一种压裂实验反力墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压裂实验反力墙结构，包括导向轴、墙板和墙板锁紧组件；导向轴有四个，每个导向轴同一位置上分别设有环形凹槽，墙板滑动安装在四个导向轴上，在每个导向轴上均安装有墙板锁紧组件；墙板锁紧组件包括两个限位板，分别滑动安装在导向轴上，两个限位板之间的四个角位置分别设有拐角连接板，四个拐角连接板围拢成一环形腔体，且相邻两个拐角连接板之间形成与环形腔体连通的限位缺口，每个限位缺口里均滑动设置有锁紧块，且锁紧块伸进环形腔体的一端一体成型有与环形凹槽相适配的弧形板，通过滑动锁紧块能够使弧形板卡在环形凹槽里，实现锁止墙板。通过该结构在取放试样时解锁并滑动墙板，为试样的取放提供更大的操作空间。大的操作空间。大的操作空间。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂实验反力墙结构


[0001]本技术涉及压裂实验设备
，具体而言，涉及一种压裂实验反力墙结构。

技术介绍

[0002]压裂技术是油气田开发中的关键增产技术，其原理是将流体通过地面高压泵组注入井筒并在井底产生压力，当压力超过地层的地应力和抗张强度时，会在井底产生一条裂缝，该裂缝可以作为油气的运移通道。目前，一般通过压裂实验设备模拟压裂过程，从而研究各种因素对裂缝起裂扩展的影响。反力墙是压裂实验设备的重要组成部分，实验过程中通常需要对试样模拟地下高压，一般通过液压泵等设备对试样进行加压，压头直接作用于试样的一个侧面，试样的相对侧面与反力墙直接接触，反力墙承受压力并反作用于试样。现有的反力墙结构大都是固定式的，不可移动，由于压裂实验设备中容纳试样的空间有限，在对试样进行取放操作时非常不便，特别费时费力，对此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种压裂实验反力墙结构，以解决现有技术中由于反力墙是固定的，不可移动，在对试样进行取放操作时非常不便，特别费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术解决方案是：
[0005]一种压裂实验反力墙结构，包括导向轴、墙板和墙板锁紧组件；
[0006]所述导向轴有四个，每个导向轴同一位置上分别设有环形凹槽，所述墙板的四个角位置分别设有通孔，墙板通过导向轴与通孔的配合滑动安装在四个导向轴上，在每个导向轴上均安装有所述墙板锁紧组件，且四个墙板锁紧组件均位于墙板的同一侧；
[0007]墙板锁紧组件包括限位板，所述限位板有两个，分别滑动安装在导向轴上，在两个限位板之间的四个角位置分别设有拐角连接板，用于连接两个限位板，四个拐角连接板围拢成一环形腔体，且相邻两个拐角连接板之间形成与环形腔体连通的限位缺口，每个限位缺口里均滑动设置有锁紧块，且锁紧块伸进环形腔体的一端一体成型有与所述环形凹槽相适配的弧形板，通过滑动锁紧块能够使弧形板卡在环形凹槽里，实现锁止墙板。
[0008]优选地，在远离墙板的限位板上设有四个螺纹通孔，且四个螺纹通孔分别与四个限位缺口一一对应，在每个螺纹通孔里均螺纹连接有顶杆，用于顶紧对应的锁紧块。
[0009]优选地，所述弧形板的圆弧所在圆的半径与环形凹槽的内环半径相同。
[0010]优选地，所述弧形板的弧面宽度与环形凹槽的宽度相同。
[0011]优选地，所述弧形板的圆弧对应的圆心角为90
°
。
[0012]优选地，靠近墙板的限位板与墙板固定连接。
[0013]优选地，该结构还包括左立板和右立板，左立板和右立板之间通过四个导向轴固定连接。
[0014]与现有技术相比本技术具有的有益效果：
[0015]本技术一种压裂实验反力墙结构，通过墙板锁紧组件能够实现墙板的锁止和解锁，在取放试样时解锁并滑动墙板，为试样的取放提供更大的操作空间，操作省时省力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术整体结构示意图。
[0018]图2是本技术导向轴结构示意图。
[0019]图3是本技术墙板锁紧组件爆炸图。
[0020]图4是本技术锁紧状态墙板锁紧组件内部示意图。
