一种激光焊接铜嘴及激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光焊接铜嘴及激光焊接设备。该激光焊接铜嘴可与焊枪相连接，由铜嘴本体和铜套组成，在进行激光焊接时，保护气体可输入到气体流道内，并在气体流道内流动至间隙内，而间隙的两个开口端，一个与气体流道相连通，另一个位于铜嘴本体的开口端与铜套的开口端之间，在吹气驱动下，保护气体可通过间隙从铜套和铜嘴本体之间输出，而铜套与待焊接极板抵接，则保护气体可稳定的流动至激光焊接处，对激光焊接起到良好的保护作用，而保护气体流动的整体路径仅包括气体流道和间隙，结构较为简单，保护气体在吹气驱动下流动较为顺畅，可有效保证保护气体在激光焊接铜嘴内流动的流畅稳定性，从而保证激光焊接的焊接质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接铜嘴及激光焊接设备


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体而言，涉及一种激光焊接铜嘴及激光焊接设备。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
[0003]在电池的生产过程中，极片的焊接就使用到了激光焊接技术。在使用激光焊接技术对极片进行焊接时，焊枪的端部安装有铜嘴，铜嘴内设有气体流道，可通入氮气等保护气体对焊接起到保护作用。
[0004]但是，目前的激光焊接铜嘴一般设置为内外套结构，内套与焊枪锁紧，外套与极片接触，内套与外套的连接结构使得保护气体需要经过复杂曲折的流道流动至激光焊接处，保护气体的流动不畅，使得保护气体无法在激光焊接处起到有效的保护作用，对焊接质量产生不利影响。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是如何保证保护气体在激光焊接铜嘴内流动的流畅稳定性，以保证激光焊接的焊接质量。
[0006]为解决上述问题，一方面，本技术提供一种激光焊接铜嘴，包括：
[0007]铜嘴本体，所述铜嘴本体为两端开口的中空结构，所述铜嘴本体的一开口端用于与激光焊接设备的焊枪相连接；
[0008]铜套，所述铜套套设在所述铜嘴本体的另一开口端上，且用于与待焊接极片抵接，所述铜嘴的内壁与所述铜嘴本体的外壁之间存在间隙；
[0009]所述铜嘴本体上设有气体流道，所述气体流道的一开口端用于通入保护气体，所述气体流道的另一开口端与所述间隙相连通。
[0010]相对于现有技术，本技术的激光焊接铜嘴的有益效果包括：设置铜嘴本体作为套设在激光焊接设备的焊枪上的结构，铜嘴本体为两端开口的中空结构，其一开口端可与焊枪相连接，而在铜嘴本体的另一开口端上套设有铜套，铜套可与待焊接极片抵接，便于焊枪通过激光焊接铜嘴对待焊接极片进行激光焊接处理，而铜套的内壁与铜嘴本体的外壁之间存在间隙，用于供保护气体流动的气体流道设置在铜嘴本体上，其一开口端可通入保护气体，其另一开口端与间隙相连通，在进行激光焊接时，保护气体可输入到气体流道内，并在气体流道内流动至间隙内，而间隙的两个开口端，一个与气体流道相连通，另一个位于铜嘴本体的开口端与铜套的开口端之间，此时，在吹气驱动下，保护气体可通过间隙从铜套和铜嘴本体之间输出，而铜套与待焊接极板抵接，则保护气体可稳定的流动至激光焊接处，对激光焊接起到良好的保护作用，而保护气体流动的整体路径仅包括气体流道和间隙，结构较为简单，保护气体在吹气驱动下流动较为顺畅，可有效保证保护气体在激光焊接铜嘴
内流动的流畅稳定性，从而保证激光焊接的焊接质量；此外，气体流道和间隙均与铜嘴本体的内部不连通，激光焊接产生的焊渣不易进入到间隙内，且间隙为环形结构，保护气体可流动的范围较大，进一步保证了保护气体流动的顺畅稳定性。
[0011]可选地，所述铜嘴本体上还设有第一翼板，所述第一翼板套设在所述铜嘴本体上，且与所述铜嘴本体一体成型设置，所述铜套与所述第一翼板抵接，所述气体流道设于所述第一翼板内，所述铜嘴本体用于通过所述第一翼板与所述焊枪相连接。
[0012]可选地，所述第一翼板上设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿所述铜嘴本体的轴线方向设置，多个所述第一螺纹孔沿所述第一翼板的周向间隔设置，所述第一翼板用于通过穿入所述第一螺纹孔内的第一螺钉与所述焊枪可拆卸连接。
[0013]可选地，所述激光焊接铜嘴还包括第二翼板，所述第二翼板设于所述铜套与所述第一翼板抵接的一端的外壁上，且与所述铜套一体成型设置，所述第一翼板的端面上设有安装凹槽，所述第二翼板用于置于所述安装凹槽内与所述第一翼板相连接。
