磁吸预合真空封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁吸预合真空封口机，包括铰接开合连接的底座和盖体、以及真空泵，所述底座和盖体之间设置有与真空泵的抽气口连通的抽真空腔、且底座和盖体之间对应抽真空腔的上下两侧之间设置有密封环，并且所述底座和盖体之间还设有在抽真空时对袋口进行封口的封口装置，所述底座和盖体上靠向开合口或/和抽真空腔的上下两侧之间设置有磁吸组件，所述底座和盖体通过磁吸组件相互之间的吸合作用力下，使所述抽真空腔的上下两侧预紧贴合。此款磁吸预合真空封口机增设磁性吸合，提高抽真空腔与盖体贴合度，减少漏气或不漏气；当启动真空泵的瞬间，由于排气量大于进气量，使得抽真空腔内形成明显负压，盖体进一步贴合，提升抽真空效果。真空效果。真空效果。

【技术实现步骤摘要】
磁吸预合真空封口机


[0001]本技术涉及真空封口机领域，具体是一种磁吸预合真空封口机。

技术介绍

[0002]目前的真空封口机仅仅靠抽气时的负压将抽真空腔闭合，漏气严重。一般需要初始用手压住盖体，然后抽空一定程度下，等抽真空腔的上下腔体因负压闭合后，才松开手，其操作麻烦，而现有的真空封口机所公开的现有技术，如中国专利文献申请号为：ZL202120207087 .5的“一种自动夹紧的真空封口机”所示，该结构的真空封口机通过在抽气口的外周围设相互抵持的主密封垫和副密封垫，使机体与机盖之间仅在主密封垫和副密封垫范围内形成抽真空腔从而实现抽真空压紧，但该真空腔的覆盖范围小，不能够同时利用抽真空腔对袋口进行抽气功能，另外还需要配合通电才能启用的电磁铁加强机体与机盖之间的紧密性，而本申请人通过结构的改进和完善，提供一种可替换上述现有技术问题的新方案，供消费者选择使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的磁吸预合真空封口机，其主要作用是增设磁性吸合，提高抽真空腔与盖体贴合度，减少漏气或不漏气。
[0004]磁吸预合真空封口机，包括铰接开合连接的底座和盖体、以及真空泵，所述底座和盖体之间设置有与真空泵的抽气口连通的抽真空腔、且底座和盖体之间对应抽真空腔的上下两侧之间设置有密封环，并且所述底座和盖体之间还设有在抽真空时对袋口进行封口的封口装置，所述底座和盖体上靠向开合口或/和抽真空腔的上下两侧之间设置有磁吸组件，所述底座和盖体通过磁吸组件相互之间的吸合作用力下，使所述抽真空腔的上下两侧预紧贴合。
[0005]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0006]作为更具体的方案，所述底座上设置有若干只均匀分散在底面上的吸盘，所述的若干只吸盘同时构成底座支脚。
[0007]作为进一步的方案，所述盖体靠近开合口位置的前端侧或者顶面靠向前端侧设有泄压开关，或者，底座的侧壁设有泄压开关；抽真空腔连接有泄压气路，通过泄压开关控制泄压气路与外界连通，直至抽真空腔内的气压与大气压相同，以便打开盖体。泄压气路设有由泄压开关触控的开关阀，或者，泄压气路设有电控阀，泄压开关用于启动电控阀的控制电路，实现电控阀的打开。
[0008]作为进一步的方案，所述盖体通过铰臂与底座铰接。
[0009]作为进一步的方案，所述抽真空腔包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体分别设置在盖体和底座上；所述密封环包括上密封环和下密封环，上密封环和下密封环分别设置在上腔体和下腔体的开口处；盖体与底座合上后，在磁吸组件的吸合作用力下，使上密封环
和下密封环预紧贴合。配合真空泵的抽气作用，由于抽真空腔负压，上密封环和下密封环在预紧贴合的基础上配合负压作用，瞬间闭合，避免漏气。
[0010]作为进一步的方案，所述磁吸组件包括上磁体和下磁体，上磁体和下磁体分别设置在盖体和底座上；上磁体和下磁体中至少一个是磁铁。
[0011]作为进一步的方案，所述盖体内设有控制电路板，控制电路板上设有控制开关和显示屏。
[0012]作为进一步的方案，所述封口装置包括压触条和发热体，所述压触条和发热体分别设置在盖体和底座上，并且压触条和发热体位于所述抽真空腔靠近盖体与底座开合口的一侧外面。
[0013]作为进一步的方案，所述抽真空腔的下腔体内设有内杯，内杯的左右两侧和后侧上方分别设有左挡板、右挡板和后挡板。
[0014]作为进一步的方案，所述底座的顶部后方设有包装袋卷放置槽，包装袋卷放置槽与抽真空腔之间设有左右指向的滑槽，滑槽上设有开口刀。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]（1）此款磁吸预合真空封口机增设磁性吸合，提高抽真空腔与盖体贴合度，减少漏气或不漏气；当启动真空泵的瞬间，由于排气量大于进气量，使得抽真空腔内形成明显负压，盖体进一步贴合，抽真空腔密闭，提升抽真空效果。
