一种保温型NMP溶液反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温型NMP溶液反应器，包括主架和安装在主架上的反应罐体，所述反应罐体的内侧底部固定连接有导热座，所述导热座的上侧设置有电加热板，所述导热座的内部设置有传热管，所述反应罐体的上端设置有预热筒体，所述预热筒体的上端设置有加料口，所述预热筒体的内部设置有导流柱，所述导流柱的外侧设置有导流片，所述导流片的下侧设置有导热管；通过设计的预热筒体和反应罐体，在使用时通过岩棉保温层和内壳体加强反应罐体的保温效果，减少热量向外散发，同时通过预热泵的运行使导热介质在传热管和导热管之间流动，可以对电加热板散发的多余热量进行吸收并通过导热管对加入的物料进行预热，从而减少热量浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种保温型NMP溶液反应器


[0001]本技术属于NMP加工
，具体涉及一种保温型NMP溶液反应器。

技术介绍

[0002]N
‑
甲基吡咯烷酮是一种有机物，为无色至淡黄色透明液体，稍有氨气味，与水以任何比例混溶，溶于乙醚，丙酮及酯、卤代烃、芳烃等各种有机溶剂，几乎与所有溶剂完全混合。无色液体，有氨味，本品毒性小。能与水混溶，溶于乙醚、丙酮等大多数有机溶剂。能溶解大多数有机与无机化合物、极性气体、天然及合成高分子化合物。
[0003]目前现有NMP溶液反应器技术中需要通过加热装置对反应器加热，在使用时热量向外散发需要加热保证温度恒定，在长期使用时热量持续散发会导致能量消耗过多的问题，需要设计一种保温型NMP溶液反应器解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温型NMP溶液反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温型NMP溶液反应器，包括主架和安装在主架上的反应罐体，所述反应罐体的内侧底部固定连接有导热座，所述导热座的上侧设置有电加热板，所述导热座的内部设置有传热管，所述反应罐体的上端设置有预热筒体，所述预热筒体的上端设置有加料口，所述预热筒体的内部设置有导流柱，所述导流柱的外侧设置有导流片，所述导流片的下侧设置有导热管，所述导热管的两端连接有进液管和出液管，所述进液管的一端通过预热泵和管道与传热管的一端连通，所述出液管的一端通过管道与传热管的另一端连通。
[0006]优选的，所述反应罐体包括防护壳和安装在防护壳内部的内壳体，所述防护壳和内壳体之间填充有岩棉保温层。
[0007]优选的，所述预热筒体的下端围绕导流柱设置有连通孔，所述预热筒体和反应罐体连通孔相互连通。
[0008]优选的，所述反应罐体的下方设置有混合电机，所述反应罐体的中部设置有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有螺旋搅拌片，所述旋转轴的上端固定连接有分布盘。
[0009]优选的，所述分布盘的正视形状设置为等腰梯形，所述螺旋搅拌片呈螺旋状安装在旋转轴的表面。
[0010]优选的，所述反应罐体的下方一侧设置有排放管，所述排放管的一端穿过反应罐体、电加热板和导热座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的预热筒体和反应罐体，在使用时通过岩棉保温层和内壳体加强反应罐体的保温效果，减少热量向外散发，同时通过预热泵的运行使导热介质在传热管和导热管之间流动，可以对电加热板散发的多余热量进行吸收并通过导热管对加入的物料进行预
热，从而减少热量浪费。
[0013]2.通过设计的分布盘和螺旋搅拌片，在使用时通过混合电机驱动螺旋搅拌片和分布盘转动，螺旋搅拌片转动时推动物料提升在反应罐体内翻滚，方便物料上下滚动与电加热板接触从而受热均匀，且在加入新的物料时通过分布盘的转动使物料均匀分布在反应罐体内快速混合。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的预热结构示意图；
[0016]图3为本技术的罐体结构示意图；
