本发明专利技术涉及乳酸脱色生产装置技术领域，尤其是一种乳酸脱色纯化浓缩装置，包括壳体，壳体内设置有腔体，腔体两端均可转动安装在壳体内侧，壳体外固定安装有进料管，进料管贯穿壳体并与腔体内部连通，壳体上安装有排料机构，排料机构与壳体连通，腔体设置为横向分布的流通管道状。腔体内设置有反渗透膜组件，壳体外安装有电机且电机的输出轴与圆台固定连接，原料由进料管一端注入，通过进料管进入装置内部，再由反渗透膜片进行渗透浓缩，通过设置腔体两端均可转动安装在壳体内侧，腔体上开设有排液孔，通过转动腔体使原料注入反渗透膜片的不同位置，从而有效且充分利用反渗透膜片的渗透面，有效提高装置的渗透速率而提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种乳酸脱色纯化浓缩装置
[0001]本专利技术涉及乳酸脱色生产装置
，尤其涉及一种乳酸脱色纯化浓缩装置。
技术介绍
[0002]现有申请号为CN205874261U的一种乳酸脱色纯化浓缩装置，包括通过管道依次连接的除杂装置、脱色纯化装置和浓缩装置；其特征在于：所述的除杂装置采用陶瓷膜分离装置，所述的脱色纯化装置采用纳滤膜分离装置，所述的浓缩装置采用反渗透膜浓缩装置。本技术所述的乳酸脱色纯化浓缩装置具有的有益效果为：脱色纯化效果好、产品纯度高、浓缩倍数高、不污染环境，同时还具有设备简单可操作性强、流量大生产成本低等优点。现有的乳酸脱色纯化浓缩装置利用反渗透的原理进行乳酸的反渗透膜分离，在分离过程中渗透面的角度固定且有限，导致渗透速率达不到生产要求，为此我们提出一种乳酸脱色纯化浓缩装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在乳酸脱色纯化浓缩装置利用反渗透的原理进行乳酸的反渗透膜分离，在分离过程中渗透面的角度固定且有限，导致渗透速率达不到生产要求的缺点，而提出的一种乳酸脱色纯化浓缩装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种乳酸脱色纯化浓缩装置，包括壳体，所述壳体内设置有腔体，所述腔体两端均可转动安装在壳体内侧，所述壳体外固定安装有进料管，所述进料管贯穿壳体并与腔体内部连通，所述壳体上安装有排料机构，所述排料机构与壳体连通，所述腔体设置为横向分布的流通管道状。
[0006]所述腔体内设置有反渗透膜组件，所述腔体内设置有圆台，所述圆台一端可转动安装在壳体内侧，所述圆台一端固定安装有螺杆，所述螺杆设置在腔体内并水平排列设置，所述壳体外安装有电机且所述电机的输出轴与圆台固定连接，所述壳体内设置有活动板，所述活动板设置在腔体下端，所述活动板可封堵壳体的下层空间，所述壳体内底部固定安装有四个呈四角分布的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端均固定连接在活动板的底部。
[0007]进一步地，所述排料机构包括多个上下等距分布的排料管道，所述排料管道与壳体内连通，所述排料管道上均安装在阀门，所述排料管道均位于腔体的下端。
[0008]进一步地，所述反渗透膜组件包括无纺布层、聚砜层和脱盐层，所述无纺布层、聚砜层和脱盐层均设置在腔体内，所述无纺布层、聚砜层和脱盐层等距排列设置，所述无纺布层靠近进料管的一侧。
[0009]进一步地，所述活动板外侧包裹有密封垫圈，所述活动板与壳体之间处于密封状态。
[0010]进一步地，所述腔体一端设置有盐水密封件，所述腔体外侧开设有若干均匀分布的排液孔，所述排液孔均设置在腔体的另一端，所述腔体外套设并固定安装有环形腔，所述
环形腔内圈设置有过滤层，所述环形腔外圈设置有复合薄膜层，所述过滤层和复合薄膜层均套设在腔体外，所述复合薄膜层包裹在过滤层外侧，所述过滤层可转动安装在环形腔内，所述过滤层一端固定安装有连接件，还包括转动机构，所述转动机构安装在壳体上并与连接件相连。
[0011]进一步地，所述转动机构包括齿圈一，所述齿圈一套设在连接件外并与连接件固定连接，所述齿圈一外侧设置有齿轮一，所述齿轮一与齿圈一处于啮合状态，所述齿轮一上固定安装有转轴一，所述转轴一可转动安装在环形腔上，所述转轴一一端贯穿壳体，所述壳体上安装有电机且电机的输出轴与转轴一固定连接。
[0012]进一步地，所述壳体外可转动安装有转轴二，所述转轴二贯穿壳体并与圆台固定连接，所述转轴二与转轴一之间安装有皮带机构一，所述腔体一端套设有齿圈二，所述齿圈二固定连接在腔体上，所述环形腔上可转动安装有转轴三，所述转轴三上固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿圈二啮合。
[0013]进一步地，还包括皮带机构二，所述皮带机构二安装在转轴三和转轴一之间。
[0014]本专利技术提出的一种乳酸脱色纯化浓缩装置，有益效果在于：装置通过设置三层结构的反渗透膜片包括无纺布、聚砜层和脱盐层，原料由进料管一端注入，通过进料管进入装置内部，再由反渗透膜片进行渗透浓缩，通过设置腔体两端均可转动安装在壳体内侧，腔体上开设有排液孔，通过转动腔体使原料注入反渗透膜片的不同位置，从而有效且充分利用反渗透膜片的渗透面，有效提高装置的渗透速率而提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种乳酸脱色纯化浓缩装置的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术提出的一种乳酸脱色纯化浓缩装置的剖视图。
