一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土及其制备方法，其以重量份数计，由以下原料组成：水泥768份；硅灰115~246份；铁尾矿砂960~1075份；粉煤灰61~77份；钢纤维102~118份；水215份；减水剂19~38份；其制备方法，包括以下步骤：准备模具，并对模具进行前处理；按照重量份数称取各种原材料；在搅拌机内进行干搅拌；加入减水剂和水的混合液进行混合搅拌；将剩余材料全部倒入进行最终搅拌；进行模具的脱模；对脱模后的混凝土进行养护。本发明专利技术的活性粉末混凝土具有较高的抗压强度、密实度和韧性，能够应用于桥梁工程建设和高层建筑，活性粉末混凝土也是我国大力推广的环保节材型高性能混凝土。本发明专利技术能够有效减少天然砂石的开采，减少了铁尾矿堆存带来的环境污染。少了铁尾矿堆存带来的环境污染。少了铁尾矿堆存带来的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于土木工程材料
，具体涉及一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着现代化的快速发展，我国钢筋混凝土结构已经成为最为广泛的建筑结构。在钢筋混凝土结构快速发展的同时，对钢筋混凝土的强度和耐久性也提出了更高的要求。活性粉末混凝土具有高强度、高韧性、高耐久性等优点，它的原材料主要是水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰、钢纤维、高效减水剂和水。近年来，活性粉末混凝土已经应用于高层建筑、桥梁工程等领域。活性粉末混凝土在实际工程中已经具有广阔的应用前景，但其高昂的制作成本，在实际应用中受到了限制。
[0003]铁尾矿砂是我国铁矿厂选矿后产生的固体废弃物。我国尾矿的综合利用率仅为18.9％，尾矿年产量16.49亿吨，其中铁尾矿占了51％。大量堆放的铁尾矿既浪费土地资源，又对周边环境造成了严重的污染。
[0004]中国专利CN102850011B，公开了一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法，该专利中虽然公开了在活性粉末混凝土中利用活化铁尾矿的方案，但是该方案仅是利用活化后的铁尾矿和粉煤灰或矿渣代替部分水泥、石英粉和硅灰，利用筛分后的铁尾矿细骨料代替石英砂或河砂。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土及其制备方法。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土，以重量份数计，由以下原料组成：
[0007][0008]更进一步的，所述含铁尾矿砂活性粉末混凝土中水泥和水的比例为定值。
[0009]更进一步的，水泥和水的比例为768：215。
[0010]更进一步的，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
[0011]更进一步的，所述铁尾矿砂的颗粒小于等于0.6mm。
[0012]一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0013]A.准备模具，并对模具进行前处理；
[0014]B.按照重量份数称取各种原材料；
[0015]C.在搅拌机内进行干搅拌；
[0016]D.加入减水剂和水的混合液进行混合搅拌；
[0017]E.将剩余材料全部倒入进行最终搅拌；
[0018]F.进行模具的脱模；
[0019]G.对脱模后的混凝土进行养护。
[0020]更进一步的，步骤A准备模具，并对模具进行前处理，具体内容如下：
[0021]首先，准备100mm
×
100mm
×
100mm立方体混凝土试验模具；
[0022]然后，将立方体混凝土试验模具进行清洗；
[0023]再后，对清洗后的立方体混凝土试验模具进行干燥处理。
[0024]更进一步的，步骤A准备模具，并对模具进行前处理，在对立方体混凝土试验模具进行干燥处理后，在立方体混凝土试验模具底部放置小纸片并进行刷油处理。
[0025]更进一步的，步骤B按照重量份数称取各种原材料，具体过程如下：
[0026]首先，按照重量份数称取水泥、硅灰、铁尾矿砂、粉煤灰、钢纤维；
[0027]然后，按照重量份数称取减水剂和水。
[0028]更进一步的，步骤B按照重量份数称取各种原材料后，将减水剂和水放入容器中搅拌均匀。
[0029]本专利技术的有益效果如下：
[0030]本专利技术的铁尾矿砂完全代替活性粉末混凝土中的石英砂和石英粉，大大降低活性粉末混凝土的制备成本。
[0031]本专利技术的活性粉末混凝土具有较高的抗压强度、密实度和韧性，能够应用于桥梁工程建设和高层建筑，活性粉末混凝土也是我国大力推广的环保节材型高性能混凝土。
[0032]本专利技术能够有效减少天然砂石的开采，同时能够合理利用铁尾矿废弃物，减少了铁尾矿堆存带来的环境污染。
