一种真空包覆系统及使用方法技术方案

本申请实施例涉及车辆生产技术领域，公开一种真空包覆系统及使用方法，该真空包覆系统包括基体、被包覆件和包覆件，其中，基体上设置有用于与抽真空设备连通的腔体；被包覆件设置在基体上，被包覆件包括朝向基体方向延伸的翻边，翻边内壁与基体外壁相对设置，翻边内壁与基体外壁之间具有避让间隙；包覆件设置在被包覆件远离基体的一侧，当腔体内部的压力小于腔体外部的压力时，避让间隙用于使包覆件包覆在翻边沿基体方向延伸的端部，以使被包覆件的翻边包覆成型。应用本申请的技术方案能够达到减少翻边端部边缘起伏不平的问题同时缩短了包覆产品工时的效果。覆产品工时的效果。覆产品工时的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空包覆系统及使用方法


[0001]本申请涉及但不限于车辆生产
，尤其涉及一种真空包覆系统及使用方法。

技术介绍

[0002]相关技术中真空包覆系统在包覆产品时，对于产品的翻边采用手工包覆的方式，手工包覆翻边可以真空包覆之前，也可以在真空包覆之后。
[0003]手工包覆产品的翻边需要通过手工拉扯包覆件，包覆件由于拉扯不一致，导致出现包覆后翻边端部起伏不平的问题，包覆一致性较差，影响产品的外观质量，同时增加了包覆产品的工时。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种真空包覆系统及使用方法，减少翻边端部边缘起伏不平的问题，包覆一致性较强，提升了产品的外观质量，同时缩短了包覆产品工时。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种真空包覆系统，包括基体、被包覆件和包覆件，其中，基体上设置有用于与抽真空设备连通的腔体；被包覆件设置在基体上，被包覆件包括朝向基体方向延伸的翻边，翻边内壁与基体外壁相对设置，翻边内壁与基体外壁之间具有避让间隙；包覆件设置在被包覆件远离基体的一侧，当腔体内部的压力小于腔体外部的压力时，避让间隙用于使包覆件包覆在翻边沿基体方向延伸的端部，以使被包覆件的翻边包覆成型。
[0006]本申请实施例提供的真空包覆系统，当腔体与抽真空设备连通时，腔体外部的压力大于腔体内部的压力，换句话说，腔体处于负压状态，在压力差的作用下，包覆件包覆被包覆件，但由于在翻边内壁与基体外壁之间具有避让间隙，在包覆件包覆被包覆件的过程中，避让间隙可以使包覆件包覆在翻边沿基体方向延伸的端部，以使被包覆件的翻边包覆成型。相比于相关技术中采用手工包覆翻边，包覆件由于拉扯不一致，出现翻边端部起伏不平的现象，本申请实施例直接通过真空包覆系统直接可以使被包覆件的翻边包覆成型，包覆件受到的力均匀，减少了翻边端部起伏不平的现象，包覆一致性增强，提升了产品的外观质量。另外，相比于相关技术中采用手工包覆翻边，延长了包覆产品所需要的工时，本申请实施例直接通过真空包覆系统直接可以使被包覆件的翻边包覆成型，无需手工包覆翻边，缩短了包覆产品所需要的工时。即，本申请实施例提供的真空包覆系统减少翻边端部边缘起伏不平的问题，包覆一致性较强，提升了产品的外观质量，同时缩短了包覆产品工时。
[0007]在本申请实施例提供的一种可实现方式中，被包覆件包括搭接部，搭接部搭接在基体上，翻边为一个，翻边围设在搭接部的边缘，翻边对应避让间隙沿翻边的厚度方向的尺寸均相同。
[0008]在本申请实施例提供的一种可实现方式中，翻边为多个，每个翻边内壁与基体外
壁之间均具有避让间隙。
[0009]在本申请实施例提供的一种可实现方式中，每个翻边内壁与基体外壁之间的避让间隙沿翻边的厚度方向的尺寸均相同。
[0010]在本申请实施例提供的一种可实现方式中，沿翻边的厚度方向，避让间隙的尺寸大于等于翻边的尺寸。
[0011]在本申请实施例提供的一种可实现方式中，被包覆件和包覆件相对一侧中的至少一个上设置有粘性涂层，粘性涂层的粘性随着温度的变化而变化，以使包覆件粘接在被包覆件上。
[0012]第二方面，本申请实施例提供了一种应用于第一方面任一实施例提供的真空包覆系统的使用方法，该方法包括：将被包覆件设置在基体上；预留翻边内壁与基体外壁之间的避让间隙；将包覆件设置在被包覆件远离基座的一侧；将腔体与抽真空设备连通，当腔体内部的压力小于腔体外部的压力时，包覆件包覆被包覆件，避让间隙用于使包覆件包覆在所述翻边沿基体方向延伸的端部，以使翻边包覆成型。
[0013]本申请实施例提供的使用方法，由于应用于第一方面任一实施例提供的真空包覆系统，因此，具有同样的技术效果，即，减少翻边端部边缘起伏不平的问题，包覆一致性较强，提升了产品的外观质量，同时缩短了包覆产品工时。
