一种全新的无磁球基面磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种全新的无磁球基面磨床，包括机架，所述机架顶部的左侧固定连接有砂轮护罩，且砂轮护罩的内部设置有砂轮结构，所述砂轮结构由粗磨砂轮区和精密砂轮区组成，所述砂轮结构的左侧设置有弧面砂轮修整机构，所述机架顶部的右侧滑动连接有拖板，本发明专利技术涉及磨床技术领域。该全新的无磁球基面磨床，通过采用贯穿式磨削方式和宽体弧面多粒度组合砂轮通过式磨削，立式布局的上导轮盘、下导轮盘及隔离盘夹持圆锥滚子，圆锥滚子无磁装夹，无残磁，圆锥滚子分别经过粗磨砂轮区、精密砂轮区和油石超精机构区域，完成圆锥滚子球基面粗磨、精磨和超精研磨，磨削效率高，成品精度高，稳定性好，特别是粗糙度指标大幅提高。特别是粗糙度指标大幅提高。特别是粗糙度指标大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种全新的无磁球基面磨床


[0001]本专利技术涉及磨床
，具体为一种全新的无磁球基面磨床。

技术介绍

[0002]圆锥滚子是圆锥滚子轴承的重要零件，圆锥滚子的表面光滑度与滚子轴承的性能息息相关，在圆锥滚子的加工中，圆锥滚子大端球基面的磨削加工通常是用圆锥滚子有磁球基面磨床完成的。
[0003]中国专利申请号为CN201910325790.3的数控圆锥滚子球基面磨床，由床身以及数控系统构成，在加工圆锥滚子球基面时，隔离盘驱动机构驱动隔离盘顺时针旋转，磁盘驱动机构驱动磁盘逆时针旋转，被加工的圆锥滚子位于隔离盘齿圈上，下方磁盘磁力吸引圆锥滚子，使圆锥滚子随隔离盘顺时针旋转，且圆锥滚子在隔离盘和磁盘的双重作用下自转、绕隔离盘中心公转，使它在经成形砂轮磨削后，获得球形基面。
[0004]结合上述专利，目前圆锥滚子有磁球基面磨床结构复杂、传动方式落后，磨削效力低，精度低，稳定性差，最大的不足是被加工的圆锥滚子靠磁力装夹，会被磁化，需要退磁，残磁会超标，圆锥滚子加工行业急需一种磨削效率高、精度高、表面质量好、稳定性高的无磁球基面磨超一体机床。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全新的无磁球基面磨床，解决了圆锥滚子有磁球基面磨床结构复杂、传动方式落后，磨削效力低，精度低，稳定性差，最大的不足是被加工的圆锥子靠磁力装夹，会被磁化，残磁超标的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全新的无磁球基面磨床，包括机架，所述机架顶部的左侧固定连接有砂轮护罩，且砂轮护罩的内部设置有砂轮结构，所述砂轮结构由粗磨砂轮区和精密砂轮区组成，所述砂轮结构的左侧设置有弧面砂轮修整机构，所述机架顶部的右侧滑动连接有拖板，且拖板的右侧固定连接有拖板驱动，所述拖板顶部的左侧由下至上依次设置有下导轮盘和隔离盘，所述拖板的顶部且位于下导轮盘的右侧固定连接有立柱，且立柱内壁顶部的一侧通过旋转驱动机构固定设置有上导轮盘，所述拖板的顶部且位于隔离盘的外围设置有油石超精机构。
[0009]优选的，所述拖板顶部的左侧固定连接有安装座，且安装座的顶部通过旋转驱动机构与下导轮盘的底部固定连接。
[0010]优选的，所述机架顶部左侧的背面固定连接有主轴驱动机构，且主轴驱动机构的输出轴与砂轮结构的背面固定连接。
[0011]优选的，所述砂轮结构为宽体多粒度弧面砂轮。
[0012]优选的，所述油石超精机构的底部固定连接有支撑架，且支撑架的底部与拖板的
顶部固定连接。
[0013]优选的，所述油石超精机构包括气缸、油石推板和油石，所述气缸的输出轴与油石推板的表面固定连接，所述油石推板远离气缸输出轴的一侧与油石固定连接。
[0014]优选的，所述隔离盘顶部开设有放料槽。
[0015]优选的，所述拖板底部且位于机架的右侧设置有拖板角度调整机构。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种全新的无磁球基面磨床。具备以下有益效果：
[0018](1)、该全新的无磁球基面磨床，通过采用贯穿式磨削方式和宽体弧面多粒度组合砂轮通过式磨削，立式布局的上导轮盘、下导轮盘及隔离盘夹持圆锥滚子，圆锥滚子无磁装夹，无残磁，圆锥滚子分别经过粗磨砂轮区、精密砂轮区和油石超精机构区域，完成圆锥滚子球基面粗磨、精磨和超精研磨，磨削效率高，成品精度高，稳定性好，特别是粗糙度指标大幅提高。
[0019](2)、该全新的无磁球基面磨床，设备的结构简单，模块化结构，方便加工制造。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构的主视图；
