本实用新型专利技术属于硬度检测装置技术，具体的说是一种工程材料硬度检测装置，包括底座；所述底座的顶部固接有支撑杆；所述支撑杆的侧壁设有连接杆；所述连接杆的底部固接有气缸；所述气缸的气杆固接有承接杆；所述承接杆的底部设有压块；所述底座的顶部固接有一组固定块；一组所述固定块对称相邻的侧壁均转动连接有转动杆；所述转动杆的外圆壁上转动连接有斜块；所述斜块的侧壁设有调节件；完成对圆球状材料底部固定，让圆球状材料在被压块检测按压时，圆球状材料不会被压块的挤压力挤出底座上，这样在压块按压圆球状材料时，圆球状材料的表面出现凹痕时，就能通过气缸的按压力和凹痕的深浅检测材料的硬度是否合格。痕的深浅检测材料的硬度是否合格。痕的深浅检测材料的硬度是否合格。
【技术实现步骤摘要】
一种工程材料硬度检测装置
[0001]本技术涉及硬度检测装置技术，具体是一种工程材料硬度检测装置。
技术介绍
[0002]硬度是指材料抵抗更硬的物体压入其表面的能力，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同物质的材料，硬度检测能出材料在化学成分和处理工艺上的差异，常用为监督手段应用于各个行业。
[0003]公开号为CN215812187U的一项中国专利公开了一种用于材料硬度的工程检测设备，包括支撑板和第二固定件，所述支撑板下表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有底盘，所述支撑板上表面固定安装有电机，所述电机左端连接有转轴，所述转轴左端固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿表面啮合连接有第二锥齿，所述第二锥齿表面固定连接有上夹板，所述第一锥齿表面啮合连接有第三锥齿，所述第三锥齿表面固定连接有下夹板，所述第三锥齿前后两端通过轴承连接有第一固定件。本技术通过电机带动三个锥齿的转动，将两个夹板不断靠近，使得两个平板不断靠近，将需要被检测的材料不断夹紧，使得压力表上的读数更精确，检测效果好，检测效率高。
[0004]上述技术中该装置对圆球状材料固定后，圆球状材料从顶部被检测器按压会产生侧滑，会导致圆球状材料检测数据出现偏差，影响装置检测材料的硬度效果；因此，针对上述问题提出一种工程材料硬度检测装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，用两个平板夹紧圆球状材料时会产生侧滑情况产生，导致圆球状材料被检测时在装置上滑落，影响装置检测材料的硬度效果的问题，本技术提出一种工程材料硬度检测装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种工程材料硬度检测装置，包括底座；所述底座的顶部固接有支撑杆；所述支撑杆的侧壁设有连接杆；所述连接杆的底部固接有气缸；所述气缸的气杆固接有承接杆；所述承接杆的底部设有压块；所述底座的顶部固接有一组固定块；一组所述固定块对称相邻的侧壁均转动连接有转动杆；所述转动杆的外圆壁上转动连接有斜块；所述斜块的侧壁设有调节件，完成对圆球状材料底部固定，让圆球状材料在被压块检测按压时，圆球状材料不会被压块的挤压力挤出底座上。
[0007]优选的，所述调节件包括连接块；一组所述连接块的底部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿连接块；所述连接块靠近斜块的侧壁上固接有套管；所述斜块的侧壁通过圆形通槽转动连接有转杆；一组所述套管对称相邻侧壁之间滑动连接在转杆的两端上，方便对不同大小的圆球状材料进行检测硬度。
[0008]优选的，所述支撑杆的侧壁设有一组方形凹槽；所述连接杆的一端固接有口形块；所述口形块的内侧壁滑动连接在支撑杆的侧壁上；所述口形块的侧壁设有方形通槽；所述
方形通槽的槽壁上滑动连接有方形块；所述方形块与方形凹槽相匹配，可以调整连接杆的高度使压块贴近圆球状材料的顶部，方便连接杆上的压块对圆球状材料进行按压。
[0009]优选的，所述口形块的侧壁固接U形块；所述U形块的侧壁上滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的一端固接在方形块的侧壁上；所述U形块的侧壁通过弹簧与方形块相固接，方便方形块进入方形凹槽中。
[0010]优选的，所述承接杆的底部设有圆形凹槽；所述圆形凹槽的侧壁上设有一组L形凹槽；所述压块的顶部固接有圆形块；所述圆形块的外圆壁固接有一组L形弧块；所述L形弧块与L形凹槽相匹配，方便了压块在承接杆上进行更换。
