一种连续冲压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续冲压结构，涉及冲压结构技术领域，针对现有技术中对上模具拆装更换不够方便以及长时间的冲压会出现下冲角度的偏移进而容易出现残次品的问题，现提出如下方案，包括模架、冲压机构和导向机构，所述导向机构包括对称设置的导向杆、套接固定于导向杆外壁上的限位环。本实用新型专利技术通过将两个拨块相互靠拢，对伸缩弹簧进行挤压收缩，将连接块从滑块中抽离，对安装板与滑块进行拆分，能够实现上模组件的快速更换，在进行连续冲压的过程中，由冲压机构通过上模组件对下方下模上的板材进行冲压，并在复位弹簧的反作用力下，在冲压完成后实现上模组件的向上复位，能够减少上模组件与下模之间的偏移出现。少上模组件与下模之间的偏移出现。少上模组件与下模之间的偏移出现。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压结构


[0001]本技术涉及冲压结构
，尤其涉及一种连续冲压结构。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
[0003]现有技术的不足之处在于：
[0004]1、传统的冲压机对上模具进行更换安装时十分的不便，进而影响了冲压机对金属板块的正常冲压使用，减少了金属板块加工的效率；
[0005]2、传统的冲压机在进行长时间的冲压过程中会因反复撞击而出现下冲角度的偏移，容易导致冲压头与下模之间的冲压偏移，进而导致冲压加工出现残次品。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连续冲压结构，通过设置的导向机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中对上模具拆装更换不够方便以及长时间的冲压会出现下冲角度的偏移进而容易出现残次品的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种连续冲压结构，包括模架、冲压机构和导向机构，所述导向机构包括对称设置的导向杆、套接固定于导向杆外壁上的限位环、设置于两个导向杆之间的上模组件和套设滑动于导向杆外壁上的复位弹簧，所述上模组件包括安装板、固定于安装板底部的冲压头、开设于安装板两端外壁的安装槽、滑动连接于安装槽内的连接块和插接于连接块一端的滑块。
[0009]通过将两个拨块相互靠拢，对伸缩弹簧进行挤压收缩，将连接块从滑块中抽离，对安装板与滑块进行拆分，能够实现上模组件的快速更换，在进行连续冲压的过程中，由冲压机构通过上模组件对下方下模上的板材进行冲压，并在复位弹簧的反作用力下，在冲压完成后实现上模组件的向上复位，能够减少上模组件与下模之间的偏移出现。
[0010]优选的，所述模架包括底座、固定于底座顶部四角的支撑柱和固定于支撑柱顶部的顶板，且冲压机构安装于顶板的底部。
[0011]通过底座、支撑柱与顶板构成坚固的模架。
[0012]优选的，所述冲压机构包括液压油缸和固定于液压油缸底部的冲压块，且液压油缸的顶部固定于顶板的底部。
[0013]由液压油缸的伸缩带动冲压块进行上下位移，对下方的板材进行撞击冲压。
[0014]优选的，所述冲压块的正下方设置有下模，且下模安装固定于底座的顶部。
[0015]位于冲压块正下方的下模，在进行冲压的过程中，使冲压力垂直向下，保持冲压效
果的良好。
[0016]优选的，所述导向杆的底端固定于底座的顶部，且导向杆的顶端固定于顶板的底部。
[0017]通过设置的导向杆，在上模组件向下冲压的过程中进行导向，提高冲压的质量。
[0018]优选的，所述安装槽远离滑块的一端内壁两侧均固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一端与连接块抵接。
[0019]通过伸缩弹簧推动连接块，使连接块在安装槽中伸出。
[0020]优选的，所述安装板的顶部两端均开设有与安装槽相互连通的滑槽，且连接块的顶部一端均固定有与滑槽形成滑动配合的拨块。
[0021]通过拨动拨块，对连接块进行推动，使连接块收入安装槽中。
[0022]优选的，所述滑块的顶部均开设有与导向杆形成滑动配合的滑孔，且滑块靠近连接块的一端均开设有与连接块形成插接配合的插槽。
[0023]滑块通过开设的插槽与连接块进行插接。
[0024]本技术的有益效果为：
[0025]1、进行上模组件的拆装更换时，通过将两个拨块相互靠拢，对伸缩弹簧进行挤压收缩，将连接块从滑块中抽离，对安装板与滑块进行拆分，更换上新的安装板，将连接块重新插入滑块中进行安装连接，能够实现上模组件的快速更换，有利于提高生产效率；
