本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料挤压装置，本实用新型专利技术包括颗粒挤压机本体，所述颗粒挤压机本体的上端面安装有壳体，所述壳体的上端面设有密封盖；所述密封盖上转动安装有圆盘，所述圆盘上转动安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有齿轮，所述连接杆位于所述圆盘下端的外表面上安装有粉碎刀；所述密封盖的上端面安装有防护壳，所述防护壳的内壁面安装有与所述齿轮啮合连接的内齿圈，在圆盘和连接杆的作用下，可以对壳体内的原料进行搅拌，可以将原料因为潮湿产生结块，进行初步的搅拌打散，防止影响后续原料挤压成颗粒状的质量。防止影响后续原料挤压成颗粒状的质量。防止影响后续原料挤压成颗粒状的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料挤压装置
[0001]本技术涉及生物质燃料颗粒制作的
，具体是一种生物质燃料挤压装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]如公开号为，CN217169933U，名称为，一种生物质燃料挤压装置的技术专利，包括生物质燃料挤压箱本体，生物质燃料挤压箱本体的顶面中心固定套入有入料斗，生物质燃料挤压箱本体的左右两面分别开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有滑套，两个滑套相互靠近的一面分别固定连接有挡料板，两个挡料板相互靠近的一面均固定连接有挤料板，
[0004]但该装置无法对挤压的原料进行粉碎的功能，原料在加工前处于粉碎潮湿状态，容易形成结块，挤压时如不将结块粉碎，容易造成生物质颗粒挤压成型的质量效果差，影响产品的质量。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种生物质燃料挤压装置，包括颗粒挤压机本体，所述颗粒挤压机本体下端面安装有用于支撑的支撑座，所述颗粒挤压机本体的上端面安装有壳体，所述壳体的上端面设有密封盖；
[0006]所述密封盖上转动安装有圆盘，所述圆盘上转动安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有齿轮，所述连接杆位于所述圆盘下端的外表面上安装有粉碎刀；
[0007]所述密封盖的上端面安装有防护壳，所述防护壳的内壁面安装有与所述齿轮啮合连接的内齿圈。
[0008]优选的，所述壳体的侧壁连通有进料筒，所述进料筒外壁面安装有与其连通的加料斗，所述进料筒内转动安装有转轴，所述转轴的外表面安装有螺旋输送叶。
[0009]优选的，所述密封盖上开设有环形凹槽，所述圆盘的外壁面安装有与所述环形凹槽滑动连接的环形滑块。
[0010]优选的，所述圆盘上固定安装有固定杆，所述固定杆上安装有与所述壳体内壁面接触的刮板。
[0011]优选的，所述壳体的内壁面下端为斜面。
[0012]本技术的有益技术效果为：在圆盘和连接杆的作用下，可以对壳体内的原料进行搅拌，可以将原料因为潮湿产生结块，进行初步的搅拌打散，防止影响后续原料挤压成
颗粒状的质量，
[0013]在齿轮和内齿圈的作用下，可以使连接杆在公转的同时并自转，方便粉碎刀将原料内的小型结块再次进行粉碎，提高生物质颗粒挤压成型的质量，
[0014]转动螺栓可以将密封盖从壳体上拆卸下来，方便工作人员对壳体内的空间进行清洗和对粉碎刀进行维护打磨。
附图说明
[0015]图1示出了主视结构示意图。
[0016]图2示出了壳体的主视剖视结构示意图。
[0017]图3示出了图2的A部放大结构示意图。
[0018]附图标记1、颗粒挤压机本体，2、支撑座，3、壳体，4、密封盖，5、圆盘，6、连接杆，7、齿轮，8、防护壳，9、内齿圈，10、粉碎刀，11、进料筒，12、加料斗，13、转轴，14、螺旋输送叶，15、环形凹槽，16、环形滑块，17、固定杆，18、刮板。
具体实施方式
