一种便于限位安装的螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及螺杆技术领域，尤其涉及一种便于限位安装的螺杆，实现一种便于相邻螺套圆周限位安装的螺杆结构。一种便于限位安装的螺杆，包括中心轴和螺套，所述中心轴的侧端面呈圆周阵列有多组齿条，且每组齿条呈轴向等距分布，所述螺套内壁上下设置有第一组H型卡板和第二组H型卡板，且每组H型卡板呈环形阵列分布。本实用新型专利技术通过对齿条的分布情况进行改进，通过在螺套内侧设置第一组H型卡板和第二组H型卡板，利用H型卡板和齿条的配合，可以实现螺套便捷的圆周转动的限位调节，使得相邻的螺套之间可以更好的配合，同时也避免了螺套和中心轴圆周方向上定位困难的问题。中心轴圆周方向上定位困难的问题。中心轴圆周方向上定位困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于限位安装的螺杆


[0001]本技术涉及螺杆
，特别是涉及一种便于限位安装的螺杆。

技术介绍

[0002]螺杆是一种外壁具有螺纹结构的杆。随着现有使用需求越来越丰富，对于螺杆的改进越来越精细化。比如现有挤出机螺杆，由中心轴和若干型号的螺套组成，中心轴外设置有等比周长的齿条，不同的螺套套设在中心轴上，实现一种具有多种螺纹型号的螺杆，这样可以在挤出料过程中，原料不同方式不同程度的扭转，降低挤出气泡情况，提高物料的均匀度，使得成品成色更好。
[0003]但是在上述螺杆组装过程中，对于有些螺母套，我们需要限定其与相邻的螺套在圆周方向上的位置，而螺套一般从中心轴端部插入，不能很好的确定螺套插入时，与其配合的齿条，是否与相邻的螺套配合的齿条相关，所以着实影响螺杆的组装效率；所以我们提出一种便于限位安装的螺杆，实现一种便于相邻螺套圆周限位安装的螺杆结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种便于限位安装的螺杆，实现一种便于相邻螺套圆周限位安装的螺杆结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于限位安装的螺杆，包括中心轴和螺套，所述中心轴的侧端面呈圆周阵列有多组齿条，且每组齿条呈轴向等距分布，所述螺套内壁上下设置有第一组H型卡板和第二组H型卡板，且每组H型卡板呈环形阵列分布，圆周相邻的齿条之间的弧长等于第一组H型卡板或者第二组H型卡板的弧宽，轴向相邻的齿条之间的间距，等于第一组H型卡板或者第二组H型卡板的长度，第一组H型卡板或者第二组H型卡板的凹槽宽度等于齿条的宽度。
[0007]优选的，所述圆周相邻的两个齿条之间的弧长的二分之一夹角为S，所述第一组H型卡板和第二组H型卡板的H型卡板个数相同，第一组H型卡板和第二组H型卡板圆周方位呈S夹角交错。
[0008]优选的，所述第一组H型卡板和第二组H型卡板轴向间距一个齿条长度。
[0009]优选的，所述第一组H型卡板和第二组H型卡板分别位于螺套靠近端口位置处。
[0010]优选的，所述齿条的长度不大于螺套的轴长。
[0011]优选的，所述第一组H型卡板和第二组H型卡板呈弧形结构，第一组H型卡板和第二组H型卡板与中心轴外壁贴合，所述齿条呈弧形结构，齿条的外壁与螺套内壁贴合。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1.通过对齿条的分布情况进行改进，通过在螺套内侧设置第一组H型卡板和第二组H型卡板，利用H型卡板和齿条的配合，可以实现螺套便捷的圆周转动的限位调节，使得相邻的螺套之间可以更好的配合，同时也避免了螺套和中心轴圆周方向上定位困难的问题。
[0014]2.通过H型卡板与齿条之间密封啮合，H型卡板与中心轴外壁密封贴合，齿条和螺
套内壁之间密封贴合，每个螺套安装后，即便相邻的螺套在轴向上存在缝隙，但是螺套和中心轴之间配合紧密，不会导致藏料的情况。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为螺杆结构示意图；
[0017]图2为螺杆拆装结构示意图；
[0018]图3为H型卡板与齿条转动配合示意图；