[0017]图中：1、主架；2、反应罐体；3、预热筒体；4、加料口；5、预热泵；6、排放管；7、混合电机；8、导流柱；9、导流片；10、导热管；11、进液管；12、出液管；13、防护壳；14、岩棉保温层；15、内壳体；16、导热座；17、传热管；18、电加热板；19、旋转轴；20、螺旋搅拌片；21、分布盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种保温型NMP溶液反应器，包括主架1和安装在主架1上的反应罐体2，反应罐体2的内侧底部固定连接有导热座16，导热座16的上侧设置有电加热板18，导热座16的内部设置有传热管17，反应罐体2的上端设置有预热筒体3，预热筒体3的上端设置有加料口4，预热筒体3的内部设置有导流柱8，导流柱8的外侧设置有导流片9，导流片9的下侧设置有导热管10，导热管10的两端连接有进液管11和出液管12，进液管11的一端通过预热泵5和管道与传热管17的一端连通，出液管12的一端通过管道与传热管17的另一端连通，通过预热泵5的运行使导热介质在传热管17和导热管10之间流动，通过传热管17对电加热板18加热的多余热量吸收，输送到导热管10的位置对原料进行预热。
[0021]进一步地，请参阅图1至图3，反应罐体2包括防护壳13和安装在防护壳13内部的内壳体15，防护壳13和内壳体15之间填充有岩棉保温层14，在使用时通过岩棉保温层14加强反应罐体2的保温效果；预热筒体3的下端围绕导流柱8设置有连通孔，预热筒体3和反应罐体2连通孔相互连通，在使用时方便连通进行上料；反应罐体2的下方一侧设置有排放管6，排放管6的一端设置有阀门，排放管6的一端穿过反应罐体2、电加热板18和导热座16，在使用时方便排放管6向外排放物料。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过岩棉保温层14和内壳体15加强反应罐体2的保温效果，减少热量向外散发，同时通过预热泵5的运行使导热介质在传热管17和导热管10之间流动，可以对电加热板18散发的多余热量进行吸收并通过导热管10对加入的物料进行预热，从而减少热量浪费。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：反应罐体2的下方设置有混合电机7，反应罐体2的中部设置有旋转轴19，旋转轴19的表面设置有螺旋搅拌片20，旋转轴19的上端固定连接有分布盘21，通过混合电机7驱动旋转轴19转动，旋转轴19带动螺旋搅拌片20和分布盘21转动搅拌；分布盘21的正视形状设置为等腰梯形，螺旋搅拌片20呈螺旋状安装在旋转轴19的表面，在使用时螺旋搅拌片20对反应罐体2内原料进行提升上下翻滚，从而在反应罐体2内翻滚使电加热板18对原料均匀加热。
[0025]采用上述技术方案，在使用时通过混合电机7驱动螺旋搅拌片20和分布盘21转动，螺旋搅拌片20转动时推动物料提升在反应罐体2内翻滚，方便物料上下滚动与电加热板18接触从而受热均匀，且在加入新的物料时通过分布盘21的转动使物料均匀分布在反应罐体2内快速混合。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时通过加料口4加热GBL和一甲胺等原料，GBL和一甲胺等原料进入到预热筒体3内时，通过预热泵5的运行使导热介质在传热管17和导热管10之间流动，通过传热管17对电加热板18加热的多余热量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温型NMP溶液反应器，包括主架(1)和安装在主架(1)上的反应罐体(2)，其特征在于：所述反应罐体(2)的内侧底部固定连接有导热座(16)，所述导热座(16)的上侧设置有电加热板(18)，所述导热座(16)的内部设置有传热管(17)，所述反应罐体(2)的上端设置有预热筒体(3)，所述预热筒体(3)的上端设置有加料口(4)，所述预热筒体(3)的内部设置有导流柱(8)，所述导流柱(8)的外侧设置有导流片(9)，所述导流片(9)的下侧设置有导热管(10)，所述导热管(10)的两端连接有进液管(11)和出液管(12)，所述进液管(11)的一端通过预热泵(5)和管道与传热管(17)的一端连通，所述出液管(12)的一端通过管道与传热管(17)的另一端连通。2.根据权利要求1所述的一种保温型NMP溶液反应器，其特征在于：所述反应罐体(2)包括防护壳(13)和安装在防护壳(13)内部的内壳体(15)，所述防护壳(13)和内壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙波，吕滢，贾国明，廖家兴，黄盛梁，郑阿仙，
申请(专利权)人：宁德晟兴新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：