本实用新型专利技术公开了一种传输支架和传输装置，传输装置包括第一传送链条、第二传送链条、供电装置和多个传输支架，每个传输支架的两端分别与第一传送链条连接和第二传送链条连接。供电装置用于驱动第一传送链条和第二传送链条同时传动。传输支架包括矩形轴杆和多个承载单元，多个承载单元沿第一方向间隔设于矩形轴杆。每个承载单元包括间隔设置的第一轴套和第二轴套。第一轴套设有第一楔形支架，第二轴套设有第二楔形支架，第一楔形支架和第二楔形支架形成第一承载空间，用于放置硅片。可以通过调节第一轴套和第二轴套的相对距离，改变承载空间的大小，来匹配不同尺寸的硅片，达到一种传输支架对应多种不同型号硅片的目的。传输支架对应多种不同型号硅片的目的。传输支架对应多种不同型号硅片的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种传输支架和传输装置
[0001]本技术涉及光伏硅片生产制造
，具体涉及一种传输支架和传输装置。
技术介绍
[0002]现有光伏硅片的传输装置中，大多是一种型号的传输支架对应一种型号的硅片进行传输，在实际生产中，一个硅片烘干炉可适配多种型号的硅片烘干，对于烘干炉以及烘干炉一体机等设备，其传输支架数量可达数千，且工厂往往会根据订单每隔半年左右更换一种型号的硅片进行生产，这就导致处于不在生产时间的硅片所对应的传输支架需要一个较大的空间进行储存以及维护，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种传输支架，以解决上述
技术介绍
中提出的一种型号的传输支架对应一种型号的硅片进行传输所导致的不在生产时间的硅片对应的传输支架需要一个较大的空间进行储存以及维护，增加了生产成本问题。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是一种传输支架，包括矩形轴杆和多个承载单元。其中，矩形轴杆为空心杆，并沿第一方向延伸，多个承载单元沿第一方向间隔设于矩形轴杆。每个承载单元包括沿第一方向延伸并间隔设置的第一轴套和第二轴套。第一轴套沿第二方向的上端设有第一楔形支架，第二轴套沿第二方向的上端设有第二楔形支架，第一楔形支架和第二楔形支架形成第一承载空间，第一承载空间用于放置硅片，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0005]本技术提供的传输支架，多个承载单元间隔设置在矩形轴杆上，通过承载单元来对硅片进行载运。每个承载单元包括第一轴套和第二轴套，可以通过调节第一轴套和第二轴套的相对距离，改变第一楔形支架和第二楔形支架所形成的承载空间的大小，来匹配不同尺寸的硅片，达到一种传输支架对应多种不同型号硅片的目的。本方案整体结构简洁，矩形轴杆采用空心杆，减少不必要的材料堆积，最大程度上减小负载，即可以节约成本，还可以加快整体传输速度。
[0006]在一些实施方式中，第一轴套沿第二方向的下端设有第三楔形支架，第二轴套沿第二方向的下端设有第四楔形支架，第三楔形支架和第四楔形支架形成第二承载空间，第二承载空间用于放置硅片。
[0007]采用上述技术方案，第三楔形支架和第四楔形支架虽然位于矩形轴杆的下端，但可以通过将传输支架沿第三方向翻转180
°
，使得第三楔形支架和第四楔形位于矩形轴杆的上方，从而进行硅片的传输，此时第一楔形支架和第二楔形支架位于矩形轴杆的下方。
[0008]在一些实施方式中，第一轴套设有沿第一方向延伸的第一方形通孔，第二轴套设有沿第一方向延伸的第二方形通孔，矩形轴杆沿第一方向依次穿过第一方形通孔和第二方形通孔。
[0009]采用上述技术方案，第一轴套和第二轴套分别通过第一方形通孔和第二方形通孔设于矩形轴杆上，方形的通孔可以与矩形轴杆充分的接触并便于固定第一轴套和第二轴套。
[0010]在一些实施方式中，第一楔形支架和第二楔形支架的尺寸相同，均沿第一方向延伸并相对设置。第一楔形支架包括第一支撑端和第一倾斜面，第二楔形支架包括第二支撑端和第二倾斜面。第一倾斜面和第二倾斜面沿相反方向倾斜设置。第一倾斜面和第二倾斜面形成第一承载空间，用于放置硅片。
[0011]采用上述技术方案，第一倾斜面和第二倾斜面相对设置就形成了可以放置硅片的第一承载空间。通过设置第一支撑端和第二支撑端，如果硅片在传输过程中发生滑动，就会与第一支撑端或第二支撑端相抵接，可以有效的防止硅片滑落传输支架。
[0012]在一些实施方式中，第三楔形支架和第四楔形支架的尺寸相同，均沿第一方向延伸并相对设置。第三楔形支架包括第三支撑端和第三倾斜面，第四楔形支架包括第四支撑端和第四倾斜面。第三倾斜面和第四倾斜面沿相反方向倾斜设置。第三倾斜面和第四倾斜面形成第二承载空间，用于放置硅片。
[0013]采用上述技术方案，第三倾斜面和第四倾斜面相对设置就形成了可以放置硅片的第二承载空间。通过设置第三支撑端和第四支撑端，如果硅片在传输过程中发生滑动，就会与第三支撑端或第四支撑端相抵接，可以有效的防止硅片滑落传输支架。
