一种锦纶聚合切片自动化输送设备的无人值守系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锦纶物料运输技术领域，提供一种锦纶聚合切片自动化输送设备的无人值守系统，包括：中间缓存料仓，用于储存锦纶聚合切片；称重模块，安装在中间缓存料仓的支腿底部；发送罐，发送罐的进料口与中间缓存料仓的出料口连接，发送罐装置的出料口与总输料管的一端连接；纺丝小料仓，纺丝小料仓的进料口与输料支管的一端连接，输料支管的另一端与总输料管的另一端连接。本实用新型专利技术的优点在于：在中间缓存料仓设置称重模块与高、低极限料位开关，自动监控中间缓存料仓的物料消耗情况，控制柜能及时将中间缓存料仓的缺料情况发送到物料管理人员的移动终端，实现物料管理人员远程监控；由仪器取代人工现场监控中间缓存料仓，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶聚合切片自动化输送设备的无人值守系统


[0001]本技术涉及锦纶物料运输
，具体地涉及一种锦纶聚合切片自动化输送设备的无人值守系统。

技术介绍

[0002]目前化纤行业锦纶纺丝小料仓的切片原料补给，已经从人工吨包投料，逐渐转为由管道连接纺丝小料仓自动投料，具体方式是通过在锦纶纺丝车间周围建设中间缓存料仓，通过槽车运输的方式将锦纶聚合切片先储存到中间缓存料仓，当纺丝小料仓需要补充原料时，采用发送罐的方式通过管道、阀门等装置将中间缓存料仓的切片原料输送至相应的纺丝小料仓，从而完成切片原料的自动输送。
[0003]现有的锦纶聚合切片自动输送设备需要有工作人员24小时在现场值班，监控中间缓存料仓的物料消耗情况及整个设备的运行状况，并根据中间缓存料仓物料的消耗情况人工调度槽车补料，同时值班人员也需要处理系统运行中的各类故障，自动输送装置对现场操作人员依赖度较高。工作人员在现场监控中间缓存料仓的物料消耗情况，人工成本较高。
[0004]因此，如何自动监控中间缓存料仓的物料消耗情况，由仪器取代人工现场监控中间缓存料仓，降低人工成本，在中间缓存料仓缺料时，自动发出缺料信号，在纺丝小料仓缺料时，自动将锦纶聚合切片输送到纺丝小料仓，是目前本领域亟待解决的一个技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种锦纶聚合切片自动化输送设备的无人值守系统，自动监控中间缓存料仓的物料消耗情况，由仪器取代人工现场监控中间缓存料仓，降低人工成本，在中间缓存料仓缺料时，自动发出缺料信号，在纺丝小料仓缺料时，自动将锦纶聚合切片输送到纺丝小料仓。
[0006]本技术是这样实现的：一种锦纶聚合切片自动化输送设备的无人值守系统，包括：
[0007]中间缓存料仓，用于储存锦纶聚合切片，所述中间缓存料仓安装有第一低极限料位开关与第一高极限料位开关；
[0008]称重模块，安装在所述中间缓存料仓的支腿底部；
[0009]发送罐，所述发送罐的进料口与所述中间缓存料仓的出料口连接，所述发送罐装置的出料口与总输料管的一端连接；
[0010]纺丝小料仓，所述纺丝小料仓的进料口与输料支管的一端连接，所述输料支管的另一端与所述总输料管的另一端连接，所述输料支管安装有气动阀门，所述纺丝小料仓安装有第二低极限料位开关与第二高极限料位开关，所述纺丝小料仓与输料支管有多个；
[0011]控制柜，与所述称重模块、发送罐、第一低极限料位开关、第一高极限料位开关、气动阀门、第二低极限料位开关与第二高极限料位开关电连接；
[0012]所述称重模块将中间缓存料仓的重量信号发送给控制柜，当触发所述第一低极限
料位开关时，所述控制柜将缺料信号发送到移动终端，当触发所述第一高极限料位开关时，所述控制柜停止发送缺料信号，当触发所述第二低极限料位开关时，所述控制柜启动所述发送罐并打开对应的气动阀门，当触发所述第二高极限料位开关时，所述控制柜停止所述发送罐并且关闭对应的气动阀门。
[0013]进一步地，还包括：
[0014]氮气循环装置，包括依次连接的空气压缩机、吸干机、制氮机、氮气浓度分析仪与氮气储存罐，所述氮气储存罐与所述发送罐连接，为所述发送罐提供氮气。
[0015]进一步地，还包括：
[0016]槽车，所述槽车的物料箱具有输料转接头与氮气转接头；
[0017]所述中间缓存料仓的进料口与进料管的一端连接，所述进料管安装有手动阀门，所述进料管的另一端具有接料转接头，所述接料转接头与所述输料转接头配对连接；
[0018]所述氮气储存罐还与氮气输送管的一端连接，所述氮气输送管的另一端具有供气转接头，所述供气转接头与所述氮气转接头配对连接。
[0019]进一步地，所述控制柜具有触膜屏。