[0021]图中：1、导向轴；2、墙板；3、墙板锁紧组件；4、左立板；5、右立板；6、环形凹槽；7、限位板；8、拐角连接板；9、锁紧块；10、环形腔体；11、限位缺口；12、弧形板；13、轴套；14、螺纹通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]此外，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示，本技术优选的实施例提供了一种压裂实验反力墙结构，该结构包括：导向轴1、墙板2、墙板锁紧组件3、左立板4和右立板5。
[0025]其中，导向轴1有四个，左立板4和右立板5之间通过四个导向轴1固定连接，具体的，导向轴1的一端与左立板4垂直连接，另一端与右立板5垂直连接。墙板2呈方形，在墙板2的四个角位置分别设有通孔，四个导向轴1与四个通孔一一对应并穿过通孔，导向轴1与通孔间隙配合，墙板2能够沿着导向轴1滑动。
[0026]进一步地，如图2所示，在每个导向轴1同一位置上分别设有环形凹槽6，本技术优选地，环形凹槽6位于导向轴1中间位置。
[0027]其中，墙板锁紧组件3有四个，在每个导向轴1上均安装有一个墙板锁紧组件3，且四个墙板锁紧组件3均位于墙板2的同一侧。下面以其中一个导向轴1上的墙板锁紧组件3为例进行说明。
[0028]墙板锁紧组件3包括：限位板7、拐角连接板8和锁紧块9。
[0029]限位板7有两个，每个限位板7的中间位置设有与导向轴1配合的通孔，两个限位板7均可滑动的安装在导向轴1上，靠近墙板2的限位板7通过螺栓与墙板2固定连接。在两个限
位板7之间的四个角位置分别设有拐角连接板8，用于连接两个限位板7，具体的，通过螺栓依次穿过一个限位板7、拐角连接板8和另一个限位板7进行固定连接。
[0030]四个拐角连接板8围拢成一环形腔体10，且相邻两个拐角连接板8之间形成与环形腔体10连通的限位缺口11。在每个限位缺口11里均设有一个锁紧块9，锁紧块9与限位缺口11间隙配合，锁紧块9能够沿着限位缺口11滑动。
[0031]锁紧块9伸进环形腔体10的一端一体成型有与环形凹槽6相适配的弧形板12，即向内推动锁紧块9，能够使弧形板12卡在限位凹槽6里，进而实现锁止墙板2，向外拉动锁紧块9，能够使弧形板12从限位凹槽6里完全脱离，实现解锁墙板2，进而墙板2能够沿着导向轴1自由滑动。
[0032]为了更好的锁止墙板2，对弧形板12进一步地限定：
[0033]弧形板12的圆弧所在圆的半径与环形凹槽6的内环半径相同；弧形板12的弧面宽度与环形凹槽6的宽度相同；弧形板12的圆弧对应的圆心角为90
°
。由此限定，锁止状态下，四个弧形板12围拢形成一个与环形凹槽6相适配的轴套13，并套在环形凹槽6里，大大提升了锁紧效果。
[0034]进一步地，在远离墙板2的限位板7上设有四个螺纹通孔14，且四个螺纹通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂实验反力墙结构，其特征在于，包括导向轴、墙板和墙板锁紧组件；所述导向轴有四个，每个导向轴同一位置上分别设有环形凹槽，所述墙板的四个角位置分别设有通孔，墙板通过导向轴与通孔的配合滑动安装在四个导向轴上，在每个导向轴上均安装有所述墙板锁紧组件，且四个墙板锁紧组件均位于墙板的同一侧；墙板锁紧组件包括限位板，所述限位板有两个，分别滑动安装在导向轴上，在两个限位板之间的四个角位置分别设有拐角连接板，用于连接两个限位板，四个拐角连接板围拢成一环形腔体，且相邻两个拐角连接板之间形成与环形腔体连通的限位缺口，每个限位缺口里均滑动设置有锁紧块，且锁紧块伸进环形腔体的一端一体成型有与所述环形凹槽相适配的弧形板，通过滑动锁紧块能够使弧形板卡在环形凹槽里，实现锁止墙板。2.根据权利要求1所述的一种压裂实验反力墙结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥旭，王胜清，梁红毅，
申请(专利权)人：青岛乾坤兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：