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0020]本技术提出了一种生物质燃料挤压装置，包括颗粒挤压机本体1，颗粒挤压机本体1可以将原料挤压成颗粒状，方便燃烧使用，颗粒挤压机本体1的侧壁开有出料口，方便挤压成型好的颗粒流出，颗粒挤压机本体1下端面安装有用于支撑的支撑座2，支撑座2焊接在颗粒挤压机本体1的下端面上，可以起到支撑的作用，还可以防止地面上的湿气对颗粒挤压机本体1造成侵蚀，防止颗粒挤压机本体1损坏，颗粒挤压机本体1的上端面安装有壳体3，壳体3焊接在颗粒挤压机本体1的上端面上，与颗粒挤压机本体1相对固定，壳体3的上端面设有密封盖4，壳体3上开设有螺纹槽，密封盖4上螺纹连接有螺栓，螺栓的一端与螺纹槽螺纹连接，使密封盖4与壳体3相对固定，同时将壳体3密封了，防止外界杂质进入到壳体3内，造成原料污染；
[0021]密封盖4上转动安装有圆盘5，圆盘5上转动安装有连接杆6，连接杆6的上端安装有齿轮7，齿轮7的下端面与连接杆6的上端焊接，可以时齿轮7在转动时连接杆6一同转动，连接杆6位于圆盘5下端的外表面上安装有粉碎刀10，粉碎刀10为多个，多个粉碎刀10均匀的焊接在连接杆6的外表面上，使连接杆6转动时可以带动粉碎刀10转动，对原料进行粉碎；
[0022]密封盖4的上端面安装有防护壳8，防护壳8的内壁面安装有与齿轮7啮合连接的内齿圈9，防护壳8焊接在密封盖4上，同时将齿轮7罩住，防止齿轮转动时，工作人员误触，同时防护壳8上端面安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿防护壳8的上端且与圆盘5的上端面焊接，使驱动电机的输出端可以带动圆盘5、连接杆6和齿轮7转动，使连接杆6可以对壳体3内的原料进行搅拌，内齿圈9焊接在防护壳8的内壁面上，在内齿圈9和齿轮7的作用下，使连接杆6在公转的同时并自转，使粉碎刀10可以对原料进行粉碎。
[0023]具体而言，壳体3的侧壁连通有进料筒11，进料筒11的一端与壳体3的侧壁焊接，使其相对固定，进料筒11外壁面安装有与其连通的加料斗12，加料斗12的一端与进料筒11的
外壁面固定连接，加料斗12可以方便工作人员对原料进行添加，进料筒11可以将原料输送到壳体3内，进料筒11内转动安装有转轴13，转轴13的一端与进料筒11的侧壁转动连接，进料筒11的外侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿进料筒11的侧壁且与转轴13的一端焊接，可以带动转轴13转动，对原料进行输送，转轴13的外表面安装有螺旋输送叶14，螺旋输送叶14焊接在转轴13的外表面上，方便对原料进行输送。
[0024]具体而言，密封盖4上开设有环形凹槽15，圆盘5的外壁面安装有与环形凹槽15滑动连接的环形滑块16，环形滑块16焊接在圆盘5的外壁面上，同时圆盘5在转动时，环形滑块16在环形凹槽15内滑动，使圆盘5在转动时更加稳定。
[0025]具体而言，圆盘5上固定安装有固定杆17，固定杆17焊接在圆盘5侧壁下端，与圆盘5相对固定，固定杆17上安装有与壳体3内壁面接触的刮板18，刮板18的上端与固定杆17焊接，使圆盘5转动时带动固定杆17使刮板18的一端沿着壳体3的内壁转动，将壳体3内壁面附着的原料刮掉。
[0026]具体而言，壳体3的内壁面下端为斜面，可以方便粉碎后的原料进入到颗粒挤压机本体1内。
[0027]工作原理：首先工作人员初步粉碎好的原料放入加料斗12中，此时工作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料挤压装置，包括颗粒挤压机本体(1)，所述颗粒挤压机本体(1)下端面安装有用于支撑的支撑座(2)，其特征在于：所述颗粒挤压机本体(1)的上端面安装有壳体(3)，所述壳体(3)的上端面设有密封盖(4)；所述密封盖(4)上转动安装有圆盘(5)，所述圆盘(5)上转动安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的上端安装有齿轮(7)，所述连接杆(6)位于所述圆盘(5)下端的外表面上安装有粉碎刀(10)；所述密封盖(4)的上端面安装有防护壳(8)，所述防护壳(8)的内壁面安装有与所述齿轮(7)啮合连接的内齿圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料挤压装置，其特征在于：所述壳体(3)的侧壁连通有进料筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树波，
申请(专利权)人：辽宁嘉丞农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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