[0020]进一步地，还包括PLC控制器与远程通讯模块，所述控制柜与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器还与所述远程通讯模块电连接。
[0021]进一步地，所述中间缓存料仓有四个所述支腿，每个所述支腿的底部都安装有称重模块，每个所述称重模块由上下两个正方形铁板固定，上正方形铁板与所述支腿固定连接，下正方形铁板与地面固定连接。
[0022]本技术的优点在于：1、在中间缓存料仓设置称重模块与高、低极限料位开关，自动监控中间缓存料仓的物料消耗情况，控制柜能及时地将中间缓存料仓的缺料情况发送到物料管理人员的移动终端，实现物料管理人员远程监控；在某个纺丝小料仓缺料时，发送罐自动将锦纶聚合切片从中间缓存料仓运送到对应的纺丝小料仓；由仪器取代人工现场监控中间缓存料仓，降低人工成本。2、物料管理人员的移动终端收到信息后，远程指派槽车将物料补充至中间缓存料仓。3、氮气循环装置为整个输送设备提供氮气保护，防止物料在卸车及输送过程中接触氧化，损坏物料。
附图说明
[0023]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0024]图1是本技术的锦纶聚合切片自动化输送设备的无人值守系统的结构示意图。
[0025]图2是本技术中控制柜的连接示意图。
[0026]图3是本技术中自动调度的流程示意图。
[0027]附图标记：中间缓存料仓1；第一低极限料位开关11；第一高极限料位开关12；支腿13；进料管14；手动阀门15；称重模块2；发送罐3；总输送管31纺丝小料仓4；输料支管41；第二低极限料位开关42；第二高极限料位开关43；气动阀门44；控制柜5；PLC控制器51；远程通讯模块52；服务器平台53；移动终端54；氮气循环装置6；空气压缩机61；吸干机62；制氮机63；氮气浓度分析仪64；氮气储存罐65；氮气输送管66；槽车7。
具体实施方式
[0028]本技术实施例提供一种锦纶聚合切片自动化输送设备的无人值守系统，相较于
技术介绍
中需要有工作人员24小时在现场值班监控中间缓存料仓的物料消耗情况，本技术无需人工监控中间缓存料仓的物料消耗情况，能检测中间缓存料仓的重量变化，并在中间缓存料仓缺料时，自动发出缺料信号通知工作人员。
[0029]本技术实施例中的技术方案的总体思路如下：
[0030]在中间缓存料仓安装称重模块，实时检测中间缓存料仓的重量变化，当中间缓存料仓的锦纶聚合切片物料通过发送罐到达纺丝小料仓时，中间缓存料仓的重量在减少，当槽车对中间缓存料仓进行补料时，中间缓存料仓的重量在增加；中间缓存料仓还安装有第一低极限料位开关与第一高极限料位开关，当触发所述第一低极限料位开关时，所述控制柜将缺料信号发送到移动终端，当触发所述第一高极限料位开关时，所述控制柜停止发送缺料信号；纺丝小料仓安装有第二低极限料位开关与第二高极限料位开关，当触发所述第二低极限料位开关时，所述控制柜启动所述发送罐并打开对应的气动阀门，当触发所述第二高极限料位开关时，所述控制柜停止所述发送罐并且关闭对应的气动阀门。只需要在中间缓冲料仓进行补充物料，物料会自动地被发送罐传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶聚合切片自动化输送设备的无人值守系统，其特征在于，包括：中间缓存料仓，用于储存锦纶聚合切片，所述中间缓存料仓安装有第一低极限料位开关与第一高极限料位开关；称重模块，安装在所述中间缓存料仓的支腿底部；发送罐，所述发送罐的进料口与所述中间缓存料仓的出料口连接，所述发送罐装置的出料口与总输料管的一端连接；纺丝小料仓，所述纺丝小料仓的进料口与输料支管的一端连接，所述输料支管的另一端与所述总输料管的另一端连接，所述输料支管安装有气动阀门，所述纺丝小料仓安装有第二低极限料位开关与第二高极限料位开关，所述纺丝小料仓与输料支管有多个；控制柜，与所述称重模块、发送罐、第一低极限料位开关、第一高极限料位开关、气动阀门、第二低极限料位开关与第二高极限料位开关电连接；所述称重模块将中间缓存料仓的重量信号发送给控制柜，当触发所述第一低极限料位开关时，所述控制柜将缺料信号发送到移动终端，当触发所述第一高极限料位开关时，所述控制柜停止发送缺料信号，当触发所述第二低极限料位开关时，所述控制柜启动所述发送罐并打开对应的气动阀门，当触发所述第二高极限料位开关时，所述控制柜停止所述发送罐并且关闭对应的气动阀门。2.根据权利要求1所述的一种锦纶聚合切片自动化输送设备的无人值守系统，其特征在于，还包括：氮气循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勃兴，
申请(专利权)人：福建省恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：