[0011]优选的，所述圆形通槽的槽壁上设有环形凹槽；所述转杆的外圆壁上固接有环形块；所述环形块与环形凹槽相匹配，防止转杆在斜杆转动时，转杆的一端会脱离套管。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.完成对圆球状材料底部固定，让圆球状材料在被压块检测按压时，圆球状材料不会被压块的挤压力挤出底座上，这样在压块按压圆球状材料时，圆球状材料的表面出现凹痕时，就能通过气缸的按压力和凹痕的深浅检测材料的硬度是否合格。
[0014]2.方便对不同大小的圆球状材料进行检测硬度，便连接杆上的压块对圆球状材料进行按压，方便方形块进入方形凹槽中，方便了压块在承接杆上进行更换，防止转杆在斜杆转动时，转杆的一端会脱离套管。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为技术立体结构图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为支撑杆局部剖视图；
[0019]图4为承接杆爆炸图；
[0020]图5为斜板局部剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑杆；3、连接杆；4、气缸；5、承接杆；6、压块；7、固定块；8、转动杆；9、斜块；10、连接块；11、螺纹杆；12、套管；13、转杆；14、方形凹槽；15、口形块；16、方形通槽；17、方形块；18、U形块；19、滑动杆；20、圆形凹槽；21、L形凹槽；22、圆形块；23、L形弧块；24、环形块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5所示，一种工程材料硬度检测装置，包括底座1；所述底座1的顶部固
接有支撑杆2；所述支撑杆2的侧壁设有连接杆3；所述连接杆3的底部固接有气缸4；所述气缸4的气杆固接有承接杆5；所述承接杆5的底部设有压块6；所述底座1的顶部固接有一组固定块7；一组所述固定块7对称相邻的侧壁均转动连接有转动杆8；所述转动杆8的外圆壁上转动连接有斜块9；所述斜块9的侧壁设有调节件；工作时，通过斜块9的转动带动转动杆8转动，从而转动杆8的转动带动固定块7转动，在圆球状材料放在底座1上时，让一组斜块9在固定块7上转动，使斜块9的侧壁与圆球状材料接触，在一组斜块9接触圆球状后让调节件固定斜块9，完成对圆球状材料底部固定，让圆球状材料在被压块6检测按压时，圆球状材料不会被压块6的挤压力挤出底座1上，这样在压块6按压圆球状材料时，圆球状材料的表面出现凹痕时，就能通过气缸4的按压力和凹痕的深浅检测材料的硬度是否合格。
[0024]所述调节件包括连接块10；一组所述连接块10的底部螺纹连接有螺纹杆11，且螺纹杆11贯穿连接块10；所述连接块10靠近斜块9的侧壁上固接有套管12；所述斜块9的侧壁通过圆形通槽转动连接有转杆13；一组所述套管12对称相邻侧壁之间滑动连接在转杆13的两端上；工作时，通过螺纹杆11的螺纹转带动连接块10上下移动，从而连接块10的上移动带动套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程材料硬度检测装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部固接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的侧壁设有连接杆(3)；所述连接杆(3)的底部固接有气缸(4)；所述气缸(4)的气杆固接有承接杆(5)；所述承接杆(5)的底部设有压块(6)；所述底座(1)的顶部固接有一组固定块(7)；一组所述固定块(7)对称相邻的侧壁均转动连接有转动杆(8)；所述转动杆(8)的外圆壁上转动连接有斜块(9)；所述斜块(9)的侧壁设有调节件。2.根据权利要求1所述的一种工程材料硬度检测装置，其特征在于：所述调节件包括连接块(10)；一组所述连接块(10)的底部螺纹连接有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)贯穿连接块(10)；所述连接块(10)靠近斜块(9)的侧壁上固接有套管(12)；所述斜块(9)的侧壁通过圆形通槽转动连接有转杆(13)；一组所述套管(12)对称相邻侧壁之间滑动连接在转杆(13)的两端上。3.根据权利要求2所述的一种工程材料硬度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的侧壁设有一组方形凹槽(14)；所述连接杆(3)的一端固接有口形块(15)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳艳秀，邹线引，谢冬冬，梁艳珍，陆龙祥，邓伟，
申请(专利权)人：广西力宇建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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