清洁器风机组件及清洁器基站制造技术

本实用新型专利技术提供一种清洁器风机组件及清洁器基站，清洁器风机组件包括风机和消音器，风机具有壳体，壳体形成有位于内部的风室和连通至风室的出风口；消音器对应设置至出风口，消音器包括内筒和套设在内筒的外部的外筒，内筒围合形成内腔，外筒和内筒围合形成环形的外腔。本实用新型专利技术通过在风机的出风口设置消音器，有助于在气流经过时通过消音器对部分气流进行缓冲和引导，从而有助于降低出风路径中的噪音。噪音。噪音。

【技术实现步骤摘要】
清洁器风机组件及清洁器基站


[0001]本技术涉及清洁设备的
，更具体地涉及一种清洁器风机组件及清洁器基站。

技术介绍

[0002]在清洁器基站，风机组件的出口管路会因高速气流的冲击而产生较高的噪音。对风机组件噪音偏高的问题，目前多采用在出口管路内添加吸音棉进行降噪。然而，吸音棉在降低噪音的同时会导致风量损失，从而现有清洁器的降噪方式会影响集尘效果。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本技术第一方面提供一种清洁器风机组件，用于清洁器基站，所述清洁器风机组件包括：
[0005]风机，所述风机包括壳体，所述壳体形成有位于内部的风室以及连通所述风室的出风口；和
[0006]消音器，所述消音器设置在所述出风口以用于降低所述出风口的风噪，所述消音器包括外筒以及位于所述外筒内部的内筒，所述内筒围合形成内腔，所述外筒和所述内筒围合形成外腔，所述外腔以及所述内腔均与所述出风口连通。
[0007]根据本技术第一方面的清洁器基站，通过在出风口设置消音器，有助于在气流经过时通过消音器对部分气流进行缓冲和引导，从而减轻气流对于出风口的内壁的冲击作用，进而获得降低噪音的效果。
[0008]可选地，所述清洁器风机组件还包括：
[0009]第一止挡部，所述第一止挡部设置在所述出风口，所述第一止挡部沿所述出风口的出风方向位于所述消音器的上游，用于限制所述消音器向上游移动；和
[0010]第二止挡部，所述第二止挡部沿所述出风口的出风方向位于所述消音器的下游，用于限制所述消音器向下游移动。
[0011]可选地，所述第一止挡部的径向内尺寸大于或等于所述内筒的内径，且所述第一止挡部的径向内尺寸小于所述外筒的外径，以允许部分的气流自所述风室进入所述内腔；
[0012]所述第二止挡部的径向内尺寸大于或等于所述内筒的内径，且所述第二止挡部的径向内尺寸小于所述外筒的外径。
[0013]可选地，所述壳体包括壳本体和位于所述壳本体的外部的第一出风管，所述壳本体的内部形成所述风室，所述第一出风管的管口构成所述出风口，所述第一出风管构造为变径管，所述第一出风管包括自所述风室向外依次连接的第一管段和第二管段，在所述第
一管段和第二管段的连接处，所述第一管段的径向内尺寸小于所述第二管段的径向内尺寸，从而形成所述第一止挡部。
[0014]可选地，所述清洁器风机组件还包括第二出风管，所述第二出风管的一端连接至所述第一出风管，且沿所述出风方向位于所述消音器的下游，所述第二出风管的靠近所述消音器的端部构成所述第二止挡部。
[0015]可选地，所述消音器还包括至少两个螺旋导风件，至少两个所述螺旋导风件围绕所述内筒的轴线沿周向间隔设置，在沿平行于所述轴线的方向上，所述螺旋导风件的螺距自两端向中间减小。
[0016]可选地，所述第一出风管的延伸方向倾斜于所述风机的中心轴线，所述第一出风管具有沿所述延伸方向相反的第一端和第二端，所述第一端比所述第二端更靠近所述壳本体，所述壳体还形成有连通至所述风室的进风口，
[0017]在平行于所述中心轴线的方向上，所述第一出风管和所述进风口位于所述壳体的相反的两端，且所述第一出风管的第二端比所述第一端更远离所述进风口。
[0018]可选地，所述内筒和所述外筒分别构造为圆柱状，所述外筒的半径大于或等于所述内筒的半径的1.27～1.37倍，且所述外筒的半径小于或等于所述内筒的半径的1.40～1.50倍。
[0019]可选地，沿平行于所述内筒的轴线的方向，所述消音器的尺寸大于或等于所述螺旋导风件的尺寸，且所述消音器的尺寸小于或等于所述螺旋导风件的尺寸的4.5～5.5倍。
[0020]本技术第二方面提供一种清洁器基站，所述清洁器基站包括：
[0021]基站本体，所述基站本体包括供气流排出的排风口；
[0022]集尘组件，所述集尘组件的内部形成有集尘空间；以及
[0023]上述的清洁器风机组件，所述清洁器风机组件的进风口连接至所述排风口，所述清洁器风机组件的出风口连接至所述集尘组件并与所述集尘空间相连通。
