本发明专利技术涉及PP材料技术领域，尤其是指一种改性PP材料，由以下质量百分比的原料制成：PP树脂65％～90％、玄武岩纤维8％～30％、色母粒1％～3％及润滑剂0.75％～1.25％。本发明专利技术在相同的剪切频率下，本发明专利技术的BF/PP复合材料比纯PP拥有更高的黏度，且随着纤维含量增加而增大。大。
【技术实现步骤摘要】
一种改性PP材料
[0001]本专利技术涉及PP材料
，尤其是指一种改性PP材料。
技术介绍
[0002]聚丙炼树脂是一种无毒无味、价格低、易加工的热塑性塑料，具有较高的热变形温度、透明性和化学惰性，可通过多种工艺制备出不同结构和性能的塑件，广泛应用于包装、建筑、家电和汽车等领域，己成为五大通用塑料中市场规模增速最快的原料。为实现低碳绿色可持续发展的目标，众多领域对结构轻量化提出了越来越高的要求，促进了纤维增强聚合物复合材料的快速发展。
[0003]目前，关于BF的研究主要集中在增强混凝土和热固性树脂等方面，BF增强热塑性复合材料的应用研究仍处于发展阶段，因此，研究BF对PP力学性能的提升效果，阐明BF
‑
PP间的界面改性增强机理，同时，进一步分析BF对PP熔体强度和发泡能力的影响机制，研宄玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料泡沫的轻量化、力学性能和隔热性能，对于拓展BF和PP的工程应用，促进纤维增强聚合物复合材料在结构轻量化中的应用等都具有重要的理论和工程意义。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种改性PP材料，在相同的剪切频率下，BF/PP复合材料比纯PP拥有更高的黏度，且随着纤维含量增加而增大。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种改性PP材料，由以下质量百分比的原料制成：PP树脂65％～90％、玄武岩纤维8％～30％、色母粒1％～3％及润滑剂0.75％～1.25％；
[0007]所述PP材料的制备方法包括以下步骤：
[0008]S1，将聚丙烯原料和短切玄武岩纤维分别置于鼓风干燥箱中进行干燥；
[0009]S2，将PP原料、BF以及色母粒和润滑剂按照上述重量比混合均匀，加入同向XX螺杆挤出机中，螺杆直径为30mm，L/D为32：1；
[0010]S3，熔融挤出后经过冷却水槽和鼓风吹干，由切粒机制成玄武岩纤维增强聚丙烯母料；
[0011]S4，将制备的复合材料颗粒放入鼓风干燥箱80℃下烘干,4h后，使用SZS
‑
15微型注塑机制备测试所用的标准样条。
[0012]优选地，所述润滑剂包括羟丙基纤维素/硬脂酸镁复配物及硅酮/木质纤维素/聚乙烯蜡复配物。
[0013]优选地，步骤S1中的干燥条件为：温度80℃，干燥时间4h，以充分去除样品表面水分。
[0014]优选地，步骤S2中挤出机的设置参数为：螺杆温度从料斗至喷嘴依次为一区160℃、二区165℃、三区180℃、四区190℃、五区190℃、六区185℃，机头温度175℃，主机频率
18Hz，喂料频率20Hz。
[0015]优选地，步骤S4中的注塑工艺参数：料筒温度200℃，模具温度50℃，注射压力0.3MPa，合模时间3s，注射时间5s，拉伸试样的保压时间为15s，弯曲和冲击样条的保压时间为30s。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]在相同的剪切频率下，本专利技术的BF/PP复合材料比纯PP拥有更高的黏度，且随着纤维含量增加而增大。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0019]实施例1
[0020]1、将聚丙烯原料和短切玄武岩纤维分别置于鼓风干燥箱中进行干燥，温度80℃，干燥时间4h，以充分去除样品表面水分。
[0021]2、将以下重量比的PP树脂88％、玄武岩纤维10％、色母粒1％及润滑剂1％混合均匀，加入同向XX螺杆挤出机中，螺杆直径为30mm，L/D为32：1；螺杆温度从料斗至喷嘴依次为一区160℃、二区165℃、三区180℃、四区190℃、五区190℃、六区185℃，机头温度175℃，主机频率18Hz，喂料频率20Hz。