[0021]图2为本专利技术结构的俯视图；
[0022]图3为本专利技术隔离盘结构的俯视图。
[0023]图中：1、机架；2、砂轮护罩；3、砂轮结构；31、粗磨砂轮区；32、精密砂轮区；4、弧面砂轮修整机构；5、拖板；6、拖板驱动；7、下导轮盘；8、隔离盘；9、立柱；10、上导轮盘；11、油石超精机构；111、气缸；112、油石推板；113、油石；12、安装座；13、主轴驱动机构；14、支撑架；15、放料槽；16、拖板角度调整机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种全新的无磁球基面磨床，包括机架1以及数控系统，数控系统同时控制多个调整机构，同步联动保证调整的精确性与及时性，提高圆锥滚子球基面加工质量和稳定性，且数控系统将经验数据和工艺参数固化，可以灵活调用和自动控制，且数控化减少手动操作，使调节数据化、可控化，提高生产效率，降低劳动强度，所述机架1顶部的左侧固定连接有砂轮护罩2，砂轮护罩2的设置，能够有效的防止破碎砂轮碎块和磨料碎屑飞出伤人，保证了操作人员的安全，且砂轮护罩2的内部设置有砂轮结构3，所述砂轮结构3由粗磨砂轮区31和精密砂轮区32组成，粗磨砂轮区31和精密砂轮区32分别完成圆锥滚子球基面的粗磨、精磨，所述砂轮结构3的左侧设置有弧面砂轮修整机构4，弧面砂轮修整机构4在砂轮使用过程中可以修出所需砂轮形状，所述机架1顶部的右侧滑动连接有拖板5，且拖板5的右侧固定连接有拖板驱动6，拖板5的移动由拖板驱动6实现需要的精确移动，拖板驱动6为气缸，所述拖板5顶部的左侧由下至上依次设置有下导轮
盘7和隔离盘8，所述拖板5的顶部且位于下导轮盘7的右侧固定连接有立柱9，且立柱9内壁顶部的一侧通过旋转驱动机构固定设置有上导轮盘10，通过立式布局的上导轮盘10、下导轮盘7及隔离盘8夹持圆锥滚子，无磁装夹，无残磁，由上导轮盘10、下导轮盘7的反向差速旋转运动实现圆锥滚子的自转和公转运动，所述拖板5的顶部且位于隔离盘8的外围设置有油石超精机构11，油石超精机构11用于实现圆锥滚子球基面的超精研磨，使成品精度更高，该磨床工件直径的加工范围为：φ10
‑
φ20mm，工件长度为10
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30mm，球基面半径为120
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220mm。
[0026]本专利技术实施例中，拖板5顶部的左侧固定连接有安装座12，且安装座12的顶部通过旋转驱动机构与下导轮盘7的底部固定连接，下导轮盘7和上导轮盘10连接的旋转驱动机构均为电机。
[0027]本专利技术实施例中，机架1顶部左侧的背面固定连接有主轴驱动机构13，主轴驱动机构13为主轴箱及内部电机结构，且主轴驱动机构13的输出轴与砂轮结构3的背面固定连接。
[0028]本专利技术实施例中，砂轮结构3为宽体多粒度弧面砂轮。
[0029]本专利技术实施例中，油石超精机构11的底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全新的无磁球基面磨床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的左侧固定连接有砂轮护罩(2)，且砂轮护罩(2)的内部设置有砂轮结构(3)，所述砂轮结构(3)由粗磨砂轮区(31)和精密砂轮区(32)组成，所述砂轮结构(3)的左侧设置有弧面砂轮修整机构(4)，所述机架(1)顶部的右侧滑动连接有拖板(5)，且拖板(5)的右侧固定连接有拖板驱动(6)，所述拖板(5)顶部的左侧由下至上依次设置有下导轮盘(7)和隔离盘(8)，所述拖板(5)的顶部且位于下导轮盘(7)的右侧固定连接有立柱(9)，且立柱(9)内壁顶部的一侧通过旋转驱动机构固定设置有上导轮盘(10)，所述拖板(5)的顶部且位于隔离盘(8)的外围设置有油石超精机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种全新的无磁球基面磨床，其特征在于：所述拖板(5)顶部的左侧固定连接有安装座(12)，且安装座(12)的顶部通过旋转驱动机构与下导轮盘(7)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全新的无磁球基面磨床，其特征在于：所述机架(1)顶部左...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙道联，吴昌虎，洪波，李安生，吴江，余文彬，吴庆川，王生洪，
申请(专利权)人：安庆机床有限公司，
类型：发明
国别省市：