一种液体消毒剂生产用高效灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体消毒剂生产用高效灌装设备，包括传送台，所述传送台的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有反向丝杆，所述传送台的后端面安装有电机，所述反向丝杆的外壁安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的内部均设置有两个相互吸合的电磁板，所述第一滑块和第二滑块内壁的前后两侧均嵌入设置有与电磁板固定连接的电动伸缩杆，带动推板向左移动，促使推板将多余的灌装瓶推动至远离托盘的一侧，进而可避免灌装瓶影响托盘的正常运转，从而避免了传送台上料时因灌装瓶较多，靠近托盘一侧的灌装瓶影响托盘运转，远离托盘一侧的灌装瓶容易掉落，造成损坏，从而实现对灌装瓶的限位和保护，达到顺利上料的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液体消毒剂生产用高效灌装设备


[0001]本技术涉及液体消毒剂生产
，具体为一种液体消毒剂生产用高效灌装设备。

技术介绍

[0002]消毒剂用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的。消毒剂按照其作用的水平可分为灭菌剂、高效消毒剂、中效消毒剂、低效消毒剂。
[0003]消毒剂灌装设备是一种用于消毒剂灌装的设备，其在消毒剂生产的领域中得到了广泛的使用，液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装，在进行灌装上料时，灌装瓶容易受到挤压而掉落损坏，造成资源的浪费。
[0004]目前液体消毒剂生产用灌装设备在运行的过程中，对灌装瓶没有保护以及限位结构，对灌装瓶上料时，灌装瓶较多容易掉落至传送台下方而损坏，因此有必要提出一种液体消毒剂生产用高效灌装设备来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液体消毒剂生产用高效灌装设备，具有对灌装瓶的限位和保护，达到顺利上料的的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体消毒剂生产用高效灌装设备，包括传送台，所述传送台的后端面安装有托盘，所述托盘的外壁开设有多个呈环形分布的放置槽，所述传送台的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有反向丝杆，所述传送台的后端面安装有与反向丝杆固定连接的电机，所述反向丝杆的外壁安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的内部均设置有两个相互吸合的电磁板，所述第一滑块和第二滑块内壁的前后两侧均嵌入设置有与电磁板固定连接的电动伸缩杆；
[0007]所述第一滑块的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述第二滑块的上端面固定连接有延伸至传送台上端面的移动板。
[0008]为了避免灌装瓶从传送台上掉落，作为本技术的一种液体消毒剂生产用高效灌装设备优选的，所述传送台的前端面固定连接有限位板，所述传送台的左右两侧均固定连接有挡板。
[0009]为了实现对瓶子的保护，作为本技术的一种液体消毒剂生产用高效灌装设备优选的，所述移动板的后端面设置有橡胶板，所述橡胶板的前端面与移动板之间安装有多个弹簧。
[0010]为了对第一滑块和第二滑块限位，作为本技术的一种液体消毒剂生产用高效灌装设备优选的，所述传送台上端面的左右两侧均开设有滑槽。
[0011]为了推板升降，作为本技术的一种液体消毒剂生产用高效灌装设备优选的，所述传送台上端面的后方开设有用于推板升降的长槽。
[0012]为了控制电动伸缩杆、电机和气缸以及电磁板正常工作，作为本技术的一种液体消毒剂生产用高效灌装设备优选的，所述传送台的前端面安装有控制器，所述电动伸缩杆、电机和气缸以及电磁板均与控制器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术首先电机带动反向丝杆转动，同时电动伸缩杆推动两个电磁板相互吸合，此时第一滑块上的电磁板断开，进而促使第二滑块带动移动板向后移动，进而可推动传送台上端面的灌装瓶向后移动，促使灌装瓶靠近托盘并顺利进入放置槽内，其次使移动板回到原位，使反向丝杆与第二滑块断开连接，同时反向丝杆与第一滑块之间通过电磁板连接，进而可带动推板向左移动，促使推板将多余的灌装瓶推动至远离托盘的一侧，进而可避免灌装瓶影响托盘的正常运转，从而避免了传送台上料时因灌装瓶较多，靠近托盘一侧的灌装瓶影响托盘运转，远离托盘一侧的灌装瓶容易掉落，造成损坏，从而实现对灌装瓶的限位和保护，达到顺利上料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的传送台侧剖结构图；
