一种用于高压法兰的研磨器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于高压法兰的研磨器，包括马达、支架、第一齿轮、第二齿轮、研磨盘、砂布、第一套筒、第二套筒、第三套筒、调节杆、调节螺母、弹簧、调节筒、滑块、弹簧圈和锁紧螺母，通过调节杆、调节筒和滑块的配合，将用于高压法兰的研磨器固定在高压法兰上，研磨盘对准高压法兰密封面，通过马达驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮进而带动第二套筒转动，第二套筒带动研磨盘转动，进而研磨盘带动砂布边转动边对高压法兰密封面进行研磨修复，定位精度高，且研磨修复时代替手工托举，降低劳动强度，提高修复效率。提高修复效率。提高修复效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压法兰的研磨器


[0001]本专利技术涉及高压法兰检修
，具体涉及一种用于高压法兰的研磨器。

技术介绍

[0002]高压聚乙烯装置、EVA装置等超高压装置检修工作包括高压或超高压法兰密封面的检修，而高压法兰在检修时，高压法兰的密封面都需要进行精细的研磨修复，否则在高压法兰工作时，会发生泄漏而造成装置停工；现有的高压法兰密封面在修复时，一般是操作人员抬着电钻，电钻驱动研磨盘，对高压法兰密封面进行研磨修复，定位精度差，并且一些损伤或腐蚀较严重的密封面经常需要耗时20多小时左右连续作业才能完成修复工作，操作劳动强度大，修复效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种用于高压法兰的研磨器。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种用于高压法兰的研磨器，包括支架、第一套筒、第二套筒、调节杆和滑块；所述支架上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔中安装有马达，所述第一套筒穿设在所述第二通孔中，所述第二套筒套在所述第一套筒上，所述第二套筒和所述第一套筒间隙配合；所述马达的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在所述第二套筒上；所述第二套筒在所述第二齿轮远离所述马达的一侧安装有研磨盘，且所述研磨盘远离所述第二齿轮的一面为贴合高压法兰密封面的圆锥面；所述研磨盘远离所述第二齿轮的一面贴设有砂布，所述砂布为贴合所述圆锥面的形状；所述第一套筒上套设有弹簧；所述弹簧一端与所述支架抵接，另一端与所述第二齿轮抵接；所述第一套筒中穿设有第三套筒，所述第三套筒远离所述马达的一端设有滑槽，所述滑槽的内侧为斜面；所述调节杆穿设在所述第三套筒中；所述调节杆靠近所述滑槽的一端伸出所述第三套筒；所述调节杆靠近所述滑槽的一端连接有调节筒，所述滑槽容置在所述调节筒中；所述调节筒上设有第三通孔，所述滑块贯穿所述第三通孔与所述滑槽滑动连接；所述滑块可容置于高压法兰的内孔中；所述滑块上设有凹槽；所述滑块外侧套设有弹簧圈，且所述滑块与所述调节筒均容置在所述弹簧圈的内孔中，所述弹簧圈靠近所述滑块的部分容置在所述凹槽中。
[0005]进一步的，所述调节杆远离所述调节筒的一端外壁上设有第一外螺纹，所述第一外螺纹上套设有调节螺母。
[0006]进一步的，所述第二套筒外侧设有第二外螺纹，所述第二齿轮设有第四通孔，所述第四通孔设有第一内螺纹，所述第二套筒和所述第四通孔螺纹连接；所述研磨盘设有第五通孔，所述第五通孔设有第二内螺纹，所述第二套筒与所述第五通孔螺纹连接；所述第二套筒上套设有锁紧螺母，所述砂布通过所述锁紧螺母固定在所述研磨盘上。
[0007]进一步的，所述锁紧螺母与所述砂布的接触面为贴合所述圆锥面的形状。
[0008]进一步的，所述马达通过所述第一螺丝固定在所述第一通孔中。
[0009]进一步的，所述第一套筒通过第二螺丝固定在所述第二通孔中。
[0010]进一步的，所述调节筒上设有至少两个所述第三通孔，至少两个所述第三通孔中均容置有所述滑块，且至少两个所述滑块均位于所述弹簧圈的内孔中。
[0011]进一步的，所述滑块上设有至少两个所述凹槽，至少两个所述凹槽内均容置有所述弹簧圈。
[0012]进一步的，所述滑块靠近所述法兰的内孔壁的一面与所述法兰的内孔壁面平行。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：高压法兰密封面需要修复时，将调节筒和滑块伸进高压法兰内孔里，用研磨盘的圆锥面抵贴高压法兰的密封面，进而将砂布贴紧高压法兰的密封面；向外伸出调节杆，调节杆带动调节筒向外移动，调节筒进而带动滑块在滑槽上滑动的同时向外移动，由于滑槽斜面传动的原理，滑块在向外移动的同时也向上移动，直至滑块紧贴在高压法兰内孔壁面上，调节杆停止向外伸出，从而将用于高压法兰的研磨器固定在高压法兰上；启动马达，马达驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮进而带动第二套筒转动，第二套筒带动研磨盘转动，进而研磨盘带动砂布边转动边对高压法兰密封面进行研磨修复；通过调节杆、调节筒和滑块的配合，将用于高压法兰的研磨器固定在高压法兰上，研磨盘对准高压法兰密封面，定位精度高，且研磨修复时代替手工托举，降低劳动强度，提高修复效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术工作状态的剖视图；