[0019]图4为H型卡板与齿条卡合限位配合示意图；
[0020]图5为螺套结构示意图。
[0021]图中：1、中心轴；2、螺套；3、齿条；4、第一组H型卡板；5、第二组H型卡板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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5，一种便于限位安装的螺杆，包括中心轴1和螺套2，中心轴1的侧端面呈圆周阵列有多组齿条3，且每组齿条3呈轴向等距分布，螺套2内壁上下设置有第一组H型卡板4和第二组H型卡板5，且每组H型卡板呈环形阵列分布，圆周相邻的齿条3之间的弧长等于第一组H型卡板4或者第二组H型卡板5的弧宽，轴向相邻的齿条3之间的间距，等于第一组H型卡板4或者第二组H型卡板5的长度，第一组H型卡板4或者第二组H型卡板5的凹槽宽度等于齿条3的宽度；
[0024]本方案具备以下工作过程：当螺套2套设在中心轴1上后，第一组H型卡板4和第二组H型卡板5与齿条3啮合配合滑动，螺套2滑动至相邻的螺套2位置处后，可以通过圆周转动，即第一组H型卡板4和第二组H型卡板5限位在轴向相邻的两组齿条3之间圆周滑动，实现相邻螺套2之间的限位，当螺套2限位后，通过轴向滑动螺套2，使得对应的齿条3插入第一组H型卡板4和第二组H型卡板5的凹槽内，进而实现第一组H型卡板4和第二组H型卡板5与齿条3的轴向限位和圆周限位，每个中心轴1两端的螺套2分别在中心轴1的安装下，使得中部的多个螺套2相抵，实现了一种圆周限位稳定的，且便于圆周限位的组合式螺杆结构，更便于不同螺套2之间的圆周限位。
[0025]进一步，圆周相邻的两个齿条3之间的弧长的二分之一夹角为S，第一组H型卡板4和第二组H型卡板5的H型卡板个数相同，第一组H型卡板4和第二组H型卡板5圆周方位呈S夹角交错，具体的，第一组H型卡板4和第二组H型卡板5圆周交错分布的设置，可以进一步精确螺套2圆周限位的角度，使得螺套2可以每次转动S的角度实现圆周角度限位。
[0026]进一步，第一组H型卡板4和第二组H型卡板5轴向间距一个齿条3长度，具体的，使得第一组H型卡板4和第二组H型卡板5，与齿条3之间在圆周方向上稳定啮合。
[0027]进一步，第一组H型卡板4和第二组H型卡板5分别位于螺套2靠近端口位置处，具体的，便于在螺套2圆周转动调节是，观察H型卡板的位置。
[0028]进一步，齿条3的长度不大于螺套2的轴长，具体的，这样可以保证一个螺套2内安装第一组H型卡板4和第二组H型卡板5。
[0029]进一步，第一组H型卡板4和第二组H型卡板5呈弧形结构，第一组H型卡板4和第二组H型卡板5与中心轴1外壁贴合，齿条3呈弧形结构，齿条3的外壁与螺套2内壁贴合，具体的，每个螺套2安装后，即便相邻的螺套2在轴向上存在缝隙，但是螺套2和中心轴1之间配合紧密，不会导致藏料的情况。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于限位安装的螺杆，包括中心轴(1)和螺套(2)，其特征在于，所述中心轴(1)的侧端面呈圆周阵列有多组齿条(3)，且每组齿条(3)呈轴向等距分布，所述螺套(2)内壁上下设置有第一组H型卡板(4)和第二组H型卡板(5)，且每组H型卡板呈环形阵列分布，圆周相邻的齿条(3)之间的弧长等于第一组H型卡板(4)或者第二组H型卡板(5)的弧宽，轴向相邻的齿条(3)之间的间距，等于第一组H型卡板(4)或者第二组H型卡板(5)的长度，第一组H型卡板(4)或者第二组H型卡板(5)的凹槽宽度等于齿条(3)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种便于限位安装的螺杆，其特征在于，圆周相邻的两个齿条(3)之间的弧长的二分之一夹角为S，所述第一组H型卡板(4)和第二组H型卡板(5)的H型卡板个数相同，第一组H...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灵杰，
申请(专利权)人：舟山市欧胜达塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：