[0026]2、在进行连续冲压的过程中，由液压油缸带动冲压块向下方对上模组件进行撞击，上模组件受到撞击后在导向杆的导向作用下对下方下模上的板材进行冲压，并在复位弹簧的反作用力下，在冲压完成后实现上模组件的向上复位，能够减少上模组件与下模之间的偏移出现，有利于减少残次品的产生。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种连续冲压结构的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种连续冲压结构的冲压机构结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种连续冲压结构的导向机构结构示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种连续冲压结构的上模组件结构剖视示意图。
[0031]图中：1、模架；2、底座；3、支撑柱；4、顶板；5、冲压机构；6、液压油缸；7、冲压块；8、下模；9、导向机构；10、导向杆；11、限位环；12、上模组件；13、复位弹簧；14、安装板；15、冲压头；16、安装槽；17、伸缩弹簧；18、连接块；19、拨块；20、滑块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]实施例：
[0034]参照图1
‑
4，一种连续冲压结构，包括模架1、冲压机构5和导向机构9，模架1包括底座2、固定于底座2顶部四角的支撑柱3和固定于支撑柱3顶部的顶板4，冲压机构5安装于顶板4的底部，通过底座2、支撑柱3与顶板4构成坚固的模架1，冲压机构5包括液压油缸6和固
定于液压油缸6底部的冲压块7，液压油缸6的顶部固定于顶板4的底部，由液压油缸6的伸缩带动冲压块7进行上下位移，对下方的板材进行撞击冲压，冲压块7的正下方设置有下模8，下模8安装固定于底座2的顶部，位于冲压块7正下方的下模8，在进行冲压的过程中，使冲压力垂直向下，保持冲压效果的良好；
[0035]导向机构9包括对称设置的导向杆10、套接固定于导向杆10外壁上的限位环11、设置于两个导向杆10之间的上模组件12和套设滑动于导向杆10外壁上的复位弹簧13，导向杆10的底端固定于底座2的顶部，导向杆10的顶端固定于顶板4的底部，通过设置的导向杆10，在上模组件12向下冲压的过程中进行导向，提高冲压的质量；
[0036]上模组件12包括安装板14、固定于安装板14底部的冲压头15、开设于安装板14两端外壁的安装槽16、滑动连接于安装槽16内的连接块18和插接于连接块18一端的滑块20，安装槽16远离滑块20的一端内壁两侧均固定有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的另一端与连接块18抵接，通过伸缩弹簧17推动连接块18，使连接块18在安装槽16中伸出，安装板14的顶部两端均开设有与安装槽16相互连通的滑槽，连接块18的顶部一端均固定有与滑槽形成滑动配合的拨块19，通过拨动拨块19，对连接块18进行推动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压结构，包括模架(1)、冲压机构(5)和导向机构(9)，其特征在于，所述导向机构(9)包括对称设置的导向杆(10)、套接固定于导向杆(10)外壁上的限位环(11)、设置于两个导向杆(10)之间的上模组件(12)和套设滑动于导向杆(10)外壁上的复位弹簧(13)，所述上模组件(12)包括安装板(14)、固定于安装板(14)底部的冲压头(15)、开设于安装板(14)两端外壁的安装槽(16)、滑动连接于安装槽(16)内的连接块(18)和插接于连接块(18)一端的滑块(20)。2.根据权利要求1所述的一种连续冲压结构，其特征在于，所述模架(1)包括底座(2)、固定于底座(2)顶部四角的支撑柱(3)和固定于支撑柱(3)顶部的顶板(4)，且冲压机构(5)安装于顶板(4)的底部。3.根据权利要求2所述的一种连续冲压结构，其特征在于，所述冲压机构(5)包括液压油缸(6)和固定于液压油缸(6)底部的冲压块(7)，且液压油缸(6)的顶部固定于顶板(4)的底部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗加胜，
申请(专利权)人：深圳市小巨人精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：