[0016]图3为本专利技术第三套筒的剖视图；
[0017]图4为本专利技术支架的结构示意图。
[0018]其中：1、马达；2、支架；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、研磨盘；6、砂布；7、第一套筒；8、第二套筒；9、第三套筒；10、调节杆；11、调节螺母；12、弹簧；13、调节筒；14、滑块；15、弹簧圈；16、法兰；17、第一螺丝；18、第二螺丝；19、滑槽；20、锁紧螺母。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]如图1
‑
4所示，一种用于高压法兰16的研磨器，包括支架2、第一套筒7、第二套筒8、调节杆10和滑块14；支架2上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔中安装有马达1，第一套筒7穿设在第二通孔中，第二套筒8套在第一套筒7上，第二套筒8和第一套筒7间隙配合；马达1的输出端连接有第一齿轮3，第一齿轮3啮合有第二齿轮4，第二套筒8外侧设有第二外螺纹，第二齿轮4设有第四通孔，第四通孔设有第一内螺纹，第二套筒8和第四通孔螺纹连接；研磨盘5设有第五通孔，第五通孔设有第二内螺纹，第二套筒8与第五通孔螺纹连接，研磨盘5位于第二套筒8上第二齿轮4远离马达1的一侧；第二套筒8上套设有锁紧螺母20，砂布6通过锁紧螺母20固定在研磨盘5上，研磨盘5远离第二齿轮4的一面为贴合高压法兰16密封面的圆锥面，砂布6为贴合圆锥面的形状，锁紧螺母20与砂布6的接触面为贴合圆锥面的形状，内外螺纹的连接方式，使第二齿轮4和研磨盘5可从第二套筒8上拆卸下来，方便研磨盘5和第二
齿轮4磨损时可以更换；第一套筒7上套设有弹簧12；弹簧12一端与支架2抵接，另一端与第二齿轮4抵接；第一套筒7中穿设有第三套筒9，第三套筒9远离马达1的一端设有滑槽19，滑槽19的内侧为斜面；调节杆10穿设在第三套筒9中，调节杆10靠近滑槽19的一端伸出第三套筒9；调节杆10靠近滑槽19的一端连接有调节筒13，调节筒13上设有第三通孔，滑块14贯穿第三通孔与滑槽19滑动连接；滑块14容置在第三通孔中，且滑块14与滑槽19滑动连接；滑块14可容置于高压法兰16的内孔中；滑块14上设有凹槽；滑块14外侧套设有弹簧圈15，且滑块14与调节筒13均容置在弹簧圈15的内孔中，弹簧圈15靠近滑块14的部分容置在凹槽中；用于高压法兰16的研磨器不工作的状态下，弹簧圈15处于张紧状态，弹簧圈15对滑块14进行限位；高压法兰16密封面需要修复时，将调节筒13和滑块14伸进高压法兰16内孔里，用研磨盘5的圆锥面抵贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高压法兰(16)的研磨器，其特征在于：包括支架(2)、第一套筒(7)、第二套筒(8)、调节杆(10)和滑块(14)；所述支架(2)上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔中安装有马达(1)，所述第一套筒(7)穿设在所述第二通孔中，所述第二套筒(8)套在所述第一套筒(7)上，所述第二套筒(8)和所述第一套筒(7)间隙配合；所述马达(1)的输出端连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)啮合有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)安装在所述第二套筒(8)上；所述第二套筒(8)在所述第二齿轮(4)远离所述马达(1)的一侧安装有研磨盘(5)，且所述研磨盘(5)远离所述第二齿轮(4)的一面为贴合高压法兰(16)密封面的圆锥面；所述研磨盘(5)远离所述第二齿轮(4)的一面贴设有砂布(6)，所述砂布(6)为贴合所述圆锥面的形状；所述第一套筒(7)上套设有弹簧(12)；所述弹簧(12)一端与所述支架(2)抵接，另一端与所述第二齿轮(4)抵接；所述第一套筒(7)中穿设有第三套筒(9)，所述第三套筒(9)远离所述马达(1)的一端设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内侧为斜面；所述调节杆(10)穿设在所述第三套筒(9)中；所述调节杆(10)靠近所述滑槽(19)的一端伸出所述第三套筒(9)；所述调节杆(10)靠近所述滑槽(19)的一端连接有调节筒(13)，所述滑槽(19)容置在所述调节筒(13)中；所述调节筒(13)上设有第三通孔，所述滑块(14)贯穿所述第三通孔与所述滑槽(19)滑动连接；所述滑块(14)可容置于高压法兰(16)的内孔中；所述滑块(14)上设有凹槽；所述滑块(14)外侧套设有弹簧(12)圈，且所述滑块(14)与所述调节筒(13)均容置在所述弹簧(12)圈的内孔中，所述弹簧(12)圈靠近所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎永辉，
申请(专利权)人：广东茂化建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：