新型叶轮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了新型叶轮注塑模具，包括支撑台，所述支撑台的表面通过支撑杆固定有上模，所述支撑台的下端表面固定有气缸，所述气缸的推进杆端面固定有下模，所述下模的内侧表面设置有模芯，所述上模与下模之间设置有叶轮模腔，所述下模的下端内侧表面设置有升降式顶料杆，通过在下模内设置升降式顶料杆，开模时，可顶出升降式顶料杆，可顶起注塑后的工件，便于开模时直接脱模，脱模方便，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
新型叶轮注塑模具


[0001]本技术涉及叶轮注塑加工领域，更具体地说，涉及新型叶轮注塑模具。

技术介绍

[0002]在风机叶轮加工时，塑料叶轮需要进行注塑成型加工，需要使用到叶轮的注塑模具；
[0003]其现有技术中CN 203665821 U公开了一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，其包括上模和下模 ；下模包括叶片腔层和设置在下模上的圆形空腔，叶片型腔层焊接在圆形空腔上端，使圆形空腔下端形成一用于注塑叶轮的后端盖型腔 ；上模上设置有前端盖型腔......将模具进行分体加工，从而降低了模具的加工难度，进而节约了加工模具的生产成本；
[0004]其现有技术公开的专利中，在模腔注塑后，模具内部不具有脱料组件，注塑成本后，不便于对风机叶轮工件进行脱模，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供新型叶轮注塑模具，通过在下模内设置升降式顶料杆，开模时，可顶出升降式顶料杆，可顶起注塑后的工件，便于开模时直接脱模，脱模方便，提高加工效率。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]新型叶轮注塑模具，包括支撑台，所述支撑台的表面通过支撑杆固定有上模，所述支撑台的下端表面固定有气缸，所述气缸的推进杆端面固定有下模，所述下模的内侧表面设置有模芯，所述上模与下模之间设置有叶轮模腔，所述下模的下端内侧表面设置有升降式顶料杆，通过在下模内设置升降式顶料杆，开模时，可顶出升降式顶料杆，可顶起注塑后的工件，便于开模时直接脱模，脱模方便，提高加工效率。
[0008]进一步的，所述升降式顶料杆采用变径杆结构，上端锥形变径结构，不会向下滑脱，便于封闭定位。
[0009]进一步的，所述升降式顶料杆下端表面固定有支撑板，支撑板的上表面固定有弹簧。
[0010]进一步的，所述升降式顶料杆的下表面设置螺纹柱，螺纹柱穿插在支撑板的内侧表面，螺纹柱的下端外表面通过螺纹连接有螺母。
[0011]进一步的，所述弹簧两侧固定在支撑板的上表面。
[0012]进一步的，所述升降式顶料杆四组分布穿插在下模的内侧表面。
[0013]进一步的，所述上模的侧面设置有注塑孔，注塑孔与模腔互通。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]（1）通过在下模内设置升降式顶料杆，开模时，可顶出升降式顶料杆，可顶起注塑后的工件，便于开模时直接脱模，脱模方便，提高加工效率。
[0016]（2）升降式顶料杆采用变径杆结构，上端锥形变径结构，不会向下滑脱，便于封闭
定位。
[0017]（3）升降式顶料杆下端表面固定有支撑板，支撑板的上表面固定有弹簧，便于向下挤压升降式顶料杆，可拉紧定位。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的下模俯视图；
[0020]图3为本技术的升降式顶料杆与支撑板分布关系俯视图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1支撑台、2支撑杆、3上模、4气缸、5下模、6叶轮模腔、7模芯、8升降式顶料杆、9支撑板、10弹簧、11螺纹柱、12螺母、30注塑孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
‑
3，新型叶轮注塑模具，包括支撑台1，支撑台1的表面通过支撑杆2固定有上模3，支撑台1的下端表面固定有气缸4，气缸4的推进杆端面固定有下模5，下模5的内侧表面设置有模芯7，上模3与下模5之间设置有叶轮模腔6，下模5的下端内侧表面设置有升降式顶料杆8；
[0025]上模3的侧面设置有注塑孔30，注塑孔30与模腔6互通，升降式顶料杆8采用变径杆结构，上端锥形变径结构，升降式顶料杆8下端表面固定有支撑板9，支撑板9的上表面固定有弹簧10；
[0026]使用时，气缸4带动下模5上升，可与上模3合模固定，通过注塑机沿注塑孔30处卡入注塑，可填充至叶轮模腔6内成型，开模时，气缸4带动下模5下降，这时升降式顶料杆8的下表面螺纹柱11处顶在支撑台1的表面，下降时，可带动升降式顶料杆8向上滑动，可直接顶出注塑成型后的叶轮工件，便于脱料。
实施例
[0027]请参阅图1
‑
3，新型叶轮注塑模具，包括支撑台1，支撑台1的表面通过支撑杆2固定有上模3，支撑台1的下端表面固定有气缸4，气缸4的推进杆端面固定有下模5，下模5的内侧表面设置有模芯7，上模3与下模5之间设置有叶轮模腔6，下模5的下端内侧表面设置有升降式顶料杆8；
[0028]升降式顶料杆8的下表面设置螺纹柱11，安装时，将螺纹柱11穿插在支撑板9的内侧表面，螺纹柱11的下端外表面通过螺纹连接有螺母12固定，便于安装；
[0029]其弹簧10两侧固定在支撑板9的上表面，两侧分布，弹性挤压支撑稳定，升降式顶
料杆8四组分布穿插在下模5的内侧表面，向上顶出脱料方便，支撑稳定。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型叶轮注塑模具，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的表面通过支撑杆（2）固定有上模（3），所述支撑台（1）的下端表面固定有气缸（4），所述气缸（4）的推进杆端面固定有下模（5），所述下模（5）的内侧表面设置有模芯（7），所述上模（3）与下模（5）之间设置有叶轮模腔（6），所述下模（5）的下端内侧表面设置有升降式顶料杆（8）。2.根据权利要求1所述的新型叶轮注塑模具，其特征在于：所述升降式顶料杆（8）采用变径杆结构，上端锥形变径结构。3.根据权利要求1所述的新型叶轮注塑模具，其特征在于：所述升降式顶料杆（8）下端表面固定有支撑板（9），支撑板（9）的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙栋梁，
申请(专利权)人：浙江弘晨汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：