[0024]根据本技术第二方面的清洁器基站，通过应用上述的清洁器风机组件，能够降低清洁器基站在运行时的气流排出路径中的噪音。
附图说明
[0025]本技术实施方式的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，
[0026]图1为根据本技术的一种优选实施方式的清洁器风机组件的主视图，图中示出了第二出风管；
[0027]图2为图1所示的清洁器风机组件的立体视图，图中示出了第二出风管；
[0028]图3为图1所示的清洁器风机组件的左视图，图中省略了第二出风管；
[0029]图4为图3所示的清洁器风机组件的剖视图；
[0030]图5为图4中所示的消音器的俯视图；
[0031]图6为图4和图5中所示的消音器的剖视图；
[0032]图7为图4至图6中所示的消音器的立体视图；以及
[0033]图8为集尘风机在未安装消音器和安装消音器时分别在各频段的噪音对比图。
[0034]附图标记说明：
[0035]100：风机
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101：第一出风管
[0036]101a：第一止挡部
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102：进风管
[0037]103：壳本体
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103a：风室
[0038]120：消音器
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121：内筒
[0039]122：外筒
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123：内腔
[0040]125：外腔
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126：螺旋导风件
[0041]130：第二出风管
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AX1：轴线
[0042]AX2：中心轴线
具体实施方式
[0043]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0044]为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁器风机组件，用于清洁器基站，其特征在于，所述清洁器风机组件包括：风机，所述风机包括壳体，所述壳体形成有位于内部的风室以及连通所述风室的出风口；和消音器，所述消音器设置在所述出风口以用于降低所述出风口的风噪，所述消音器包括外筒以及位于所述外筒内部的内筒，所述内筒围合形成内腔，所述外筒和所述内筒围合形成外腔，所述外腔以及所述内腔均与所述出风口连通。2.根据权利要求1所述的清洁器风机组件，其特征在于，所述清洁器风机组件还包括：第一止挡部，所述第一止挡部设置在所述出风口，所述第一止挡部沿所述出风口的出风方向位于所述消音器的上游，用于限制所述消音器向上游移动；和第二止挡部，所述第二止挡部沿所述出风口的出风方向位于所述消音器的下游，用于限制所述消音器向下游移动。3.根据权利要求2所述的清洁器风机组件，其特征在于，所述第一止挡部的径向内尺寸大于或等于所述内筒的内径，且所述第一止挡部的径向内尺寸小于所述外筒的外径，以允许部分的气流自所述风室进入所述内腔；所述第二止挡部的径向内尺寸大于或等于所述内筒的内径，且所述第二止挡部的径向内尺寸小于所述外筒的外径。4.根据权利要求2或3所述的清洁器风机组件，其特征在于，所述壳体包括壳本体和位于所述壳本体的外部的第一出风管，所述壳本体的内部形成所述风室，所述第一出风管的管口构成所述出风口，所述第一出风管构造为变径管，所述第一出风管包括自所述风室向外依次连接的第一管段和第二管段，在所述第一管段和第二管段的连接处，所述第一管段的径向内尺寸小于所述第二管段的径向内尺寸，从而形成所述第一止挡部。5.根据权利要求4所述的清洁器风机组件，其特征在于，所述清洁器风机组件还包括第二出风管，所述第二出风管的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维涛，谭层，赵天菲，
申请(专利权)人：安克创新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：