振动盘上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及振动盘领域，公开了振动盘上料机构，包括：振动盘外壳，所述振动盘外壳内侧底部固定连接有斜坡滑道，所述斜坡滑道逆时针方向呈下坡状态，且斜坡滑道内圈固定连接有圆弧椎体，所述圆弧椎体上端侧表面为内凹圆弧面，且下端固定连接在振动盘外壳底部上表面。本实用新型专利技术设计采用利用圆弧椎体将零件向四周扩散，在震动的作用下，不但能够向前传送零件还能够自动的将零件排列整齐，避免零件堆积无法进行工作，零件沿着斜坡滑道逆时针滑动，此设计可以对零件进行初步纠正和导向，振动盘震动的时候三角底板底部始终与直道底板上表面接触，将零件导向直道，此过程不会有过大的高度差，防止零件跌落撞击和洒落,适合广泛推广和使用。广和使用。广和使用。

【技术实现步骤摘要】
振动盘上料机构


[0001]本技术属于振动盘
，具体地说，涉及振动盘上料机构。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。振动盘能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，送料振动盘能满足各种行业产品的定向排序、分类、包装等，有效的提升工作效率。是自动化生产的好帮手。振动盘上料装置适合对较小零件的上料，尤其便于机械手等机构对零件的抓取操作。现有的振动盘在使用的时候，工人把所需的物料倒入振动盘内，但工人无法准确的把握倒入振动盘内部的物料的量，从而导致物料过多，振动盘无法进行正常的工作，从而需要对振动盘内的物料进行重新的调整，从而导致加工效率降低，同时现有的震动上料装置有一定的传送距离，零件在输送、加工过程中容易被震落掉于台面缝隙处，工作人员还需对掉落在台面缝隙处的零件进行收集，且对于元件从振动盘至直振轨道时，直振轨道易受干扰，极易影响元件移动。此外，元件从直振轨道移动至载具往往难以精准落入，造成零件洒落，极大影响工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0004]振动盘上料机构，包括：振动盘外壳，所述振动盘外壳内侧底部固定连接有斜坡滑道，所述斜坡滑道逆时针方向呈下坡状态，且斜坡滑道内圈固定连接有圆弧椎体，所述圆弧椎体上端侧表面为内凹圆弧面，且下端固定连接在振动盘外壳底部上表面。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述圆弧椎体下端圆台侧面固定连接有圆弧导向板，所述圆弧导向板左端设置有导向斜面。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述振动盘外壳上固定连接有导向道挡板，所述导向道挡板下端固定连接在导向道底板上，且外侧的导向道挡板上安装有红外线传感器。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述导向道挡板末端右上角内开设有T形凹槽，所述T形凹槽内部安装有弹簧杆，所述弹簧杆上安装有弹簧，且弹簧杆右端活动链接在折叠道挡板左上角，且安装在折叠道挡板左上角开设的凹槽内。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述折叠道挡板下端固定连接在三角底板上，所述三角底板左端与连接板活动链接，所述连接板左端固定连接在导向道底板右侧末端。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述三角底板右端下表面与直道底板上表面接触，所述直道底板侧边上固定连接有接头挡板。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]本技术利用圆弧椎体将导入振动盘内的零件向振动盘四周扩散，在震动的作
用下，不但能够向前传送零件还能够自动的将零件排列整齐，避免零件堆积无法进行工作，斜坡滑道将从圆弧椎体上滑下来的零件沿着斜坡滑道逆时针滑动，此设计可以对零件进行初步筛选、纠正和导向，导向斜面将斜坡滑道内的零件进行进一步纠正位置和限制单个零件通行，红外线传感器对经过的零件进行计数，弹簧和弹簧杆连接导向挡板和折叠挡板的上端，且可以做张开和压缩运动，确保在振动盘震动的时候三角底板底部始终与直道底板上表面接触，将零件导向直道，此过程不会有过大的高度差，防止零件跌落撞击和洒落。
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0013]在附图中：
