本实用新型专利技术公开一种飞灰熔渣处理装置，属于飞灰熔融处理技术领域，包括溜槽、喷嘴和水渣斗，所述溜槽包括用于收集熔渣的收集口、对熔渣进行水淬处理的水淬腔以及水淬渣排出的排出口，所述收集口、所述水淬腔和所述排出口由高到低顺次连通且呈倾斜状态设置，所述喷嘴的出水口朝向所述水淬腔，所述排出口连接所述水渣斗，所述水渣斗设置有排渣输送装置。本实用新型专利技术利用溜槽收集熔渣并向溜槽内进行喷水，水和熔渣在溜槽内混合接触，同时，喷嘴喷出的水流具有一定的压力，在溜槽的约束下，能够使得水与熔渣有效接触，实现瞬间水淬的功能，提高水淬的效率。高水淬的效率。高水淬的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种飞灰熔渣处理装置
[0001]本技术涉及飞灰熔融处理
，特别是涉及一种飞灰熔渣处理装置。
技术介绍
[0002]飞灰由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒，属于危险废物，尤其是垃圾焚烧过程产生的飞灰，含有大量的有害物质，如果不加处理将会造成较为严重的环境污染。电炉熔融是处理垃圾焚烧飞灰的一种重要手段，飞灰在电炉内被加热至1100℃以上，形成液态熔渣，从而去除掉其中的有害物质，然而熔融状态的飞灰收集较为困难，不便于后续处理。
[0003]现有技术对于熔融状态的飞灰即熔渣进行处理时，一般采用水淬的方式，将熔渣水淬成一般固废，再进行收集和统一处理。例如，授权公告号为CN110756569B的中国专利公开了一种用于熔融飞灰的新型处理设备，它提出一种回转窑与水淬装置的处理设备，其中水淬装置包括池体、用于使熔渣形成细小颗粒的喷射装置及用于将细小颗粒从池体内取出的输送装置；喷射装置包括呈倾斜状态设置的喷射管、与喷射管相连通的喷射驱动件及设于喷射管上的喷嘴；池体上设有与喷射管插接配合的溢流板、与排气管相连通的蒸汽管、与蒸汽管相配合的挡料板及至少部分浸没在水中的水封板。该方案的目的是通过水淬装置、喷射装置及输送装置的设置，使得能够将熔渣快速冷却并形成细小的熔渣颗粒，方便收集和后续的处理，然而，该方案只是通过将熔渣排入水淬池内利用水淬池内的冷水进行水淬，其水淬效率一般，难以快速的实现熔渣冷却收集。
[0004]授权公告号为CN215049652U的中国专利公开了一种生活垃圾焚烧飞灰熔融水淬节水系统，其飞灰熔融水淬冷却水闭式循环系统由水淬池、水淬循环泵、板式换热器及附属管道、阀门及仪表等组成。该方案同样仅利用水淬池进行水淬，水淬效率具有改善的空间。
[0005]因此，现有技术对熔渣进行水淬收集的方式虽然能够对熔渣进行冷却后收集，但仍存在水淬效率一般的问题，如何提高水淬效率是本领域切实存在的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种飞灰熔渣处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，利用溜槽收集熔渣并向溜槽内进行喷水，能够使得水与熔渣有效接触，实现瞬间水淬的功能，提高水淬的效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0008]本技术提供一种飞灰熔渣处理装置，包括溜槽、喷嘴和水渣斗，所述溜槽包括用于收集熔渣的收集口、对熔渣进行水淬处理的水淬腔以及水淬渣排出的排出口，所述收集口、所述水淬腔和所述排出口由高到低顺次连通且呈倾斜状态设置，所述喷嘴的出水口朝向所述水淬腔，所述排出口连接所述水渣斗，所述水渣斗设置有排渣输送装置。
[0009]优选地，所述溜槽采用矩形管或圆管，所述溜槽的倾斜角度小于45
°
。
[0010]优选地，所述喷嘴采用鸭嘴型，所述喷嘴的出水口朝向所述溜槽的底部，且与所述溜槽的夹角为10
°
～20
°
。
[0011]优选地，所述收集口位于电炉的熔渣出口的下方。
[0012]优选地，所述水渣斗的顶部连接所述排出口，所述水渣斗内盛装有冷却水。
[0013]优选地，所述排渣输送装置包括排渣螺旋输送机，所述排渣螺旋输送机的进料口连接所述水渣斗，所述排渣螺旋输送机的出料口连接渣箱。
[0014]优选地，所述排渣螺旋输送机的倾斜角度不超过30