[0014]可选地，所述第二翼板上设有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔沿所述铜嘴本体的轴线方向设置，多个所述第二螺纹孔沿所述第二翼板的周向间隔设置，所述第二翼板通过穿入所述第二螺纹孔内的第二螺钉与所述第一翼板可拆卸连接。
[0015]可选地，所述气体流道的一开口端位于所述第一翼板背离所述铜嘴本体的端面上，所述气体流道穿过所述安装凹槽的底壁，所述气体流道的另一开口端位于所述铜嘴本体的外壁处，当所述第二翼板置于所述安装凹槽内时，所述第二翼板用于覆盖所述气体流道穿过所述安装凹槽的底壁的部分。
[0016]可选地，所述铜套用于与所述待焊接极片抵接的端部设有倒角，当所述铜套用于与所述待焊接极片抵接时，所述倒角用于与所述待焊接极片抵接。
[0017]可选地，所述铜嘴本体的内孔为第一锥孔，所述铜套的内孔为第二锥孔，所述第一锥孔的内径沿所述铜嘴本体背离所述铜套的方向逐渐增大，所述第一锥孔和所述第二锥孔的锥度一致。
[0018]可选地，所述铜套用于与所述待焊接极片抵接的端部的内径为22mm或24mm。
[0019]另一方面，本技术还提供一种激光焊接设备，包括焊枪和如上所述的激光焊接铜嘴。
[0020]相对于现有技术，本技术的激光焊接设备的有益效果与如上所述的激光焊接铜嘴的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中激光焊接铜嘴一视角的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中激光焊接铜嘴另一视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中铜嘴本体的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例中铜套的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
铜嘴本体；11
‑
气体流道；12
‑
第一锥孔；2
‑
铜套；21
‑
倒角；22
‑
第二锥孔；3
‑
第一翼板；31
‑
第一螺纹孔；32
‑
安装凹槽；4
‑
第二翼板；41
‑
第二螺纹孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0028]需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0029]一方面，本技术一实施例提供一种激光焊接铜嘴，包括：铜嘴本体1，铜嘴本体1为两端开口的中空结构，铜嘴本体1的一开口端用于与激光焊接设备的焊枪相连接；铜套2，铜套2套设在铜嘴本体1的另一开口端上，且用于与待焊接极片抵接，铜套2的内壁与铜嘴本体1的外壁之间存在间隙；铜嘴本体1上设有气体流道11，气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接铜嘴，其特征在于，包括：铜嘴本体（1），所述铜嘴本体（1）为两端开口的中空结构，所述铜嘴本体（1）的一开口端用于与激光焊接设备的焊枪相连接；铜套（2），所述铜套（2）套设在所述铜嘴本体（1）的另一开口端上，且用于与待焊接极片抵接，所述铜套（2）的端部设有倒角（21），当所述铜套（2）与所述待焊接极片抵接时，所述倒角（21）用于与所述待焊接极片抵接，所述铜套（2）的内壁与所述铜嘴本体（1）的外壁之间存在间隙；所述铜嘴本体（1）上设有气体流道（11），所述气体流道（11）的一开口端用于通入保护气体，所述气体流道（11）的另一开口端与所述间隙相连通。2.根据权利要求1所述的激光焊接铜嘴，其特征在于，所述铜嘴本体（1）上还设有第一翼板（3），所述第一翼板（3）套设在所述铜嘴本体（1）上，且与所述铜嘴本体（1）一体成型设置，所述铜套（2）与所述第一翼板（3）抵接，所述气体流道（11）设于所述第一翼板（3）内，所述铜嘴本体（1）用于通过所述第一翼板（3）与所述焊枪相连接。3.根据权利要求2所述的激光焊接铜嘴，其特征在于，所述第一翼板（3）上设有多个第一螺纹孔（31），所述第一螺纹孔（31）沿所述铜嘴本体（1）的轴线方向设置，多个所述第一螺纹孔（31）沿所述第一翼板（3）的周向间隔设置，所述第一翼板（3）用于通过穿入所述第一螺纹孔（31）内的第一螺钉与所述焊枪可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的激光焊接铜嘴，其特征在于，还包括第二翼板（4），所述第二翼板（4）设于所述铜套（2）与所述第一翼板（3）抵接的一端的外壁上，且与所述铜套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆同，汪俊杰，袁景威，
申请(专利权)人：阳光储能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：