一种干法多污染物烟气净化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种干法多污染物烟气净化装置及方法，采用消石灰、小苏打双吸收剂协同脱酸，通过利用活性较低、价格低廉的消石灰在中温区进行初步脱酸，再利用活性较好、价格昂贵的小苏打在中低温区进行精细脱酸，既能够降低脱酸所需的吸收剂费用，又可以确保整体的脱酸效率，解决了现有烟气净化装置在中低温区喷射时钠基吸收剂消耗量大，运行费用高的难题。在此基础上，通过烟气在线分析仪测量一级干式脱酸塔出口烟气中H2O蒸汽的含量，同时通过测温仪表测量一级干式脱酸塔入口的烟气温度，判断是否会发生Ca(OH)2脱水分解的副反应，通过向烟气中注入H2O蒸汽或水对烟气中的H2O蒸汽含量进行调节，抑制该副反应的发生，进一步提高脱酸效率和吸收剂的利用率。高脱酸效率和吸收剂的利用率。高脱酸效率和吸收剂的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种干法多污染物烟气净化装置及方法


[0001]本专利技术涉及烟气净化
，特别是涉及一种干法多污染物烟气净化装置及方法。

技术介绍

[0002]传统的烟气净化工艺装置更多的是把不同烟气处理技术的简单堆砌串联，并未考虑各污染物的协同治理，造成整体工艺流程冗长，原料消耗和能源消耗高、投资大。近年来，烟气多污染物协同处置技术因其工艺路线短、设备布置紧凑，场地占用小，能源消耗低，而且处理过程水量消耗极低，不产生任何废水，得到了越来越多的应用。
[0003]公布号CN113262623A的中国专利中提到一种方法，温度在240℃
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280℃的烟气进入干式脱酸塔，与喷入脱酸塔内的小苏打精细粉末混合反应实现一次脱酸；一次脱酸后的烟气通过烟道进入一体化净化反应器，通过预置有催化剂的过滤单元实现二次脱酸、重金属吸附脱除、除尘、脱硝和二噁英分解协同处理；经净化处理达标的烟气进入外置省煤器回收热量，至150℃左右通过引风机经烟囱排入大气。该技术中使用小苏打作为单一的脱酸剂，能够获得优异的脱酸效果，但小苏打耗量大、价格贵，造成该方法运行成本高，推广受限。
[0004]消石灰作为一种来源广泛、价格低廉的脱酸吸收剂，广泛应用在现有的低温区(烟气温度≤170℃)烟气脱酸工艺中，公告号CN217549487U的中国专利提到一种烟气净化系统，该系统包括沿烟气流动方向依次设置的干法脱酸塔、一级除尘器、二级除尘器以及低温SCR反应器，在烟气温度为180
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220℃时首先采用小苏打作为吸收剂，对烟气中的酸性气体进行初步脱除，再利用消石灰作为吸收剂，进一步地脱除烟气中的酸性气体。在该温度范围内，消石灰的脱酸活性较低，而小苏打的活性较高，首先利用活性较高、价格昂贵的小苏打进行初步脱酸，再用活性较低、价格低廉的消石灰精细脱酸，不能充分发挥小苏打、消石灰的各自优势，即：用小苏打进行初步脱酸，小苏打的耗量降低有限，不能有效降低运行费用；其次，用消石灰进行精细脱酸，其活性较低，难以保证整体脱酸效率；再次，为了兼顾消石灰、小苏打的脱酸活性，选择的烟气温度区间为180
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220℃，既不能充分发挥消石灰的脱酸活性，也不能充分发挥小苏打的脱酸活性。不能有效减少小苏打的消耗量，难以真正起到协同脱酸、降低成本的作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种干法多污染物烟气净化装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够在确保整体的脱酸效率的前提下，降低脱酸所需的吸收剂费用。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]本专利技术提供一种干法多污染物烟气净化装置，包括依次通过烟道连接于焚烧炉的余热锅炉后的一级干式脱酸塔、二级干式脱酸塔和尘硝一体化装置；其中，所述一级干式脱酸塔内通入有钙基吸收剂，所述钙基吸收剂为消石灰，所述二级干式脱酸塔内通入有钠基