[0014]在一些实施方式中，第一楔形支架和第二楔形支架与第三楔形支架和第四楔形支架的尺寸不同。
[0015]采用上述技术方案，第一楔形支架和第二楔形支架与第三楔形支架和第四楔形支架的尺寸不同指的是：倾斜面和支撑端的大小不同。两组不同尺寸的倾斜面就可以形成两个不同大小的承载空间，从而对应两种不同型号的硅片。倾斜面的尺寸越小，所形成的承载空间越小，所适配的硅片的型号越小，相反的，斜面的尺寸越大，所形成的承载空间越大，所适配的硅片的型号越大。
[0016]在一些实施方式中，传输支架还包括垫片。矩形轴杆沿第三方向的一侧与第一方形通孔、第二方形通孔之间，设有沿第一方向延伸的留存间隙，垫片沿第一方向延伸，并设于留存间隙，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。
[0017]采用上述技术方案，每个第一轴套和第二轴套内均设有垫片，垫片插入留存间隙后，使得矩形轴杆与第一轴套和第二轴套紧密贴合固定。垫片可使矩形轴杆在热胀冷缩期间，第一轴套和第二轴套能够紧紧抱死，不会在矩形轴杆上产生位移，使得硅片产生移动而掉落。
[0018]在一些实施方式中，矩形轴杆沿第一方向的两端分别设有第一连接片和第二连接片。第一连接片设有第一连接孔，用于与第一固定端连接，第二连接片设有第二连接孔，用于与第二固定端连接。
[0019]采用上述技术方案，矩形轴杆通过第一连接片和第二连接片固定于第一固定端和第二固定端，然后进行传输移动。
[0020]本技术采用的技术方案还包括一种传输装置，包括第一传送链条、第二传送链条、供电装置和多个上述任一实施方式所描述的传输支架。多个传输支架沿第三方向间隔排列。第一传送链条为第一固定端，第二传送链条为第二固定端。每个传输支架的第一连
接片与第一传送链条连接，第二连接片与第二传送链条连接。供电装置用于驱动第一传送链条和第二传送链条同时沿第三方向进行传动。
[0021]采用上述技术方案，多个传输支架沿传输方向依次间隔设置，通过第一传送链条和第二传送链条带动传输支架进行传输工作。
[0022]在一些实施方式中，传输装置包括第一传输模式和第二传输模式。第一传输模式为：第一楔形支架和第二楔形支架均沿第二方向位于矩形轴杆的上方。第二传输模式为：第三楔形支架和第四楔形支架均沿第二方向位于矩形轴杆的上方。
[0023]采用上述技术方案，第一传输模式为常规模式，当需要改变传输规格转换到第二传输模式时，先将供电装置关闭，传输装置停止运转后，拆掉位于传输支架两端的插销或者螺栓，将传输支架进行手动翻转，翻转完成后，再将传输支架固定于第一传送链条和第二传送链条，再进行硅片的传输。
附图说明
[0024]图1为本技术一种传输支架一实施例的立体图；
[0025]图2为本技术一种传输支架一实施例的侧视图；
[0026]图3为本技术一种传输支架一实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传输支架，其特征在于，包括矩形轴杆和多个承载单元；所述矩形轴杆为空心杆，并沿第一方向延伸，多个所述承载单元沿所述第一方向间隔设于所述矩形轴杆；每个所述承载单元包括沿所述第一方向延伸并间隔设置的第一轴套和第二轴套；所述第一轴套沿第二方向的上端设有第一楔形支架，所述第二轴套沿所述第二方向的上端设有第二楔形支架，所述第一楔形支架和所述第二楔形支架形成第一承载空间，所述第一承载空间用于放置硅片，所述第二方向垂直于所述第一方向。2.根据权利要求1所述的一种传输支架，其特征在于，所述第一轴套沿所述第二方向的下端设有第三楔形支架，所述第二轴套沿所述第二方向的下端设有第四楔形支架，所述第三楔形支架和所述第四楔形支架形成第二承载空间，所述第二承载空间用于放置所述硅片。3.根据权利要求2所述的一种传输支架，其特征在于，所述第一轴套设有沿所述第一方向延伸的第一方形通孔，所述第二轴套设有沿所述第一方向延伸的第二方形通孔，所述矩形轴杆沿所述第一方向依次穿过所述第一方形通孔和所述第二方形通孔。4.根据权利要求2所述的一种传输支架，其特征在于，所述第一楔形支架和所述第二楔形支架的尺寸相同，均沿所述第一方向延伸并相对设置；所述第一楔形支架包括第一支撑端和第一倾斜面，所述第二楔形支架包括第二支撑端和第二倾斜面；所述第一倾斜面和所述第二倾斜面沿相反方向倾斜设置；所述第一倾斜面和所述第二倾斜面形成第一承载空间，用于放置所述硅片。5.根据权利要求4所述的一种传输支架，其特征在于，所述第三楔形支架和所述第四楔形支架的尺寸相同，均沿所述第一方向延伸并相对设置；所述第三楔形支架包括第三支撑端和第三倾斜面，所述第四楔形支架包括第四...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会，戴向荣，李运辉，
申请(专利权)人：苏州南北深科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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