[0014]图1为振动盘上料机构俯视图；
[0015]图2为振动盘上料机构三维侧剖面图；
[0016]图3为振动盘上料机构A部分放大侧视剖面图；
[0017]图中：1、振动盘外壳；2、圆弧椎体；3、斜坡滑道；4、接头挡板；5、直道挡板；6、直道底板；7、折叠道挡板；8、导向道挡板；9、红外线传感器；10、导向道底板；11、圆弧导向板；12、导向斜面；13、三角底板；14、连接板；15、T形凹槽；16、弹簧杆；17、弹簧；18、凹槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0019]如图1至图3所示，振动盘上料机构，包括：振动盘外壳1，振动盘外壳1内侧底部固定连接有斜坡滑道3，斜坡滑道3逆时针方向呈下坡状态，且斜坡滑道3内圈固定连接有圆弧椎体2，圆弧椎体2上端侧表面为内凹圆弧面，且下端固定连接在振动盘外壳1底部上表面。
[0020]本设置中，圆弧椎体2的作用是将导入振动盘内的零件向振动盘四周扩散，斜坡滑道3的作用是将从圆弧椎体2上滑下来的零件沿着斜坡滑道3逆时针滑动。
[0021]如图1至图3所示，在具体实施方式中，圆弧椎体2下端圆台侧面固定连接有圆弧导向板11，圆弧导向板11左端设置有导向斜面12。
[0022]本设置中，导向斜面12和圆弧导向板11的作用是将斜坡滑道3内的零件进行纠正位置和限制单个零件通行。
[0023]如图1至图3所示，在具体实施方式中，振动盘外壳1上固定连接有导向道挡板8，导向道挡板8下端固定连接在导向道底板10上，且外侧的导向道挡板8上安装有红外线传感器9。
[0024]本设置中，红外线传感器9的作用是对经过的零件进行计数。
[0025]如图1至图3所示，在具体实施方式中，导向道挡板8末端右上角内开设有T形凹槽15，T形凹槽15内部安装有弹簧杆16，弹簧杆16上安装有弹簧17，且弹簧杆16右端活动链接在折叠道挡板7左上角，且安装在折叠道挡板7左上角开设的凹槽内。
[0026]本设置中，弹簧17和弹簧杆16的作用是连接导向挡板8和折叠挡板7的上端，且可以做张开和压缩运动，确保在振动盘震动的时候三角底板13底部始终与直道底板6上表面
接触。
[0027]如图1至图3所示，在具体实施方式中，折叠道挡板7下端固定连接在三角底板13上，三角底板13左端与连接板14活动链接，连接板14左端固定连接在导向道底板10右侧末端。
[0028]本设置中，三角底板13的作用是将零件导向直道。
[0029]如图1至图3所示，在具体实施方式中，三角底板13右端下表面与直道底板6上表面接触，直道底板6侧边上固定连接有接头挡板4。
[0030]本设置中，接头挡板4的作用是与折叠道挡板7进行套接。
[0031]本实施例的振动盘上料机构的实施原理如下：
[0032]圆弧椎体2将导入振动盘内的零件向振动盘四周扩散，斜坡滑道3将从圆弧椎体2上滑下来的零件沿着斜坡滑道3逆时针滑动，导向斜面12和圆弧导向板11将斜坡滑道3内的零件进行纠正位置和限制单个零件通行，红外线传感器9对经过的零件进行计数，弹簧17和弹簧杆16连接导向挡板8和折叠挡板7的上端，且可以做张开和压缩运动，确保在振动盘震动的时候三角底板13底部始终与直道底板6上表面接触，接头挡板4与折叠道挡板7进行套接将零件导向直道。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.振动盘上料机构，其特征在于，包括：振动盘外壳（1），所述振动盘外壳（1）内侧底部固定连接有斜坡滑道（3），所述斜坡滑道（3）逆时针方向呈下坡状态，且斜坡滑道（3）内圈固定连接有圆弧椎体（2），所述圆弧椎体（2）上端侧表面为内凹圆弧面，且下端固定连接在振动盘外壳（1）底部上表面。2.根据权利要求1所述的振动盘上料机构，其特征在于，所述圆弧椎体（2）下端圆台侧面固定连接有圆弧导向板（11），所述圆弧导向板（11）左端设置有导向斜面（12）。3.根据权利要求1所述的振动盘上料机构，其特征在于，所述振动盘外壳（1）上固定连接有导向道挡板（8），所述导向道挡板（8）下端固定连接在导向道底板（10）上，且外侧的导向道挡板（8）上安装有红外线传感器（9）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭蓬，
申请(专利权)人：宁波冠翼智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：