吸收剂，所述钠基吸收剂为小苏打或苏打或小苏打与苏打的混合物；所述一级干式脱酸塔与所述二级干式脱酸塔之间的烟道上还设置有烟气换热装置；所述二级干式脱酸塔与所述尘硝一体化装置之间的烟道上连通有脱硝还原剂制备系统，脱硝还原剂为氨水或氨气或尿素溶液；所述尘硝一体化装置内设置有催化陶瓷滤管，所述尘硝一体化装置的底部灰斗的出灰口通过返料输送装置连接到所述一级干式脱酸塔或二级干式脱酸塔；所述尘硝一体化装置的烟气出口连接换热器组，所述换热器组的出风口通过引风机连通烟囱。
[0008]优选地，所述一级干式脱酸塔的烟气入口处设置有烟气温度测量仪表，所述一级干式脱酸塔的烟气出口处设置有烟气在线分析仪，所述一级干式脱酸塔的入口烟道上连接有水或水蒸气输送管道，所述水或水蒸气输送管道上设置有调节阀。
[0009]优选地，所述烟气换热装置包括一级烟气换热器、二级烟气换热器、三通调节阀一、三通调节阀二和锅筒，所述一级烟气换热器、二级烟气换热器连接在所述一级干式脱酸塔和二级干式脱酸塔之间的烟道上，烟气依次流经一级烟气换热器和二级烟气换热器，水或蒸汽介质的输送管道首先与所述三通调节阀二的进口连接，所述三通调节阀二的出口与所述二级烟气换热器的工质进口连接，所述三通调节阀二的旁路接口通过管道与所述锅筒连接，使得旁路的水或蒸汽介质进入所述锅筒的内部被加热后再进入所述二级烟气换热器的工质进口，对进入所述二级烟气换热器的水或蒸汽介质的温度进行调节，进而调节水或蒸汽介质从烟气吸收的热量，达到调节所述二级干式脱酸塔进口烟气温度的目的；所述三通调节阀二的旁路接口同时还通过管道与所述一级烟气换热器的工质出口连接，调节进入所述二级烟气换热器的水或蒸汽介质的流量，进而调节水或蒸汽介质从烟气吸收的热量，达到调节所述二级干式脱酸塔进口烟气温度的目的；所述二级烟气换热器的工质出口与所述三通调节阀一的进口连接，所述一级烟气换热器工质进口与所述三通调节阀一出口连接，所述三通调节阀一的旁路接口与所述一级烟气换热器的工质出口连接，调节进入所述一级烟气换热器的水或蒸汽介质的流量，进而调节水或蒸汽介质从烟气吸收的热量，达到调节二级干式脱酸塔进口烟气温度的目的。
[0010]优选地，还包括烟气再循环风机，所述烟气再循环风机的入口与所述尘硝一体化装置的出口烟道连接，所述烟气再循环风机的出口与所述一级干式脱酸塔的入口烟道连接，向所述一级干式脱酸塔注入所述尘硝一体化装置出口的低温烟气，进而调节一级干式脱酸塔的运行温度，使得一级干式脱酸塔的运行温度低于Ca(OH)2脱水分解的起始温度，抑制该副反应的发生，进一步提高脱酸效率和吸收剂的利用率；烟气再循环风机为变频风机。
[0011]优选地，所述消石灰通过消石灰存储系统气力输送至所述一级干式脱酸塔的相应位置，所述消石灰存储系统包括消石灰储仓、消石灰输送风机和消石灰喷射器，所述消石灰储仓内的消石灰通过消石灰输送风机和消石灰喷射器输送至所述一级干式脱酸塔内。
[0012]优选地，所述钠基吸收剂为小苏打，小苏打粉末通过小苏打细粉制备系统气力输送至所述二级干式脱酸塔的相应位置，所述小苏打细粉制备系统包括小苏打储仓、小苏打分级磨、小苏打输送风机和小苏打喷射器，所述小苏打储仓内的小苏打通过所述小苏打分级磨打磨，打磨后的小苏打由所述小苏打输送风机和小苏打喷射器输送至所述二级干式脱酸塔内。
[0013]优选地，所述脱硝还原剂制备系统包括氨水储罐、氨水输送泵和氨水雾化喷枪，所述氨水储罐内的氨水由氨水输送泵和氨水雾化喷枪输送至所述二级干式脱酸塔与所述尘
硝一体化装置之间的烟道内。
[0014]基于上述干法多污染物烟气净化装置，本专利技术还提供了一种干法多污染物烟气净化方法，包括以下步骤：
[0015]1)、需要净化的烟气从焚烧炉的余热锅炉对应的位置引出，引出的位置满足烟气温度在300
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600℃的温度区间内，引出的烟气首先通过烟道连接进入一级干式脱酸塔；利用消石灰在一级干式脱酸塔内进行初步的烟气脱酸控制，消石灰的添加量按Ca/S比为1.5
‑
2进行计算；
