一种冲压模具设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲压模具设备，包括底架，底架的顶端固定连接有工作台，工作台的顶端安装有支撑架，支撑架的内部两侧均设有滑轨，支撑架的内部两侧通过滑轨滑动连接有冲压模具底板，冲压模具底板的底端设有落料盒，冲压模具底板的顶端设有若干支撑座，支撑座的一端贯穿开设有落料口，且落料口的一端延伸至落料盒的内部，工作台的顶端四角均竖直连接有支撑杆。本装置在冲孔完成，冲压头从钢管冲孔中移出后，活动套利用压缩弹簧的作用力在滑槽中快速自回弹，从而使刮板对冲压头外壁粘附的金属废屑进行刮除清理，避免金属废屑粘附在冲压头外壁，导致冲压头后续工作时产生磨损，影响使用寿命的情况发生。使用寿命的情况发生。使用寿命的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具设备


[0001]本技术属于冲压模具设备
，更具体地说，特别涉及一种冲压模具设备。

技术介绍

[0002]在钢管的生产加工过程中，常常需要使用冲压模具对钢管进行冲孔，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有钢管冲孔所使用的冲压模具在实际使用时，冲压头的外壁在每次冲孔后，会粘附较多的金属废屑，若不及时清理，冲压头在后续使用时会产生磨损，影响冲压头的使用寿命，同时影响冲孔效果，且冲压出来的金属废件难以收集，不便于清理。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种冲压模具设备，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种冲压模具设备，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种冲压模具设备，包括底架，所述底架的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内部两侧均设有滑轨，所述支撑架的内部两侧通过滑轨滑动连接有冲压模具底板，所述冲压模具底板的底端设有落料盒，所述冲压模具底板的顶端设有若干支撑座，所述支撑座的一端贯穿开设有落料口，且所述落料口的一端延伸至落料盒的内部，所述工作台的顶端四角均竖直连接有支撑杆，且四组所述支撑杆的顶端固定连接有顶座，所述顶座的底端两侧分别设有固定夹板，所述顶座底端在位于一对所述固定夹板之间的位置设有冲压模具顶板，所述冲压模具顶板的底端设有若干冲压头，且所述冲压头位于支撑座的正上方位置，所述冲压模具顶板在每个所述冲压头的外侧设有安装套，所述安装套的底端设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接活动套，所述活动套的底端与冲压头底端平行，所述活动套的内侧设有刮板，且所述刮板的内侧与冲压头的外侧相互贴合。
[0007]进一步的，所述滑槽的内部安装有若干压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端与活动套固定连接。
[0008]进一步的，所述冲压模具底板的两侧均设有滑块，且所述滑块与滑轨滑动连接。
[0009]进一步的，所述落料盒的一侧设有若干落料通道，且所述落料通道为倾斜设置。
[0010]进一步的，所述顶座的顶端中心位置固定安装有第一液压缸，且所述第一液压缸的输出端与冲压模具顶板的顶端固定连接。
[0011]进一步的，所述顶座的顶端两侧分别固定安装有第二液压缸，且一对所述第二液压缸分别与一对所述固定夹板的顶端固定连接。
[0012]进一步的，所述工作台的底端固定安装有第三液压缸，且所述第三液压缸的输出端与冲压模具底板的底端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中的一种冲压模具设备，通过安装套、滑槽和活动套的配合使用，在冲压头与钢管端面接触时，活动套被钢管抵住，利用压缩弹簧的作用力回收进安装套内，使冲压头对钢管端面进行冲孔，当冲孔完成，冲压头从钢管冲孔中移出后，活动套利用压缩弹簧的作用力在滑槽中快速自回弹，从而使刮板对冲压头外壁粘附的金属废屑进行刮除清理，避免金属废屑粘附在冲压头外壁，导致冲压头后续工作时产生磨损，影响使用寿命的情况发生；
[0015]本技术中的一种冲压模具设备，通过支撑座、落料口和落料盒的配合使用，当冲压头下压冲孔后，将冲出的金属废件通过落料口落入落料盒中，并通过落料通道进行收集，便于清理。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体示意图。
[0017]图2是本技术的侧视平面剖视图。
[0018]图3是本技术的图1中A结构放大示意图。
[0019]图4是本技术的图2中B结构放大示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、底架；2、工作台；201、支撑杆；3、支撑架；301、滑轨；4、顶座；401、第一液压缸；402、第二液压缸；403、固定夹板；5、冲压模具顶板；501、冲压头；6、安装套；601、滑槽；602、活动套；603、刮板；604、压缩弹簧；7、冲压模具底板；701、第三液压缸；702、落料盒；703、落料通道；704、滑块；8、支撑座；801、落料口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1、附图2、附图3和附图4所示：
[0027]本技术提供一种冲压模具设备，包括底架1，底架1的顶端固定连接有工作台2，工作台2的顶端安装有支撑架3，支撑架3的内部两侧均设有滑轨301，支撑架3的内部两侧通过滑轨301滑动连接有冲压模具底板7，冲压模具底板7的底端设有落料盒702，冲压模具底板7的顶端设有若干支撑座8，支撑座8的一端贯穿开设有落料口801，且落料口801的一端延伸至落料盒702的内部，工作台2的顶端四角均竖直连接有支撑杆201，且四组支撑杆201的顶端固定连接有顶座4，顶座4的底端两侧分别设有固定夹板403，顶座4底端在位于一对固定夹板403之间的位置设有冲压模具顶板5，冲压模具顶板5的底端设有若干冲压头501，且冲压头501位于支撑座8的正上方位置，冲压模具顶板5在每个冲压头501的外侧设有安装套6，安装套6的底端设有滑槽601，滑槽601的内部滑动连接活动套602，活动套602的底端与冲压头501底端平行，活动套602的内侧设有刮板603，且刮板603的内侧与冲压头501的外侧相互贴合。
[0028]其中，滑槽601的内部安装有若干压缩弹簧604，且压缩弹簧604的一端与活动套602固定连接，通过压缩弹簧604的设置，便于实现活动套602在滑槽601中的自回弹。
[0029]其中，冲压模具底板7的两侧均设有滑块704，且滑块704与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部两侧均设有滑轨(301)，所述支撑架(3)的内部两侧通过滑轨(301)滑动连接有冲压模具底板(7)，所述冲压模具底板(7)的底端设有落料盒(702)，所述冲压模具底板(7)的顶端设有若干支撑座(8)，所述支撑座(8)的一端贯穿开设有落料口(801)，且所述落料口(801)的一端延伸至落料盒(702)的内部，所述工作台(2)的顶端四角均竖直连接有支撑杆(201)，且四组所述支撑杆(201)的顶端固定连接有顶座(4)，所述顶座(4)的底端两侧分别设有固定夹板(403)，所述顶座(4)底端在位于一对所述固定夹板(403)之间的位置设有冲压模具顶板(5)，所述冲压模具顶板(5)的底端设有若干冲压头(501)，且所述冲压头(501)位于支撑座(8)的正上方位置，所述冲压模具顶板(5)在每个所述冲压头(501)的外侧设有安装套(6)，所述安装套(6)的底端设有滑槽(601)，所述滑槽(601)的内部滑动连接活动套(602)，所述活动套(602)的底端与冲压头(501)底端平行，所述活动套(602)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，李元元，孙岭，
申请(专利权)人：盐城泰众昌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：