[0014]在本申请实施例提供的一种可实现方式中，被包覆件包括搭接部，搭接部搭接在基体上，翻边为一个，围设在搭接部的边缘；预留翻边内壁与基体外壁的避让间隙和将包覆件设置在被包覆件远离基体一侧之间，方法还包括：调整翻边内壁对应的避让间隙沿翻边的厚度方向的尺寸均相同。
[0015]在本申请实施例提供的一种可实现方式中，翻边为多个；预留翻边内壁与基体外壁之间的避让间隙，方法还包括：预留每个翻边内壁与基体外壁之间的避让间隙。
[0016]在本申请实施例提供的一种可实现方式中，预留每个翻边内壁与基体外壁之间的避让间隙和将包覆件设置在被包覆件远离基座的一侧之间，方法还包括：调整每个翻边内壁与基体外壁之间的避让间隙，以使每个翻边内壁与基体外壁之间的避让间隙沿翻边厚度方向的尺寸均相同。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例提供的一种真空包覆系统中包覆件正在包覆的立体结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的一种真空包覆系统中包覆件正在包覆的断面结构示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的一种真空包覆系统中包覆件包覆完成的结构示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的一种真空包覆系统中包覆件包覆完成断面结构示意图；
[0021]图5为本申请实施例提供的图4的局部结构放大图；
[0022]图6为本申请实施例提供的一种应用于真空包覆系统的使用方法的流程图之一；
[0023]图7为本申请实施例提供的一种应用于真空包覆系统的使用方法的流程图之二；
[0024]图8为本申请实施例提供的一种应用于真空包覆系统的使用方法的流程图之三；
[0025]图9为本申请实施例提供的一种应用于真空包覆系统的使用方法的流程图之四。
[0026]附图标号：
[0027]1‑
基体；11
‑
支撑件；111
‑
真空连通孔；112
‑
真空连通槽；12
‑
施压件；2
‑
被包覆件；21
‑
搭接部；22
‑
翻边；3
‑
包覆件；4
‑
避让间隙。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
[0030]在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]此外，在本申请实施例中，“上”、“下”、“左”以及“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空包覆系统，其特征在于，包括：基体，所述基体上设置有用于与抽真空设备连通的腔体；被包覆件，所述被包覆件设置在所述基体上，所述被包覆件包括朝向所述基体方向延伸的翻边，所述翻边的内壁与所述基体的外壁相对设置，所述翻边内壁与所述基体外壁之间具有避让间隙；包覆件，所述包覆件设置在所述被包覆件远离所述基体的一侧，当所述腔体内部的压力小于所述腔体外部的压力时，所述避让间隙用于使所述包覆件包覆在所述翻边沿所述基体方向延伸的端部，以使所述被包覆件的翻边包覆成型。2.根据权利要求1所述真空包覆系统，其特征在于，所述被包覆件包括搭接部，所述搭接部搭接在所述基体上，所述翻边为一个，所述翻边围设在所述搭接部的边缘，所述翻边对应所述避让间隙沿所述翻边的厚度方向的尺寸均相同。3.根据权利要求1所述真空包覆系统，其特征在于，所述翻边为多个，每个所述翻边内壁与所述基体外壁之间均具有所述避让间隙。4.根据权利要求3所述真空包覆系统，其特征在于，每个所述翻边内壁与所述基体外壁之间的所述避让间隙沿所述翻边的厚度方向的尺寸均相同。5.根据权利要求1所述真空包覆系统，其特征在于，沿所述翻边的厚度方向，所述避让间隙的尺寸大于等于所述翻边的尺寸。6.根据权利要求1至5中任一项所述真空包覆系统，其特征在于，所述被包覆件和所述包覆件相对一侧中的至少一个上设置有粘性涂层，所述粘性涂层的粘性随着温度的变化而变化，以使所述包覆件粘接在所述被包覆件上。7.一种应用于权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉云飞，
申请(专利权)人：阿维塔科技重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：