[0017]（2）此款磁吸预合真空封口机设置有为吸盘的支脚，增加底座与桌面附着力，避免开盖时因磁铁力造成底座同步提起情况出现。
附图说明
[0018]图1为本技术第一实施例俯视结构示意图。
[0019]图2为图1的A
‑
A剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术的立体结构示意图。
[0021]图4为本技术的开盖状态结构示意图。
[0022]图5为图4的内杯分解结构示意图。
[0023]图6为本技术的真空泵和泄压气路位置示意图。
[0024]图7为本技术的内杯结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]如图1至图7所示，磁吸预合真空封口机，包括铰接开合连接的底座1和盖体2、以及真空泵3，所述底座1和盖体2之间设置有与真空泵3的抽气口连通的抽真空腔、且底座1和盖体2之间对应抽真空腔的上下两侧之间设置有密封环，并且所述底座1和盖体2之间还设有在抽真空时对袋口进行封口的封口装置，所述底座1和盖体2上靠向开合口或/和抽真空腔的上下两侧之间设置有磁吸组件，所述底座1和盖体2通过磁吸组件相互之间的吸合作用力下，使所述抽真空腔的上下两侧预紧贴合;此款磁吸预合真空封口机增设磁性吸合，提高抽真空腔与盖体贴合度，减少漏气或不漏气；当启动真空泵的瞬间，由于排气量大于进气量，使得抽真空腔内形成明显负压，盖体进一步贴合，提升抽真空效果。
[0027]所述底座1上设置有若干只均匀分散在底面上的吸盘7，所述的若干只吸盘7同时构成底座支脚;此款磁吸预合真空封口机设置有为吸盘的支脚，增加底座1与桌面附着力，避免开盖时因磁铁力造成底座1同步提起情况出现。
[0028]优选所述盖体2靠近开合口位置的前端侧或者顶面靠向前端侧设有泄压开关，或者，底座1的侧壁设有泄压开关;抽真空腔连接有泄压气路，通过泄压开关控制泄压气路与外界连通，直至抽真空腔内的气压与大气压相同，以便打开盖体。泄压气路设有由泄压开关触控的开关阀，或者，泄压气路设有电控阀，泄压开关用于启动电控阀的控制电路，实现电控阀的打开。所述泄压开关可以设置在如图3所示B、C、D、E处。
[0029]所述盖体2通过铰臂9与底座1铰接，底座1对应盖体2闭合状态时铰臂9的位置设有微动开关10；底座1设有主控电路8，主控电路8通过微动开关10与电源电性连接;此结构通过微动开关10确保盖体2在闭合状态下才能够启动真空泵工作。
[0030]所述抽真空腔包括上腔体41和下腔体42，上腔体41和下腔体42分别设置在盖体2和底座1上；所述密封环包括上密封环51和下密封环52，上密封环51和下密封环52分别设置在上腔体41和下腔体42的开口处；盖体2与底座1合上后，在磁吸组件的吸合作用力下，使上密封环51和下密封环52预紧贴合;在盖体2与底座1合上后,在重力因素的作用力下,上密封环51和下密封环52相抵,再结合磁吸组件的吸合作用力,使上密封环51和下密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁吸预合真空封口机，包括铰接开合连接的底座（1）和盖体（2）、以及真空泵（3），所述底座（1）和盖体（2）之间设置有与真空泵（3）的抽气口连通的抽真空腔、且底座（1）和盖体（2）之间对应抽真空腔的上下两侧之间设置有密封环，并且所述底座（1）和盖体（2）之间还设有在抽真空时对袋口进行封口的封口装置，其特征在于：所述底座（1）和盖体（2）上靠向开合口或/和抽真空腔的上下两侧之间设置有磁吸组件，所述底座（1）和盖体（2）通过磁吸组件相互之间的吸合作用力下，使所述抽真空腔的上下两侧预紧贴合。2.根据权利要求1所述的磁吸预合真空封口机，其特征在于：所述底座（1）上设置有若干只均匀分散在底面上的吸盘（7），所述的若干只吸盘（7）同时构成底座支脚。3.根据权利要求1所述的磁吸预合真空封口机，其特征在于：所述盖体（2）靠近开合口位置的前端侧或者顶面靠向前端侧设有泄压开关，或者，底座（1）的侧壁设有泄压开关；抽真空腔连接有泄压气路（90）通过泄压开关控制泄压气路（90）与外界连通，直至抽真空腔内的气压与大气压相同，以便打开盖体（2）。4.根据权利要求1所述的磁吸预合真空封口机，其特征在于：所述盖体（2）通过铰臂（9）与底座（1）铰接。5.根据权利要求1所述的磁吸预合真空封口机，其特征在于：所述抽真空腔包括上腔体（41）和下腔体（42），上腔体（41）和下腔体（42）分别设置在盖体（2）和底座（1）上；所述密封环包括上密封环（51）和下密封环（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海林，
申请(专利权)人：佛山市塑家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：