[0017]图3为本专利技术提出的一种乳酸脱色纯化浓缩装置的腔体处的部分结构放大示意图。
[0018]图4为本专利技术提出的一种乳酸脱色纯化浓缩装置的环形腔一端的部分结构放大示意图。
[0019]图5为本专利技术提出的一种乳酸脱色纯化浓缩装置的腔体的放大结构剖视图。
[0020]图中：壳体1、腔体2、进料管3、圆台4、螺杆5、活动板6、伸缩杆7、排料管道8、无纺布层9、聚砜层10、脱盐层11、盐水密封件12、排液孔13、环形腔14、过滤层15、复合薄膜层16、连接件17、齿圈一18、齿轮一19、转轴一20、转轴二21、皮带机构一22、齿圈二23、转轴三24、齿轮二25、皮带机构二26。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]参照图1
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5，一种乳酸脱色纯化浓缩装置，包括壳体1，壳体1内设置有腔体2，腔体2两端均可转动安装在壳体1内侧，壳体1外固定安装有进料管3，进料管3贯穿壳体1并与腔体2内部连通，壳体1上安装有排料机构，排料机构与壳体1连通，腔体2设置为横向分布的流通
管道状。腔体2内设置有反渗透膜组件，腔体2内设置有圆台4，圆台4一端可转动安装在壳体1内侧，圆台4一端固定安装有螺杆5，螺杆5设置在腔体2内并水平排列设置，壳体1外安装有电机且电机的输出轴与圆台4固定连接，壳体1内设置有活动板6，活动板6设置在腔体2下端，活动板6可封堵壳体1的下层空间，壳体1内底部固定安装有四个呈四角分布的伸缩杆7，伸缩杆7的输出端均固定连接在活动板6的底部。
[0024]装置的反渗透膜片由三层结构组成：无纺布、聚砜层、脱盐层。对于一些特殊性能的膜元件，膜片表层会涂覆一层功能改性层，原料由进料管3一端注入，通过进料管3进入装置内部，再由反渗透膜片进行渗透浓缩，通过设置腔体2两端均可转动安装在壳体1内侧，腔体2上开设有排液孔，通过转动腔体2使原料注入反渗透膜片的不同位置，从而有效且充分利用反渗透膜片的渗透面，有效提高装置的渗透速率而提高生产效率。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1
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5，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，排料机构包括多个上下等距分布的排料管道8，排料管道8与壳体1内连通，排料管道8上均安装在阀门，排料管道8均位于腔体2的下端。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳酸脱色纯化浓缩装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有腔体(2)，所述腔体(2)两端均可转动安装在壳体(1)内侧，所述壳体(1)外固定安装有进料管(3)，所述进料管(3)贯穿壳体(1)并与腔体(2)内部连通，所述壳体(1)上安装有排料机构，所述排料机构与壳体(1)连通，所述腔体(2)设置为横向分布的流通管道状；所述腔体(2)内设置有反渗透膜组件，所述腔体(2)内设置有圆台(4)，所述圆台(4)一端可转动安装在壳体(1)内侧，所述圆台(4)一端固定安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)设置在腔体(2)内并水平排列设置，所述壳体(1)外安装有电机且所述电机的输出轴与圆台(4)固定连接，所述壳体(1)内设置有活动板(6)，所述活动板(6)设置在腔体(2)下端，所述活动板(6)可封堵壳体(1)的下层空间，所述壳体(1)内底部固定安装有四个呈四角分布的伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的输出端均固定连接在活动板(6)的底部。2.根据权利要求1所述的乳酸脱色纯化浓缩装置，其特征在于，所述排料机构包括多个上下等距分布的排料管道(8)，所述排料管道(8)与壳体(1)内连通，所述排料管道(8)上均安装在阀门，所述排料管道(8)均位于腔体(2)的下端。3.根据权利要求1所述的乳酸脱色纯化浓缩装置，其特征在于，所述反渗透膜组件包括无纺布层(9)、聚砜层(10)和脱盐层(11)，所述无纺布层(9)、聚砜层(10)和脱盐层(11)均设置在腔体(2)内，所述无纺布层(9)、聚砜层(10)和脱盐层(11)等距排列设置，所述无纺布层(9)靠近进料管(3)的一侧。4.根据权利要求1所述的乳酸脱色纯化浓缩装置，其特征在于，所述活动板(6)外侧包裹有密封垫圈，所述活动板(6)与壳体(1)之间处于密封状态。5.根据权利要求1所述的乳酸脱色纯化浓缩装置，其特征在于，所述腔体(2)一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶森，邵旭，张喜康，马永成，步旭光，邵建宁，
申请(专利权)人：宁夏启玉生物新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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