[0016]2)、经过一级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法多污染物烟气净化装置，其特征在于：包括依次通过烟道连接于焚烧炉的余热锅炉后的一级干式脱酸塔、二级干式脱酸塔和尘硝一体化装置；其中，所述一级干式脱酸塔内通入有钙基吸收剂，所述钙基吸收剂为消石灰，所述二级干式脱酸塔内通入有钠基吸收剂，所述钠基吸收剂为小苏打或苏打或小苏打与苏打的混合物；所述一级干式脱酸塔与所述二级干式脱酸塔之间的烟道上还设置有烟气换热装置；所述二级干式脱酸塔与所述尘硝一体化装置之间的烟道上连通有脱硝还原剂制备系统，脱硝还原剂为氨水或氨气或尿素溶液；所述尘硝一体化装置内设置有催化陶瓷滤管，所述尘硝一体化装置的底部灰斗的出灰口通过返料输送装置连接到所述一级干式脱酸塔或二级干式脱酸塔；所述尘硝一体化装置的烟气出口连接换热器组，所述换热器组的出风口通过引风机连通烟囱。2.根据权利要求1所述的干法多污染物烟气净化装置，其特征在于：所述一级干式脱酸塔的烟气入口处设置有烟气温度测量仪表，所述一级干式脱酸塔的烟气出口处设置有烟气在线分析仪，所述一级干式脱酸塔的入口烟道上连接有水或水蒸气输送管道，所述水或水蒸气输送管道上设置有调节阀。3.根据权利要求1所述的干法多污染物烟气净化装置，其特征在于：所述烟气换热装置包括一级烟气换热器、二级烟气换热器、三通调节阀一、三通调节阀二和锅筒，所述一级烟气换热器、二级烟气换热器连接在所述一级干式脱酸塔和二级干式脱酸塔之间的烟道上，烟气依次流经一级烟气换热器和二级烟气换热器，水或蒸汽介质的输送管道首先与所述三通调节阀二的进口连接，所述三通调节阀二的出口与所述二级烟气换热器的工质进口连接，所述三通调节阀二的旁路接口通过管道与所述锅筒连接，使得旁路的水或蒸汽介质进入所述锅筒的内部被加热后再进入所述二级烟气换热器的工质进口，对进入所述二级烟气换热器的水或蒸汽介质的温度进行调节，进而调节水或蒸汽介质从烟气吸收的热量，达到调节所述二级干式脱酸塔进口烟气温度的目的；所述三通调节阀二的旁路接口同时还通过管道与所述一级烟气换热器的工质出口连接，调节进入所述二级烟气换热器的水或蒸汽介质的流量，进而调节水或蒸汽介质从烟气吸收的热量，达到调节所述二级干式脱酸塔进口烟气温度的目的；所述二级烟气换热器的工质出口与所述三通调节阀一的进口连接，所述一级烟气换热器工质进口与所述三通调节阀一出口连接，所述三通调节阀一的旁路接口与所述一级烟气换热器的工质出口连接，调节进入所述一级烟气换热器的水或蒸汽介质的流量，进而调节水或蒸汽介质从烟气吸收的热量，达到调节二级干式脱酸塔进口烟气温度的目的。4.根据权利要求1所述的干法多污染物烟气净化装置，其特征在于：还包括烟气再循环风机，所述烟气再循环风机的入口与所述尘硝一体化装置的出口烟道连接，所述烟气再循环风机的出口与所述一级干式脱酸塔的入口烟道连接，向所述一级干式脱酸塔注入所述尘硝一体化装置出口的低温烟气，进而调节一级干式脱酸塔的运行温度，使得一级干式脱酸塔的运行温度低于Ca(OH)2脱水分解的起始温度，抑制该副反应的发生，进一步提高脱酸效率和吸收剂的利用率；烟气再循环风机为变频风机。5.根据权利要求1所述的干法多污染物烟气净化装置，其特征在于：所述消石灰通过消石灰存储系统气力输送至所述一级干式脱酸塔的相应位置，所述消石灰存储系统包括消石灰储仓、消石灰输送风机和消石灰喷射器，所述消石灰储仓内的消石灰通过消石灰输送风机和消石灰喷射器输送至所述一级干式脱酸塔内。
6.根据权利要求1所述的干法多污染物烟气净化装置，其特征在于：所述钠基吸收剂为小苏打，小苏打粉末通过小苏打细粉制备系统气力输送至所述二级干式脱酸塔的相应位置，所述小苏打细粉制备系统包括小苏打储仓、小苏打分级磨、小苏打输送风机和小苏打喷射器，所述小苏打储仓内的小苏打通过所述小苏打分级磨打磨，打磨后的小苏打由所述小苏打输送风机和小苏打喷射器输送至所述二级干式脱酸塔内。7.根据权利要求1所述的干法多污染物烟气净化装置，其特征在于：所述脱硝还原剂制备系统包括氨水储罐、氨水输送泵和氨水雾化喷枪，所述氨水储罐内的氨水由氨水输送泵和氨水雾化喷枪输送至所述二级干式脱酸塔与所述尘硝一体化装置之间的烟道内。8.一种干法多污染物烟气净化方法，应用权利要求1
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7任一项所述的干法多污染物烟气净化装置，其特征在于，包括以下步骤：1)、需要净化的烟气从焚烧炉的余热锅炉对应的位置引出，引出的位置满足烟气温度在300
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩志明，孙昕，栗博，段志华，
申请(专利权)人：北京中科润宇环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：