°
。
[0015]优选地，所述渣箱的底部呈锥形，所述锥形的底端开设有漏料口，所述漏料口安装有插板阀。
[0016]优选地，所述喷嘴通过水泵连接有水箱，所述水渣斗设置有连通所述水箱的溢流口。
[0017]优选地，所述水泵与所述水渣斗之间通过浮球阀连接，所述水渣斗通过所述浮球阀进行补水。
[0018]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019](1)本技术利用溜槽收集熔渣并向溜槽内进行喷水，水和熔渣在溜槽内混合接触，同时，喷嘴喷出的水流具有一定的压力，在溜槽的约束下，能够使得水与熔渣有效接触，实现瞬间水淬的功能，提高水淬的效率；
[0020](2)本技术溜槽采用矩形管或圆管，矩形管或圆管能够将水和熔渣约束在内部，避免熔渣飞散，同时，水和熔渣能够冲击矩形管或圆管的内壁后分散撞击，进一步加强水和熔渣的接触，提高水淬效率；溜槽的倾斜角度小于45
°
，倾斜的溜槽便于水和熔渣向下流动，又能避免流动过快，保证水和熔渣具有较长的混合时间，提高水淬效率；
[0021](3)本技术喷嘴采用鸭嘴型，能够喷射出扁平形状的水流，便于提高水流与熔渣的接触面积，另外，喷嘴的出水口朝向溜槽的底部，且与溜槽的夹角为10
°
～20
°
，能够提供熔渣流动的动力，避免水淬后得到的水淬渣附着在溜槽上，保证水淬渣能够顺着溜槽向排出口方向流动；
[0022](4)本技术利用排渣螺旋输送机进行排渣，在排渣过程中能够回收冷却水，同时，水渣斗设置有连通水箱的溢流口，水渣斗内过量的水会通过溢流口溢流到水箱内进行储存，进入水箱内的水分再经水泵输送到喷嘴进行水淬，从而能够将回收的水分再进行利用，节约用水；
[0023](5)本技术水渣斗通过浮球阀进行补水，能够始终保持水渣斗内具有一定容量的冷却水，在水渣斗内对溜槽排出的水淬渣进行再冷却，保证熔渣的水淬效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术溜槽结构示意图；
[0027]其中，1、溜槽；11、收集口；12、水淬腔；13、排出口；2、水渣斗；3、喷嘴；4、排渣螺旋输送机；5、渣箱；51、插板阀；6、叉车；7、水箱；8、水泵；9、浮球阀；10、电炉。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术的目的是提供一种飞灰熔渣处理装置，以解决现有技术存在的问题，利用溜槽收集熔渣并向溜槽内进行喷水，能够使得水与熔渣有效接触，实现瞬间水淬的功能，提高水淬的效率。
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0031]如图1～2所示，本技术提供一种飞灰熔渣处理装置，包括溜槽1、喷嘴3和水渣斗2，其中，喷嘴3连接有供水装置，通过供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞灰熔渣处理装置，其特征在于：包括溜槽、喷嘴和水渣斗，所述溜槽包括用于收集熔渣的收集口、对熔渣进行水淬处理的水淬腔以及水淬渣排出的排出口，所述收集口、所述水淬腔和所述排出口由高到低顺次连通且呈倾斜状态设置，所述喷嘴的出水口朝向所述水淬腔，所述排出口连接所述水渣斗，所述水渣斗设置有排渣输送装置。2.根据权利要求1所述的飞灰熔渣处理装置，其特征在于：所述溜槽采用矩形管或圆管，所述溜槽的倾斜角度小于45
°
。3.根据权利要求2所述的飞灰熔渣处理装置，其特征在于：所述喷嘴采用鸭嘴型，所述喷嘴的出水口朝向所述溜槽的底部，且与所述溜槽的夹角为10
°
～20
°
。4.根据权利要求1所述的飞灰熔渣处理装置，其特征在于：所述收集口位于电炉的熔渣出口的下方。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，刘向金，孙昕，刘玉坤，韩志明，
申请(专利权)人：北京中科润宇环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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