[0022]3、熔融挤出后经过冷却水槽和鼓风吹干，由切粒机制成玄武岩纤维增强聚丙烯母料。
[0023]4、将制备的复合材料颗粒放入鼓风干燥箱80℃下烘干,4h后，使用SZS
‑
15微型注塑机制备测试所用的标准样条；其中注塑工艺参数为：料筒温度200℃，模具温度50℃，注射压力0.3MPa，合模时间3s，注射时间5s，拉伸试样的保压时间为15s，弯曲和冲击样条的保压时间为30s。
[0024]实施例2
[0025]1、将聚丙烯原料和短切玄武岩纤维分别置于鼓风干燥箱中进行干燥，温度80℃，干燥时间4h，以充分去除样品表面水分。
[0026]2、将以下重量比的PP树脂78％、玄武岩纤维20％、色母粒1％及润滑剂1％混合均匀，加入同向XX螺杆挤出机中，螺杆直径为30mm，L/D为32：1；螺杆温度从料斗至喷嘴依次为一区160℃、二区165℃、三区180℃、四区190℃、五区190℃、六区185℃，机头温度175℃，主机频率18Hz，喂料频率20Hz。
[0027]3、熔融挤出后经过冷却水槽和鼓风吹干，由切粒机制成玄武岩纤维增强聚丙烯母料。
[0028]4、将制备的复合材料颗粒放入鼓风干燥箱80℃下烘干,4h后，使用SZS
‑
15微型注塑机制备测试所用的标准样条；其中注塑工艺参数为：料筒温度200℃，模具温度50℃，注射压力0.3MPa，合模时间3s，注射时间5s，拉伸试样的保压时间为15s，弯曲和冲击样条的保压时间为30s。
[0029]实施例3
[0030]1、将聚丙烯原料和短切玄武岩纤维分别置于鼓风干燥箱中进行干燥，温度80℃，
干燥时间4h，以充分去除样品表面水分。
[0031]2、将以下重量比的PP树脂67％、玄武岩纤维30％、色母粒2％及润滑剂1％混合均匀，加入同向XX螺杆挤出机中，螺杆直径为30mm，L/D为32：1；螺杆温度从料斗至喷嘴依次为一区160℃、二区165℃、三区180℃、四区190℃、五区190℃、六区185℃，机头温度175℃，主机频率18Hz，喂料频率20Hz。
[0032]3、熔融挤出后经过冷却水槽和鼓风吹干，由切粒机制成玄武岩纤维增强聚丙烯母料。
[0033]4、将制备的复合材料颗粒放入鼓风干燥箱80℃下烘干,4h后，使用SZS
‑
15微型注塑机制备测试所用的标准样条；其中注塑工艺参数为：料筒温度200℃，模具温度50℃，注射压力0.3MPa，合模时间3s，注射时间5s，拉伸试样的保压时间为15s，弯曲和冲击样条的保压时间为30s。
[0034]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
[0035]上述实施例为本专利技术较佳的实现方案，除此之外，本专利技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性PP材料，其特征在于：由以下质量百分比的原料制成：PP树脂65％～90％、玄武岩纤维8％～30％、色母粒1％～3％及润滑剂0.75％～1.25％；所述PP材料的制备方法包括以下步骤：S1，将聚丙烯原料和短切玄武岩纤维分别置于鼓风干燥箱中进行干燥；S2，将PP原料、BF以及色母粒和润滑剂按照上述重量比混合均匀，加入同向XX螺杆挤出机中，螺杆直径为30mm，L/D为32：1；S3，熔融挤出后经过冷却水槽和鼓风吹干，由切粒机制成玄武岩纤维增强聚丙烯母料；S4，将制备的复合材料颗粒放入鼓风干燥箱80℃下烘干4h后，使用SZS
‑
15微型注塑机制备测试所用的标准样条。2.根据权利要求1所述的一种改性PP材料，其特征在于：所述润滑剂包括羟丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：张谋军，季建新，
申请(专利权)人：新疆恒远中汇彩印包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。