技术提高油箱的机械强度，避免波纹散热器受力变形及与箱壁产生裂缝渗漏油，安装稳固，可靠性高，杜绝安全隐患，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击波纹油箱结构


[0001]本技术涉及的是变压器
，具体涉及一种耐冲击波纹油箱结构。

技术介绍

[0002]油箱是油浸式变压器的主要载体，内部装备有变压器器身、变压器油，外部装备有套管、开关、压力释放阀等组件，所以油箱的密封性和机械强度对保障变压器的长期稳定运行具有重要意义。
[0003]一般情况下对于油箱的考核是根据油箱的结构形式，以及变压器容量大小来对油箱施加规定的压力和保压时间，确保油箱无渗漏和变形量不超过标准要求即可。其充压方式是连续缓慢进行，考核的是油箱的压力承受以及机械形变情况，但是变压器需要承受突发短路冲击试验以验证产品在实际运行时承受外部短路的能力，变压器在承受突发短路时瞬间产生强大的电动力冲击，在内部会造成绕组及器身的形变位移，从而引起变压器油的高速移动对油箱造成冲击，而波纹片较薄，与箱体的焊接强度不够，易造成油箱渗漏油情况。同时，运行中的变压器因安装基础不稳固，长期震动经常出现渗漏油情况，存在安全隐患。
[0004]为了解决变压器实际运行存在的隐患，设计一种新型的耐冲击波纹油箱结构尤为必要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种耐冲击波纹油箱结构，结构简单，设计合理，机械强度高，避免波纹散热器受力变形及与箱壁产生裂缝渗漏油，安全性高，易于推广使用。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐冲击波纹油箱结构，包括波纹散热器、箱沿、箱壁、缓冲板、回油板、爪形加强板、箱底和底座，箱壁的顶端安装有箱沿，箱沿与箱壁拼焊，箱壁垂直焊接在箱底上，箱底的底部安装有底座；所述的箱壁的四面开设有口，箱壁四面开口位置的外侧安装有波纹散热器，波纹散热器与箱壁搭叠焊接，各波纹散热器的中心高度位置分别设置有回油板，回油板两端与箱壁拼焊，回油板的上、下两侧分别设置有作为进出油口缓冲的缓冲板，缓冲板的两端固定在箱壁内侧上；所述的箱壁的外侧沿波纹散热器上下两端分别设置爪形加强板，爪形加强板分别与箱壁、波纹散热器连接。
[0007]作为优选，所述的波纹散热器的内侧与箱壁的开口位置设置有多个第一点焊，增加辅助支撑点，提高机械强度。
[0008]作为优选，所述的回油板的宽度低于箱壁的开口高度，回油板与每组波纹散热器之间设置有多个第二点焊，提高机械强度。
[0009]作为优选，所述的爪形加强板包括有主板和爪形板，主板横置在箱壁的上下端，爪形板深入波纹散热器翅间将波纹散热器稳固。
[0010]作为优选，所述的底座内侧与箱底之间设置有三角板，作为箱底的加强支撑。
[0011]本技术的有益效果：本装置大幅提高油箱的机械强度，避免波纹散热器受力变形及与箱壁产生裂缝渗漏油，安装稳固，可靠性高，杜绝安全隐患，应用前景广阔。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种耐冲击波纹油箱结构，包括波纹散热器1、箱沿2、箱壁3、缓冲板4、回油板5、爪形加强板6、箱底7和底座8，箱壁3的顶端安装有箱沿2，箱沿2与箱壁3拼焊，箱壁3垂直设置在箱底7上并焊接固定，箱底7的底部安装有底座8；所述的箱壁3的四面开设有口，箱壁3四面开口位置的外侧安装有波纹散热器1，波纹散热器1与箱壁3搭叠焊接，各波纹散热器1的中心高度位置分别设置有回油板5，回油板5两端与箱壁3拼焊，回油板5的宽度低于箱壁3的开口高度，回油板5的上、下两侧分别设置有作为进出油口缓冲的缓冲板4，缓冲板4的两端固定在箱壁3内侧上；所述的箱壁3的外侧沿波纹散热器1上下两端分别设置爪形加强板6，爪形加强板6分别与箱壁3、波纹散热器1连接。
[0016]值得注意的是，所述的爪形加强板6包括有主板6
‑
1和爪形板6
‑
2，主板6
‑
1横置在箱壁3的上下端，爪形板6
‑
2深入波纹散热器1翅间将波纹散热器1稳固。
[0017]此外，所述的底座8内侧与箱底7之间设置有三角板9，作为箱底7的加强支撑。
[0018]本具体实施方式将回油板5设置在波纹散热器1的中间，将波纹散热器1隔离成上、下两部分，实现上下循环冷却，缓冲板4与箱壁3、回油板5之间保持一定的间距，进而构成变压器油的流通出入口，同时回油板5与缓冲板4互补构成屏障，防止变压器油对波纹散热器1造成冲击。
[0019]本具体实施方式在波纹散热器1的内侧与箱壁3的开口位置增设有多个第一点焊A，同时在回油板5与每组波纹散热器1之间增设多个第二点焊B，将波纹散热器1内部和回油板5采用点焊，增加辅助支撑点，能够避免波纹散热器大面积悬空导致的机械强度差，提高强度。
[0020]本具体实施方式的技术优势在于：
[0021]①
通过内部回油板的设置，将波纹散热器分隔成上下两部分，更利于变压器油的循环流动冷却，同时回油板具有阻隔铁芯噪音的效果。
[0022]②
通过回油板两侧的缓冲板与箱壁之间的空隙，能够确保变压器油的流通，同时和回油板相结合，可抵御变压器在短路电动力作用下导致变压器油的瞬间冲击，避免波纹散热器受力变形及与箱壁产生裂缝渗漏油。
[0023]③
通过爪形加强板对箱壁开口部分进行加强，防止形变，同时爪形设计将波纹散热器连接在一起，防止由于波纹散热器较薄与箱壁焊接强度不够、受到冲击或机械应力易渗漏油。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击波纹油箱结构，其特征在于，包括波纹散热器(1)、箱沿(2)、箱壁(3)、缓冲板(4)、回油板(5)、爪形加强板(6)、箱底(7)和底座(8)，箱壁(3)的顶端安装有箱沿(2)，箱沿(2)与箱壁(3)拼焊，箱壁(3)垂直焊接在箱底(7)上，箱底(7)的底部安装有底座(8)；所述的箱壁(3)的四面开设有口，箱壁(3)四面开口位置的外侧安装有波纹散热器(1)，波纹散热器(1)与箱壁(3)搭叠焊接，各波纹散热器(1)的中心高度位置分别设置有回油板(5)，回油板(5)两端与箱壁(3)拼焊，回油板(5)的上、下两侧分别设置有作为进出油口缓冲的缓冲板(4)，缓冲板(4)的两端固定在箱壁(3)内侧上；所述的箱壁(3)的外侧沿波纹散热器(1)上下两端分别设置爪形加强板(6)，爪形加强板(6)分别与箱壁(3)、波纹散热器(1)连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张太平，黄宁宇，
申请(专利权)人：上海优变电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：