[0033]本专利技术进行了合理的配比，将铁尾矿砂代替石英砂和石英粉，粉煤灰取代部分硅灰，采用了高效减水剂降低用水量，起到了节约成本和用水的有益作用。
附图说明
[0034]图1是本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0035]以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：
[0036]如图1所示，一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土，以重量份数计，由以下原料组成：
[0037][0038]所述含铁尾矿砂活性粉末混凝土中水泥和水的比例为定值。
[0039]水泥和水的比例为768：215。
[0040]所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
[0041]所述铁尾矿砂的颗粒小于等于0.6mm。
[0042]具体的，含铁尾矿砂活性粉末混凝土中的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。
[0043]具体的，含铁尾矿砂活性粉末混凝土中的硅灰的比表面积大于等于18000m2/kg。
[0044]具体的，含铁尾矿砂活性粉末混凝土中钢纤维为铣削波浪型钢纤维，长度为25～30mm，长径比为35，抗拉强度为651MPa。
[0045]具体的，含铁尾矿砂活性粉末混凝土中的减水剂为高效聚羟酸减水剂。
[0046]更优的，高效聚羟酸减水剂的减水率为25％，细度为0.315mm。
[0047]一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0048]A.准备模具，并对模具进行前处理；
[0049]B.按照重量份数称取各种原材料；
[0050]C.在搅拌机内进行干搅拌；
[0051]D.加入减水剂和水的混合液进行混合搅拌；
[0052]E.将剩余材料全部倒入进行最终搅拌；
[0053]F.进行模具的脱模；
[0054]G.对脱模后的混凝土进行养护。
[0055]步骤A准备模具，并对模具进行前处理，具体内容如下：
[0056]首先，准备100mm
×
100mm
×
100mm立方体混凝土试验模具；
[0057]然后，将立方体混凝土试验模具进行清洗；
[0058]再后，对清洗后的立方体混凝土试验模具进行干燥处理。
[0059]步骤A准备模具，并对模具进行前处理，在对立方体混凝土试验模具进行干燥处理后，在立方体混凝土试验模具底部放置小纸片并进行刷油处理。
[0060]步骤B按照重量份数称取各种原材料，具体过程如下：
[0061]首先，按照重量份数称取水泥、硅灰、铁尾矿砂、粉煤灰、钢纤维；
[0062]然后，按照重量份数称取减水剂和水。
[0063]步骤B按照重量份数称取各种原材料后，将减水剂和水放入容器中搅拌均匀。
[0064]具体的，步骤C在搅拌机内进行干搅拌，具体过程如下：
[0065]首先，将水泥、铁尾矿砂、粉煤灰、硅灰倒入搅拌机中。
[0066]然后，对放入搅拌机中的水泥、铁尾矿砂、粉煤灰、硅灰，干拌3分钟。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土，其特征在于：以重量份数计，由以下原料组成：2.根据权利要求1所述的一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土，其特征在于：所述含铁尾矿砂活性粉末混凝土中水泥和水的比例为定值。3.根据权利要求2所述的一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土，其特征在于：水泥和水的比例为768：215。4.根据权利要求1所述的一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土，其特征在于：所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。5.根据权利要求1所述的一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土，其特征在于：所述铁尾矿砂的颗粒小于等于0.6mm。6.一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A.准备模具，并对模具进行前处理；B.按照重量份数称取各种原材料；C.在搅拌机内进行干搅拌；D.加入减水剂和水的混合液进行混合搅拌；E.将剩余材料全部倒入进行最终搅拌；F.进行模具的脱模；G.对脱模后的混凝土进行养护。7.根据权利要求1所述的一种含铁尾矿砂活性粉末混凝土的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立群，王晨光，刘宏波，王雅超，吴磊，石玉鑫，李元博，蒋明学，李少刚，朱晨，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：发明
国别省市：