[0017]图3为本技术的第一滑块和电磁板侧剖结构图。
[0018]图中：1、传送台；101、挡板；102、限位板；103、滑槽；104、空腔；2、反向丝杆；201、电机；202、第一滑块；203、第二滑块；204、电动伸缩杆；205、电磁板；206、气缸；207、推板；3、移动板；301、弹簧；302、橡胶板；4、托盘；401、放置槽；5、控制器。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图3，一种液体消毒剂生产用高效灌装设备，包括传送台1，传送台1的后端面安装有托盘4，托盘4的外壁开设有多个呈环形分布的放置槽401，传送台1的内部开设有空腔104，空腔104的内部安装有反向丝杆2，传送台1的后端面安装有与反向丝杆2固定连接的电机201，反向丝杆2的外壁安装有第一滑块202和第二滑块203，所述第一滑块202和第二滑块203的内部均设置有两个相互吸合的电磁板205，所述第一滑块202和第二滑块203内壁的前后两侧均嵌入设置有与电磁板205固定连接的电动伸缩杆204；
[0020]第一滑块202的上端面安装有气缸206，气缸206的输出端固定连接有推板207，第二滑块203的上端面固定连接有延伸至传送台1上端面的移动板3。
[0021]本实施例中：将多个灌装瓶放置在传送台1的上端面，此时推板207位于空腔104的内部，进而可使传送台1将灌装瓶传送至托盘4上的放置槽401内，但是因传送台1上端面的灌装瓶较多，在传送的同时，靠近托盘4的灌装瓶会将传送台1前方的灌装瓶挤压掉落，因此使电机201工作，并带动反向丝杆2转动，同时控制器5控制两个电动伸缩杆204展开，并推动两个电磁板205相互吸合，因电磁板205的内壁均呈螺纹结构，因此吸合后与反向丝杆2螺纹连接，此时第一滑块202上的电磁板205断开，进而当反向丝杆2转动时可促使第二滑块203左右移动，且带动移动板3向后移动，进而可推动传送台1上端面的灌装瓶向后移动，促使灌装瓶靠近托盘4并顺利进入放置槽401内，放置槽401装满后，其次使移动板3向后移动回到原位，同时电动伸缩杆204拉动电磁板205断开，进而使反向丝杆2与第二滑块203之间断开
连接，同时反向丝杆2与第一滑块202之间通过电磁板205连接，进而可带动推板207向左移动，促使推板207将多余的灌装瓶推动至远离托盘4的一侧，进而可避免灌装瓶影响托盘4的正常运转，从而避免了传送台1上料时因灌装瓶较多，靠近托盘4一侧的灌装瓶影响托盘4运转，远离托盘4一侧的灌装瓶容易掉落，造成损坏，从而实现对灌装瓶的限位和保护，达到顺利上料的效果。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，传送台1的前端面固定连接有限位板102，传送台1的左右两侧均固定连接有挡板101。
[0023]本实施例中：通过限位板102和挡板101的相互配合可实现对传送台1上端面放置的灌装瓶限位，避免灌装瓶从传送台1上掉落，损坏灌装瓶，同时影响工作的顺利进行。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，移动板3的后端面设置有橡胶板302，橡胶板302的前端面与移动板3之间安装有多个弹簧301。
[0025]本实施例中：通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体消毒剂生产用高效灌装设备，包括传送台(1)，所述传送台(1)的后端面安装有托盘(4)，所述托盘(4)的外壁开设有多个呈环形分布的放置槽(401)，其特征在于：所述传送台(1)的内部开设有空腔(104)，所述空腔(104)的内部安装有反向丝杆(2)，所述传送台(1)的后端面安装有与反向丝杆(2)固定连接的电机(201)，所述反向丝杆(2)的外壁安装有第一滑块(202)和第二滑块(203)，所述第一滑块(202)和第二滑块(203)的内部均设置有两个相互吸合的电磁板(205)，所述第一滑块(202)和第二滑块(203)内壁的前后两侧均嵌入设置有与电磁板(205)固定连接的电动伸缩杆(204)；所述第一滑块(202)的上端面安装有气缸(206)，所述气缸(206)的输出端固定连接有推板(207)，所述第二滑块(203)的上端面固定连接有延伸至传送台(1)上端面的移动板(3)。2.根据权利要求1所述的一种液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜杰，
申请(专利权)人：山东威岛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：